Als wichtiger Bestandteil in der industriellen Produktion und im Logistiktransport ist die Auswahl der Gummiwalze direkt mit der Betriebseffizienz und der Lebensdauer der Ausrüstung verbunden. Daher ist die korrekte Auswahl der geeigneten Gummiwalze besonders wichtig. Dieser Artikel wird von den Aspekten des Förderwalzenmaterials, der Größe, der Tragfähigkeit, der Einsatzumgebung und der Wartung ausgehend, wie man die geeignete Gummiwalze korrekt auswählt.
Wichtige Überlegungen zur Auswahl von Gummiwalzen
Verstehen Sie die Materialeigenschaften der Gummiwalze
Es gibt eine Vielzahl von Materialien für Gummiwalzen, gängige Walzen sind Silikonwalzen, PU-Walzen, Nylonwalzen und so weiter. Walzen aus verschiedenen Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften und sind für unterschiedliche Arbeitsumgebungen geeignet. Zum Beispiel hat die Gummiwalze eine gute Elastizität und Verschleißfestigkeit, die für leichte Lasten und niedrige Geschwindigkeiten geeignet ist. Die Polyurethanwalze hat eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, die für schwere Lasten und hohe Geschwindigkeiten geeignet ist. Nylonwalzen haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und sind für feuchte oder korrosive Umgebungen geeignet. Daher ist es bei der Auswahl der Gummiwalze notwendig, das geeignete Material entsprechend der tatsächlichen Arbeitsumgebung und den Bedürfnissen auszuwählen.
Bestimmen Sie die Größe der Gummiwalze
Die Größenangaben der beschichteten Walze umfassen Durchmesser, Länge und Wellendurchmesser. Die Auswahl dieser Größen sollte gemäß den spezifischen Anforderungen und Einsatzbedingungen der Ausrüstung bestimmt werden. Zum Beispiel sollte auf der Förderlinie der Durchmesser und die Länge der Walze entsprechend der Größe und dem Gewicht des Förderguts ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass das Gut reibungslos durch die Walze passieren kann; In mechanischen Geräten sollte der Wellendurchmesser der Walze gemäß dem Installationsraum und den Lastanforderungen der Ausrüstung bestimmt werden. Daher ist es bei der Auswahl der Gummiwalze notwendig, die relevanten Größen sorgfältig zu messen und zu berechnen, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Walze zur Ausrüstung passt.
Berücksichtigen Sie die Tragfähigkeit der Gummiwalze
Die Tragfähigkeit der Walze ist das maximale Gewicht, das sie tragen kann. Bei der Auswahl von Walzen muss die erforderliche Tragfähigkeit entsprechend der Last in der tatsächlichen Anwendung bestimmt werden. Wenn die Last zu schwer ist, kann die Walze verformt oder beschädigt werden, was den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigt. Daher sollte bei der Auswahl der Walze der Lastfaktor vollständig berücksichtigt werden, und es sollte eine Walze mit ausreichender Tragfähigkeit ausgewählt werden.
Analyse der Einsatzumgebung von Gummiwalzen
Die Nutzung der Umgebung ist auch ein wichtiger Faktor bei der Auswahl einer Gummiwalze. Unterschiedliche Arbeitsumgebungen haben unterschiedliche Anforderungen an Walzen. Zum Beispiel sollten in Hochtemperaturumgebungen hochtemperaturbeständige Walzenmaterialien ausgewählt werden; In feuchten oder korrosiven Umgebungen sollten korrosionsbeständige Walzenmaterialien ausgewählt werden. Darüber hinaus ist es auch notwendig, die Auswirkungen von Staub, Öl und anderen Faktoren auf die Walze in der Arbeitsumgebung zu berücksichtigen. Daher ist es bei der Auswahl von Walzen notwendig, die Eigenschaften der Arbeitsumgebung vollständig zu verstehen und Walzen auszuwählen, die sich an diese Eigenschaften anpassen können.
Wie wählt man die richtige Gummiwalze aus?
Einleitung
1.1 Was ist die Gummiwalze: Die Gummiwalze bezieht sich auf die Walze, die mit Gummimaterial auf dem Kernmaterial überzogen ist, was ein häufiges Zubehör in der Rollübertragung ist.
1.2 Warum die beschichtete Walze verwenden: Die beschichtete Walze hat eine hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und behält dennoch eine hohe Elastizität bei hoher Härte, hohe Oberflächengüte, hervorragende Fettbeständigkeit und gute chemische Beständigkeit. Sie kann in rauen Umgebungen wie hohen und niedrigen Temperaturen, trocken und nass eingesetzt werden.
1.3. Die Hauptrolle der Gummiwalze: Sie hat eine hohe Umweltanpassungsfähigkeit.
(1) Verbesserung der Transporteffizienz.
(2) Stoßdämpfung, Schutzprodukte.
