Im Zuge des Fortschritts in der modernen Tierhaltung sind Futtermaschinen und komplette Ausrüstungssets in der modernen Zuchtindustrie unverzichtbar geworden. Wie man die geeigneten Futtermaschinen und -ausrüstungen auswählt und verwendet, ist eine wichtige Frage in der modernen Tierhaltung. Die Futtermittelverarbeitungsausrüstung wird in der Regel entsprechend dem Produktionsmaßstab, der Art der hergestellten Produkte und den spezifischen Produktionsprozessen ausgewählt. Daher können verschiedene Futtermittelfabriken unterschiedliche Arten von Ausrüstungen einsetzen.
1. Klassifizierung von Futtermittelverarbeitungsausrüstung
Die Grundausstattung für die Futtermittelverarbeitung ist konsistent und umfasst im Allgemeinen Rohstoffempfangs- und Reinigungsausrüstung, Förderausrüstung, Mahlausrüstung, Dosierausrüstung, Mischausrüstung, Pelletierausrüstung, Extrusionsausrüstung, Flüssigkeitssprühgeräte, Lüftungs- und Entstaubungsausrüstung, Verpackungsausrüstung und ein zentrales Steuersystem entsprechend dem Prozessfluss.
- Rohstoffempfangs- und Reinigungsausrüstung: Dies umfasst in der Regel eine Waagebrücke, ein Vorreinigungssieb und Lagertanks.
- Förderanlagen: Zu den gängigen Arten von Förderanlagen gehören Schneckenförderer, Becherwerke, Kratzförderer, Bandförderer und pneumatische Fördersysteme.
- Mahlausrüstung: Hierzu gehören Magnetscheider, Fördereinrichtungen und Mahlmaschinen. Es gibt viele Arten von Mahlmaschinen, wobei Hammermühlen und Krallenmühlen häufig verwendet werden, sowie Ultrafeinmühlen zur Herstellung einer feineren Partikelgröße.
- Chargenausrüstung: Im Allgemeinen werden elektronische automatische Dosierwaagen verwendet. Die verwendeten Mischer umfassen horizontale Doppelwellen- (oder Einwellen-) Paddelmischer, horizontale Spiralmischer, vertikale Mischer und Trommelmischer zur Herstellung von Vormischungen.
- Pelletierausrüstung: Hierzu gehören Dampfkessel, Conditioner, Pelletmühlen, Kühler, Klassifikatoren und Zerkleinerer.
- Extrusionsausrüstung: Besteht aus Conditionern und Extrudern; Flüssigkeitssprühgeräte umfassen Lagertanks, Vakuumpumpen und Durchflussmesser.
- Lüftungs- und Entstaubungsausrüstung: Enthält Abluftventilatoren, Zyklone und Staubabscheider; Verpackungsausrüstung umfasst Beutelwaagen, Versiegelungsmaschinen, etc.
- Zentrales Steuersystem: Das zentrale Steuersystem ist das "Gehirn" des gesamten Verarbeitungsbetriebs, in dem die Steuersysteme für verschiedene Ausrüstungen zentralisiert sind.
2. Ausrüstung und Prozessfluss von mittleren und großen Futtermittelproduktionslinien
2.1 Rohstoffreinigung
Der Reinigungsprozess umfasst alle Betriebseinheiten, die es den von Rohstoffinspektoren geprüften und genehmigten Rohstoffen ermöglichen, in die Lagertanks einzutreten. In diesem Prozess werden Verunreinigungen in den Rohstoffen zunächst mit Reinigungsausrüstung entfernt, dann werden die Materialien gemäß Plan über Empfangs- und Entmagnetisierungsausrüstung zu den Silos transportiert. Die Produktionslinienausrüstung umfasst Empfangsvorrichtungen (wie Entladebecken, Plattformen usw.), Förderausrüstung, Vorreinigungssiebe und magnetische Auswahlgeräte (wie Permanentmagnet-Trommeln, Permanentmagnet-Rollen usw.). Für den Empfang von verpackten Rohstoffen bezieht sich dies auf den Prozess, bei dem Lade- und Entladepersonal die von den Rohstoffinspektoren geprüften und genehmigten Rohstoffe entladen und ordentlich im Lagerhaus lagern.
