Der Betriebsgrundsatz, die Wartung und Beschaffungsüberlegungen für Pressenmaschinen

Was ist eine Pressmaschine?

Eine Pressmaschine (einschließlich Stanzpressen und Hydraulikpressen) ist eine präzisionsgefertigte, vielseitige Maschine, die zur Verarbeitung von Materialien wie Metallen, Kunststoffen und Gummi verwendet wird, indem sie Kraft anwendet, um sie in gewünschte Formen oder Größen zu bringen. Pressmaschinen bestehen in der Regel aus einem Rahmen, einem Schlitten, einer Pressvorrichtung und einem Steuersystem und werden häufig für Prozesse wie Schneiden, Stanzen, Lochen, Biegen, Nieten und Formen verwendet.

• Stanzpresse: Ein Typ von Stanzpressenmaschine, klassifiziert nach dem Arbeitsprinzip in mechanische Stanzpressen (neigbar, fester Tisch und tiefe Kehle), hydraulische Stanzpressen und pneumatische Stanzpressen.
• Hydraulikpresse: Eine Maschine, die Flüssigkeit als Arbeitsmedium verwendet und auf dem Prinzip von Pascal basiert, um Energie für verschiedene Prozesse zu übertragen. Hydraulikpressen bestehen im Allgemeinen aus dem Hauptrahmen, dem Antriebssystem und dem hydraulischen Steuersystem. Es gibt viele Arten von Hydraulikpressen, die jeweils entsprechend den Werkstücken und Prozessanforderungen entworfen und angepasst sind.

Das Funktionsprinzip von Pressmaschinen

Das Grundprinzip einer hydraulischen Presse besteht darin, dass die Ölpumpe Hydrauliköl an einen integrierten Kartuschenventilblock liefert, der das Öl über verschiedene Rückschlagventile und Druckventile in die obere oder untere Kammer des Zylinders verteilt. Unter der Wirkung von Hochdrucköl bewegt sich der Zylinder. Hydraulikpressen verwenden Flüssigkeit zur Druckübertragung und folgen dem Gesetz von Pascal in einem geschlossenen Behälter.

Der Entwurf einer Stanzpresse besteht darin, eine Drehbewegung in eine lineare Bewegung umzuwandeln. Der Hauptmotor treibt das Schwungrad an, und die Kupplung treibt die Zahnräder, die Kurbelwelle (oder das Exzentergetriebe) und die Pleuelstangen an. Dies erreicht die lineare Bewegung des Schlittens, wobei die Bewegung vom Hauptmotor zur Pleuelstange rotativ ist. Es gibt einen Übergangspunkt zwischen der Pleuelstange und dem Schlitten für den Wechsel von der rotativen zur linearen Bewegung. Es gibt grob zwei Mechanismen, die für diesen Zweck entworfen sind: einer ist kugelförmig und der andere ist stiftförmig (zylindrisch), beide wandeln die rotative Bewegung in die lineare Bewegung des Schlittens um.

Anwendungen von Pressmaschinen

Pressmaschinen werden in Prozessen wie Schneiden, Stanzen, Lochen, Biegen, Nieten und Formen umfangreich eingesetzt. Durch Anwendung von erheblichem Druck auf Metallwerkstücke unterliegen Metalle plastischer Verformung und Bruch, um zu verarbeiteten Teilen zu werden.

Universelle Pressmaschinen, die für die Blechstanzung verwendet werden, eignen sich für Stanz- und Lochtrennungen, Biegen, Flanschen und flache Ziehstanzoperationen. Sie finden breite Anwendung in Branchen wie Uhren, Spielzeug, Besteck, Telekommunikationsgeräten, Instrumenten, Motoren, elektrischen Geräten, Traktoren und Automobilherstellung, täglichen Hardware- und Radiokomponenten.