(3) Lärmminderung.
(4) Reduzierung der Ölverschmutzung.
(5) Hohe Umweltanpassungsfähigkeit.
Typ und Anwendung der gummibeschichteten Walze
2.1 Lager-Typ:
Geeignet für den Einsatz in linearer Förderbewegung
(Optionales Polyurethan-, Butadienkautschuk-, Silikonkautschukmaterial)
2.2 Trogtyp:
Verwendung mit einem Band zum Klemmen oder Gleiten
(Rillengröße kann an verschiedene Bandgrößen angepasst werden)
2.3 Rohrtyp:
Verschiedene Längenoptionen können zum Rollen oder Fördern in Geräten verwendet werden
2.4 Ringtyp:
Verwendet mit der passenden Welle für die feste Rotationsförderung
2.5 Stellschraubentyp:
Verwenden Sie Schrauben, um die Welle zu befestigen
Es kann zum Klemmen, Extrudieren oder Kleben verwendet werden
(Optionales Hochtemperatur- (120) Polyurethanmaterial)
2.6 Gewindepass-Typ:
Verwenden Sie Schrauben, um die Welle zu befestigen
Kann für feste Rotationsförderung verwendet werden
2.7 Keilnut-Typ:
Verwenden Sie eine Keilnut oder fügen Sie Schrauben zur Befestigung hinzu
Verbesserte Betriebslast und Drehmomentbeständigkeit
Geeignet für Hochlastförderung, Führung, Rollen und so weiter
(Optionales antistatisches Polyurethanmaterial)
2.8 Leiter-Typ:
Stufen- + Schraubbefestigungsdesign
Geeignet für eingebaute Leitbleche und kann für Längs-, Querförderung oder Führungsrollen verwendet werden
Das Material und die Eigenschaften der Gummiwalze
3.1 Hergestellt aus Polyurethan-Essig
(1) Hervorragende Verschleißfestigkeit
(2) Sehr hohe mechanische Festigkeit
(3) Gute Oberflächen-Selbstbefeuchtung
(4) Hoher elastischer Schutzkoeffizient
3.2 Silikonmaterial
(1) Hervorragende Tieftemperaturbeständigkeit (-70)
(2) Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit (150)
(3) Gute Wetterbeständigkeit
(4) Geringe Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit
3.3 Ding Qing Gummimaterial
(1) Hervorragende Ölbeständigkeit
(2) Gute Verschleißfestigkeit
(3) Begrenzte Fähigkeit zur chemischen Korrosion und Säure- und Alkalibeständigkeit
(4) Schlechte Temperaturbeständigkeit (hohe Temperatur 80, niedrige Temperatur -10)
3.4 Hyperon-Material
(1) Hervorragende Ozonbeständigkeit
(2) Hohe Wetterbeständigkeit
(3) Gute Lösungsmittelbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit
(4) Schlechte Reißfestigkeit, mechanische Festigkeit ist nicht hoch
3.5 EPDM-Material
(1) Starke Korrosionsbeständigkeit
(2) Starke chemische Beständigkeit
(3) Starke Wetterbeständigkeit
(4) Hervorragende Hydrolysebeständigkeit
(5) Begrenzte Toleranz gegenüber Ölen und Fetten
Die Auswahl der Gummiwalzen-Arbeitsbedingungen
4.1 Arbeitsbedingung 1: Hohe Festigkeit und hohe Verschleißarbeitsbedingung
Wahl: Hochverschleißfeste Polyurethan (PU)-Rollen mit 90 oder 95 Grad Härte.
4.2 Arbeitsbedingung 2: Harte Hochtemperatur- oder Niedertemperaturbedingungen
Wahl: Silikonrolle (kann bei -70~150 verwendet werden).
4.3 Arbeitsbedingung 3: Bedingungen mit sowohl Temperaturanforderungen als auch Abriebfestigkeit
Wahl: Hitzebeständige Polyurethan (PU)-Rolle (kann bei -20~120 verwendet werden).
4.4 Arbeitsbedingung vier: Korrosive Arbeitsbedingung
Option: EPDM (EPDM) Rolle.
4.5 Arbeitsbedingung fünf: Nasse und langfristige Wasserkontaktbedingungen
Option: EPDM (EPDM) Rolle.
4.6 Arbeitsbedingung sechs: Antistatische Arbeitsbedingungsanforderungen
Auswahl:
< Sowohl antistatische als auch verschleißfeste Anforderungen > Wählen Sie antistatische Polyurethan (PU)-Rolle;
< Permanente antistatische Leistung > Wählen Sie Silikon-, Gummimaterial antistatische Rolle.
4.7 Arbeitsbedingung 7: Säure-Alkali-, Ozon-Arbeitsbedingung
Wahl: Hyperon-Rolle.