2.2 Dosierprozess
Der Dosierprozess beinhaltet das Wiegen der Rohstoffe aus den Futterbehältern gemäß den Rezeptanforderungen und deren Förderung zum Futterlagersilo. Nachdem jede Art von Rohstoff von der Dosierwaage gewogen wurde, wird sie in das Futterlagersilo überführt. Die abgewogenen Zutaten werden aus dem Silo abgewogen, diese abgewogenen Rohstoffe gelangen in den Futterbehälter, und eine kleine Menge Material und Vormischung werden manuell abgewogen und dem Behälter zum Mischen hinzugefügt. Die Qualität des Dosierprozesses beeinflusst direkt die Genauigkeit des Produktmischens.
2.3 Zerkleinerungsprozess
Der Zerkleinerungsprozess bezieht sich darauf, die aus dem Silo zu zerkleinernden Rohstoffe zu nehmen und sie in einen Brecher zu füttern, um sie zu Pulver zu mahlen, das dann über ein Förderband in ein Silo zur Vermischung gesendet wird. Der Zweck dieses Prozesses besteht darin, die Partikelgröße der Materialien zu kontrollieren. Die Konstruktionseffizienz des Brechers bestimmt die Produktionskapazität dieser Prozessausrüstung und ist auch der energieintensivste Prozess in der Herstellung von Pulvermaterialien. Es ist wichtig, den Zustand der Hammerklingen, des Bildschirms, des Stroms, des Geräuschs und des Zerkleinerungswegs kontinuierlich zu überwachen und zu bestätigen.
2.4 Mischprozess
Während des Mischprozesses werden die verschiedenen zerkleinerten Zutaten aus dem Mischbehälter in den Mischer entladen. Öle und Fette können dem Futter im Mischer über ein Flüssigkeitsdosiersystem nach Bedarf hinzugefügt werden, um eine gleichmäßige Vermischung der Komponenten zu gewährleisten und den gewünschten Mischeffekt zu erzielen. Das Material, das aus dem Mischer entladen wird, ist das Endprodukt, das direkt zum Verpackungsprozess für die Verpackung und den Versand aus dem Werk gesendet wird. Bei der Herstellung von Pelletfutter wird das gemischte Pulver in ein Silo für die Pelletierung gesendet. Um die Effizienz des Mischers sicherzustellen, müssen Wartungspersonal die Ausrüstung regelmäßig überprüfen und warten und die Effizienz des Mischers regelmäßig testen.
2.5 Pelletierprozess
Das gemischte Material aus dem Pelletbehälter wird nach magnetischer Auswahl und Konditionierung in die Kompressionskammer der Pelletiermaschine geführt, wo es zu Pelletfutter komprimiert wird. Die Pellets werden dann in einem Kühltrichter gekühlt, durch Siebgeräte gesiebt, um Standardpellets zu erhalten. Das magnetische Auswahlgerät muss regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Eisenverunreinigungen die Pelletiermaschine beschädigen. Während der Konditionierung sollte die Menge an Dampf entsprechend den Anforderungen der Pelletsorte angepasst werden, und die Ringmatrize (Lochdurchmesser, Kompressionsverhältnis, Material usw.) sollte entsprechend den Qualitätsanforderungen des Pelletierprozesses ausgewählt werden. Während des Kühlens sollte der Kühltrichter je nach Faktoren wie Sorte, Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit sowie Jahreszeit angepasst werden, um die richtige Pellettemperatur und Feuchtigkeit zu erreichen. Die Einstellung des Kühltrichters basiert auf Faktoren wie Sorte, Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit sowie Jahreszeit, um die qualifizierte Pellettemperatur und -feuchtigkeit zu erreichen.
2.6 Verpackungsprozess für Fertigprodukte
Das Futter wird aus dem Lager für Fertigprodukte mit einer Verpackungswaage abgewogen, in Verpackungssäcke gefüllt, dann fügen Arbeiter Etiketten ein und versiegeln die Säcke, woraufhin die verpackten Waren mit Fahrzeugen zum Lager transportiert werden, um gestapelt zu werden.