• Metallverarbeitung:Pressmaschinen spielen eine wichtige Rolle im Bereich der Metallverarbeitung. Sie werden für Metallstanzen, Strecken, Biegen und Formprozesse verwendet, um Autoteile, Gehäuse für Haushaltsgeräte, mechanische Teile usw. herzustellen. Beispielsweise sind das Stanzen und Formen von Autokarosserien und die Verarbeitung von Metallgehäusen für Maschinenbauteile alle von Pressmaschinen abhängig.
• Kunststoffverarbeitung:In der Kunststoffindustrie werden Pressmaschinen weit verbreitet in Spritzgießen, Kompressionsformen und anderen Prozessen eingesetzt. Pressmaschinen können Kunststoffmaterialien in verschiedene Formen von Produkten verarbeiten, wie Kunststoffbehälter, Rohre, Teile usw., die in Bereichen wie Automobil, Wohnaccessoires und mehr verwendet werden.
• Gummi-Verarbeitung:Pressmaschinen werden auch im Formprozess von Gummiprodukten verwendet, wie der Herstellung von Reifen, Dichtungen, Gummipads usw. Durch Anwendung von Druck und Hitze in der Pressmaschine können Gummimaterialien in Produkte verschiedener Formen und Größen geformt werden, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
• Formenherstellung: Pressmaschinen spielen eine entscheidende Rolle im Prozess der Formenherstellung. Durch Verwendung von Pressmaschinen zur Formung, Bearbeitung und Verarbeitung von Formmaterialien können hochpräzise Formen für Druckguss-, Spritzguss- und Stanzprozesse hergestellt werden, um die Qualität und Effizienz der industriellen Produktion zu gewährleisten.

Klassifizierung von Pressmaschinen

Pressmaschinen können je nach ihrem Arbeitsprinzip und ihren strukturellen Merkmalen in verschiedene Typen eingeteilt werden.

In Bezug auf die Struktur werden sie hauptsächlich unterteilt in: Vier-Säulen, Ein-Säulen (C-Typ), Horizontal, Rahmen-Typ, Portalkran und Universal-Hydraulikpresse usw.

In Bezug auf die Verwendung werden sie hauptsächlich unterteilt in Metallumformung, Biegen, Strecken, Stanzen, Pulver (Metall, Nichtmetall) Formen, Presspassung, Extrusion usw.

• Heißschmiedepressenmaschine

Große Schmiedepressenmaschinen, die in der Lage sind, verschiedene Freiformschmiedetechniken abzuschließen, sind eine der am weitesten verbreiteten Ausrüstungen in der Schmiedeindustrie. Derzeit gibt es Schmiedepressenmaschinen in Serienspezifikationen wie 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T usw.

• Vier-Säulen-Presse

Diese Pressenmaschine eignet sich für Pressvorgänge von Kunststoffmaterialien, wie Formen von Pulverprodukten, Formen von Kunststoffprodukten, Kalt- (Heiß-) Extrusion von Metallformen, Strecken von dünnen Platten und Prozessen wie Querdruck, Biegen, Drehen, Korrektur usw. Viersäulenpressen können in Viersäulen-Zweibalkenpressen, Viersäulen-Dreibalkenpressen, Viersäulen-Vierbalkenpressen usw. unterteilt werden.

• Einsäulenpressenmaschine (Einsäulenpressenmaschine)

Sie kann den Arbeitsbereich erweitern, den dreidimensionalen Raum nutzen und den Hub des Hydraulikzylinders (optional) verlängern, der von 260 mm auf 800 mm verlängert werden kann. Sie kann auch den Arbeitsdruck vorab einstellen und verfügt über eine Hydrauliksystem-Kühleinrichtung.

• Gantry Pressenmaschine

Sie kann Maschinenteile montieren, demontieren, richten, rollen, strecken, biegen und stanzen und damit wirklich vielseitig eingesetzt werden. Der Maschinentisch kann auf- und abwärts bewegt werden, was die Öffnungs- und Schließhöhe der Maschine vergrößert und ihre Verwendung bequemer macht.

• Rahmentyp-Pressenmaschine

Rahmentyp-Pressenmaschinen haben eine gute Steifigkeitsstruktur. Der Schlitten verwendet eine Vier-Ecken-Achtflächen-Führungsschiene, die eine hohe Einstellgenauigkeit und eine starke Lastkapazität gegen Versatz aufweist. Diese Maschine hat eine schnelle Abwärtsgeschwindigkeit des Schlittens, einen großen Arbeitstisch und eine Rückwärtsstreckfunktion des oberen Schlittens und des unteren Hydraulikpolsters. Sie hat einen breiten Prozessbereich und kann das Strecken, Stanzen, Biegen und Flanschen von Metallblechen abschließen. Sie eignet sich besonders für Teile in der Automobilindustrie, wie Stahlringe, Karosserien, Brückenschalen, Chassis, Türen usw.