Hinweis
Wählen Sie das richtige Klebstoffmaterial
Das Beschichtungsmaterial beeinflusst direkt die Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und Temperaturbeständigkeit der Walze. Im Folgenden sind einige gängige Klebstoffmaterialien und ihre Eigenschaften aufgeführt:
Polyurethan (PU): Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, gute Elastizität, geeignet für hochbelastete, hochgeschwindigkeits Betrieb von Geräten, wie Förderrollen, Druckmaschinenrollen.
Silicon: Hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, häufig verwendet in der Lebensmittel-, Medizin- und Elektronikindustrie.
Nitrilkautschuk (NBR): Hervorragende Ölbeständigkeit, geeignet für den Einsatz in Geräten, die mit Schmiermitteln oder chemischen Lösungsmitteln in Kontakt kommen.
Neoprenkautschuk (CR): Gute Wetterbeständigkeit, alterungsbeständig, geeignet für Geräte im Freien oder bei langfristiger UV-Belastung.
Natürlicher Kautschuk (NR): Gute Elastizität, geeignet für Umgebungen mit hoher Stoßbelastung, wie die Papierindustrie.
Bestimmen Sie die Klebstoffhärte
Die Härte der Beschichtung wird üblicherweise durch Shore-Härte (Shore A oder Shore D) ausgedrückt, und unterschiedliche Härten sind für unterschiedliche Arbeitsbedingungen geeignet:
Niedrige Härte (30-50A): Gute Elastizität, geeignet für Dämpfungsanlässe, wie Papiertransport.
Mittlere Härte (50-70A): Geeignet für die meisten industriellen Anwendungen, wie Drucken und Beschichten.
Hohe Härte (70-90A): Starke Verschleißfestigkeit, geeignet für hochbelastete, hochgeschwindigkeits Rollen, wie Stahlverarbeitung.
Berücksichtigen Sie die Anwendungsumgebung
Verschiedene Arbeitsumgebungen haben unterschiedliche Anforderungen an die chemische Beständigkeit und Temperaturbeständigkeit der beschichteten Walze:
Hochtemperaturumgebung: Es wird empfohlen, Silikon- oder Hochleistungspolyurethanmaterialien mit guter Hitzebeständigkeit zu wählen.
Nasse Umgebung: Wählen Sie Materialien mit hervorragender Hydrolysebeständigkeit, wie Neopren oder spezielles wasserbeständiges Polyurethan.
Chemische Korrosionsumgebung: Es müssen säure- und alkalibeständige oder lösungsmittelbeständige Materialien gewählt werden, wie Fluorkautschuk oder spezielles Silikon.
Fokus auf den Herstellungsprozess
Der Herstellungsprozess der beschichteten Walze beeinflusst direkt ihre Leistung und Lebensdauer, hauptsächlich einschließlich:
Metallkernbearbeitung: Der Rollenkern muss präzise bearbeitet werden, um die Konzentrizität und das Gleichgewicht sicherzustellen.
Beschichtungsverfahren: Gießen, Formen oder Sprühen wird verwendet, um die Beschichtung abzudecken und sicherzustellen, dass die Verbindung mit dem Rollenkern fest ist.
Härtung oder Aushärtung: Verbesserung der physikalischen Eigenschaften des Materials, um es alterungsbeständig zu machen.
Oberflächenbehandlung: Je nach den Anforderungen der Verwendung von Schleifen, Polieren oder Musterverarbeitung, um die Reibung oder Rutschfestigkeit zu verbessern.
Wählen Sie einen zuverlässigen Lieferanten
Hochwertige Lieferanten können leistungsstarke beschichtete Walzen liefern und gleichzeitig die Qualitätsstabilität und den After-Sales-Service sicherstellen. Bei der Auswahl eines Lieferanten sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
Produktionskapazität und technisches Niveau des Lieferanten.
Frühere Kundenbewertungen und Branchenreputation.
Ob kundenspezifische Dienstleistungen angeboten werden, um spezifische Bedürfnisse zu erfüllen.
Ob das Produkt die relevanten Qualitätszertifizierungen bestanden hat, wie ISO, RoHS, etc.
Fazit
Gummiwalzen werden häufig in der Leiterplattenindustrie, Druckindustrie, Papierindustrie, Textilindustrie, Stahlindustrie, Lebensmittelverarbeitung und Transportindustrie, Elektronikindustrie usw. verwendet. Daher muss bei der Auswahl der geeigneten Gummiwalze die Anwendungsumgebung, Materialien, Härte, Temperaturbeständigkeit, Verarbeitungsgenauigkeit und spezielle Bedürfnisse berücksichtigt werden. Die Wahl des richtigen Materials, die Bestimmung der Härte der Beschichtung und die Berücksichtigung der Anwendungsumgebung können nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die Wartungskosten der Ausrüstung senken und die Produktionssicherheit erhöhen.