3. Leitfaden zum Kauf von kompletten Futtermaschinenanlagen
- Wählen Sie Geräte basierend auf der Art und Größe von Nutztierfutter
Verschiedene Arten und Größen von Tierfutter erfordern die Auswahl geeigneter Geräte. Zum Beispiel hat der Futtermischwagen einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Futtermittelvermischung, und es ist notwendig, je nach den verschiedenen Futterformeln unterschiedliche Modelle und Kapazitäten auszuwählen.
- Kauf von Geräten mit fortschrittlicher Technologie
Fortgeschrittene Technologie kann die Effizienz und Qualität der Futtermittelverarbeitung verbessern, den Energieverbrauch reduzieren und somit die Produktionsvorteile steigern. Daher ist es sehr wichtig, Geräte mit fortschrittlicher Technologie auszuwählen.
- Wählen Sie Produkte von renommierten Herstellern
Die Auswahl von Produkten renommierter Hersteller kann die Qualität der Geräte und des Kundendienstes garantieren und das Risiko beim Kauf und bei der Verwendung der Geräte reduzieren. Es sollten Hersteller mit einem vollständigen Produktions- und Kundendienstsystem ausgewählt werden.
- Berücksichtigen Sie die Sicherheit und Umweltfreundlichkeit der Geräte
Die Sicherheit und Umweltfreundlichkeit der Geräte sind wichtige Überlegungen. Es sollten Geräte mit Sicherheitsschutzeinrichtungen gekauft werden, und auch die Energieeinsparung und Umweltverträglichkeit der Geräte sollten berücksichtigt werden.
- Berücksichtigen Sie die Betriebskosten der Geräte
Die Betriebskosten der Geräte umfassen Energie-, Arbeits- und Wartungskosten. Es ist notwendig, Geräte mit niedrigeren Betriebskosten auszuwählen, um die Produktionskosten zu senken und die wirtschaftlichen Vorteile zu verbessern.
4. Vorsichtsmaßnahmen beim Kauf von kompletten Futtermaschinenanlagen
- Geräteauswahl und Installation
Beim Kauf von Geräten ist es wichtig, das geeignete Modell und die Kapazität entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen auszuwählen, und es sollte auf den Installationsort und die Methode der Geräteinstallation geachtet werden, um eine verringerte Betriebseffizienz aufgrund instabiler Platzierung oder unsachgemäßer Installation zu vermeiden.
- Qualitätsprüfung der Geräte
Beim Kauf von Geräten ist es wichtig, die Qualität der Geräte, insbesondere der wichtigen Komponenten, sorgfältig zu prüfen. Es ist notwendig, die Qualität, Leistung und das Aussehen der Geräte genau zu untersuchen, um sicherzustellen, dass die Geräte zuverlässig sind und den Produktionsanforderungen entsprechen.
- Kundendienst
Wählen Sie Hersteller mit einem umfassenden Kundendienstsystem, um sicherzustellen, dass die Wartung, der Austausch und die Instandhaltung der Geräte durch einen gründlichen Kundendienst unterstützt werden können.
- Markenreputation und Kundendienst
Wählen Sie Hersteller und Händler mit gutem Ruf und umfassendem Kundendienst. Bevor Sie kaufen, können Sie die Glaubwürdigkeit des Herstellers und den Kundendienst durch verschiedene Kanäle verstehen. Dazu gehören die Konsultation von Produktbewertungen, Kundenfeedback und Branchenruf. Gleichzeitig ist es vorteilhaft, sich mit den Kundendienstrichtlinien des Herstellers und dem Inhalt ihrer Dienstleistungen vertraut zu machen, um eine rechtzeitige Hilfe und Unterstützung während der Nutzung der Geräte sicherzustellen.
- Wartung und Pflege der Geräte
Nach der Auswahl einer kompletten Futtermaschinenanlage ist es notwendig, die Geräte streng gemäß der Bedienungsanleitung und den Betriebsverfahren zu betreiben und zu warten. Überprüfen Sie regelmäßig, ob alle Teile der Geräte ordnungsgemäß funktionieren, reinigen Sie das Innere und Äußere der Geräte und ersetzen Sie beschädigte Teile rechtzeitig, um den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Geräte zu gewährleisten.