• Horizontale Pressenmaschine

Die horizontale Pressenmaschine ist eine multifunktionale Werkzeugmaschine mit einem horizontal wirkenden Hydraulikzylinderkopf. Durch den Austausch verschiedener Formen kann sie Operationen wie Scheren, Biegen, Rohrbiegen und Stanzen durchführen. Sie verwendet eine Doppelsäulenführung und doppelte Schiebeblöcke für die Vorrichtungsmontage, was für das Pressen von Verzahnungswellen oder Flanschscheiben verschiedener Arten von Automobilantriebswellen geeignet ist. Die Ausrüstung ist einfach zu bedienen, reaktionsschnell und bietet eine hohe Konzentrizitätsgenauigkeit beim Pressen. Der Hauptkörper der horizontalen Pressenmaschine besteht aus Gusseisen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung nicht verformt. Sie verfügt über ein unabhängiges Hydrauliksystem und eine bewegliche Steuerbox, was es den Arbeitern ermöglicht, bequem zu arbeiten, die Arbeitsintensität zu reduzieren und den schnellen Austausch von Vorrichtungen zu ermöglichen.

Kaufüberlegungen für Pressenmaschinen

Der Kauf einer Pressenmaschine ist eine wichtige Entscheidung, die die Berücksichtigung mehrerer Aspekte erfordert. Hier sind einige Überlegungen, die Sie im Auge behalten sollten:

• Prozessanforderungen:Klären Sie zunächst Ihre Prozessanforderungen, einschließlich des zu verarbeitenden Materials, der Verarbeitungstechnologie, der Produktgröße und -form. Unterschiedliche Arten von Pressenmaschinen eignen sich für verschiedene Verarbeitungstechniken und Materialien. Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Presse Ihren Prozessanforderungen entspricht.
• Verarbeitungskapazität:Betrachten Sie die Verarbeitungskapazität der Pressenmaschine, einschließlich maximaler Druck, maximaler Hub, Tischgröße und anderen Parametern. Wählen Sie basierend auf Ihren Verarbeitungsbedürfnissen eine Maschine mit geeigneten Fähigkeiten aus, um sicherzustellen, dass sie die Produktionsanforderungen erfüllen kann.
• Qualität und Zuverlässigkeit:Entscheiden Sie sich für eine Pressenmaschinenmarke und ein Modell, die gute Qualität und Zuverlässigkeit bieten, um die Ausfallrate zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu steigern. Sie können anhand des Rufs des Pressenmaschinenherstellers, Kundenbewertungen und Produktqualitätszertifizierungen bewerten und vergleichen.
• Sicherheit:Achten Sie auf die Sicherheitsmerkmale der Pressenmaschine, einschließlich Sicherheitsvorrichtungen, Not-Aus-Tasten, Sicherheitsgrenzen und anderen Funktionen. Stellen Sie sicher, dass die Pressenmaschine den lokalen Sicherheitsstandards und behördlichen Anforderungen entspricht, um die Sicherheit der Bediener zu schützen.
• Kundendienst:Wählen Sie einen Pressenlieferanten mit einem guten Kundendienstsystem, einschließlich zeitnaher technischer Unterstützung, Ersatzteillieferung, Wartung und anderen Dienstleistungen. Stellen Sie sicher, dass Sie während des Gebrauchs zeitnahe Hilfe und Unterstützung erhalten, um Produktionsunterbrechungen und -verluste zu minimieren.

Wartung der Presse

Die ordnungsgemäße Verwendung von Pressenausrüstung, sorgfältige Wartung und strikte Einhaltung der Sicherheitsbetriebsverfahren sind wesentliche Voraussetzungen für die Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung und die Sicherstellung einer sicheren Produktion. Daher sollten Betreiber neben der Vertrautheit mit der Struktur und Leistung der Presse auf folgende Punkte achten:

• Die Inbetriebnahme und Reparatur der Hydraulikstation erfordern Fachleute. Beim Zerlegen hydraulischer Komponenten sollten die Teile in einem sauberen Bereich platziert werden. Versiegelte Oberflächen sollten keine Kratzer aufweisen.
• Hydrauliköl ist das Energieübertragungsmedium, wenn die Hydraulikstation betrieben wird. Die Qualität, Sauberkeit und Viskosität des Hydrauliköls spielen eine führende Rolle für die Lebensdauer von Hydraulikpumpen, Hydraulikventilen und Hydraulikzylindern. Daher sollte die Qualität des Hydrauliköls hoch geschätzt und seine Sauberkeit bei der Verwendung der Hydraulikstation aufrechterhalten werden. Das im System verwendete Hydrauliköl muss streng gefiltert werden, und Ölfilter sollten in das Hydrauliksystem der Presse eingebaut werden.
• Unter der Bedingung, dass der normale Betrieb des Systems gewährleistet ist, sollte der Druck der Hydraulikpumpe so niedrig wie möglich eingestellt werden, und auch der Druck des Gegendruckventils sollte minimiert werden, um Energieverlust und Überhitzung zu reduzieren.
• Um zu verhindern, dass Staub und Wasser in das Öl gelangen, sollte der Bereich um den Öltank sauber gehalten und regelmäßig gewartet werden.
• Der Flüssigkeitsstand im Öltank der Presse sollte ausreichend hoch gehalten werden, um genügend Zirkulation und Kühlbedingungen für das Öl im System zu gewährleisten. Achten Sie darauf, den Öltank, die Ölleitungen und andere Ausrüstungen sauber zu halten, um die Wärmeabfuhr zu erleichtern. Im Allgemeinen liegt die sichere Temperatur für Öl zwischen 30°C und 55°C, was die geeignetste Betriebstemperatur für optimale Leistung und längste Lebensdauer ist. Wenn die Öltemperatur 60°C übersteigt, halbiert sich seine Lebensdauer für jede 8°C Erhöhung.
• Es sollte darauf geachtet werden, den Druck in allen Teilen des Systems nicht unter den Atmosphärendruck zu senken. Es sollten gute Dichtungsvorrichtungen verwendet werden, und Dichtungen sollten umgehend ausgetauscht werden, wenn sie versagen. Alle beanspruchten Schrauben, wie Zylinderkopfführungsschrauben und Kolbenstangenflanschschrauben, sollten regelmäßig angezogen werden, um ein Lösen zu verhindern und das Eindringen von Luft in das Hydrauliksystem oder Öllecks zu verhindern.
• Systeme mit Wasserkühlern sollten ausreichend Kühlwasser und freie Rohrleitungen aufrechterhalten. Systeme mit Luftkühlern sollten für eine reibungslose Belüftung sorgen, um zu verhindern, dass die Öltemperatur zu hoch wird.
• Systeme mit Filtern sollten die Filterelemente regelmäßig reinigen oder austauschen (etwa einmal im Monat), um Verstopfungen und schnellen Anstieg der Öltemperatur zu verhindern, was zu schweren Schäden an hydraulischen Komponenten oder zum Platzen der Ölpumpe führen kann.
• Der Arbeitsdruck des Systems wird durch Einstellen des Druckventils festgelegt, um den Ausgangsdruck der Hydraulikpumpe einzustellen. Im Allgemeinen sollte der eingestellte Druck nicht den ursprünglich ausgelegten Nenndruck überschreiten; andernfalls kann dies zu Schäden an der Hydraulikpumpe, dem Festklemmen des Hydraulikventils oder dem Ausbrennen des Motors führen, unter anderem.
• Um einen zuverlässigen Betrieb der Presse zu gewährleisten, wird empfohlen, dass Benutzer bestimmte Komponenten der Presse nach Erreichen ihres Lebensdienstes ersetzen.

Die während der Wartung behobenen und ungelösten Hauptprobleme sollten zur Archivierung aufgezeichnet werden, um als Grundlage für die nächste Wartung oder zur Planung von Reparaturplänen zu dienen.

Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der Presse

Während des Betriebs der Presse müssen die folgenden Sicherheitsbetriebsverfahren eingehalten werden:

• Personen, die nicht mit der Struktur, Leistung oder den Betriebsverfahren der Maschine vertraut sind, sollten die Presse nicht eigenständig starten.
• Wartung und Formanpassungen sollten nicht während des Betriebs der Maschine durchgeführt werden.
• Wenn festgestellt wird, dass die Presse ernsthafte Öllecks oder andere Abnormalitäten aufweist (wie unzuverlässige Aktionen, übermäßiges Geräusch, Vibrationen usw.), sollte sie abgeschaltet werden, um die Gründe zu analysieren und zu beseitigen. Sie darf nicht mit Fehlern in Betrieb genommen werden.
• Überlastung oder Überschreiten der maximalen Exzentrizitätsentfernung ist verboten.
• Es ist strengstens untersagt, den maximalen Hub des Schlittens zu überschreiten; die minimale Formschließhöhe sollte nicht weniger als 600 mm betragen.
• Elektrische Geräte müssen fest und zuverlässig geerdet sein.

Am Ende der täglichen Arbeit sollte der Pressenschlitten in seine niedrigste Position abgesenkt werden.