Gummiwalze ist ein industrielles Teil, das aus Metall oder anderen harten Materialien besteht und mit einer Schicht aus Gummi oder elastischen Materialien überzogen ist. Sie wird in der Maschinenherstellung, im Druck, in der Textil-, Verpackungs-, Lebensmittelverarbeitung und anderen Industrien weit verbreitet eingesetzt. Die Gummiwalze realisiert die Funktionen des Förderns, Antriebs, Pressens und Beschichtens durch ihre Elastizität und Reibungskraft. Und wie man eine professionelle Gummiwalze auswählt, die für den eigenen Bedarf geeignet ist, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Produktqualität zu verbessern, ist sehr wichtig.
1. Hauptbestandteil der Gummiwalze
1.1 Welle
Material:
Allgemein verwendetes Metall, wie Stahl, Aluminium, Edelstahl.
Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser werden auch in einigen speziellen Fällen verwendet.
Funktion:
Bietet Unterstützung und Stärke, überträgt mechanische Kraft.
1.2 Gummischicht
Natürlicher Gummi (NR), Nitrilkautschuk (NBR), Polyurethan (PU), Silikonkautschuk (SI) usw.
Bietet Elastizität, Verschleißfestigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit.
1.3 Beschichtung/Oberflächenbehandlung (optional)
Die Oberfläche kann je nach Anwendung gehärtet, poliert, strukturiert oder beschichtet werden, um Reibung, Hitzebeständigkeit oder andere Eigenschaften zu verbessern.
2. Klassifizierung der Gummiwalzen
2.1 Klassifizierung nach Verwendung
Förderrollen:
Wird für Förderbänder und Rollenförderer verwendet, häufig in Logistik- und Produktionslinien zu finden.
Druckwalzen:
Wird in Druckmaschinen verwendet, beinhaltet den Tintenübertrag, das Papierpressen usw.
Beschichtungswalze:
Wird für die gleichmäßige Beschichtung von Klebstoff, Farbe oder anderen flüssigen Materialien verwendet.
Führungsrolle:
Wird verwendet, um die Richtung der Materialbewegung zu führen.
2.2 Nach Gummimaterial sortieren
Hochtemperatur-Gummiwalze:
Wie Silikonkautschukwalze, geeignet für Hochtemperaturumgebungen.
Ölbeständige Gummiwalze:
Wie Nitrilkautschukwalze, geeignet für den Kontakt mit fettigen Substanzen.
Verschleißfeste Gummiwalze:
Wie Polyurethan-Gummiwalze, geeignet für hochverschleißfeste Anlässe.
2.3 Klassifizierung nach Funktion
Antriebsrolle:
Wird verwendet, um Kraft zu übertragen.
Verdichtungswalzen:
Wird verwendet, um Materialien zu verdichten oder die Reibung zu verbessern.
Beschichtungswalze:
Wird verwendet, um Material zu schützen oder Materialverlust zu reduzieren.
3. Anwendungsbereich der Gummiwalze
Druckindustrie:
Wird verwendet, um Tinte zu übertragen und Papier zu pressen.
Textilindustrie:
Wird zum Dehnen und Führen von Stoffen verwendet.
Papierindustrie:
Wird verwendet, um Papier zu übertragen, zu pressen und zu trocknen.
Metallverarbeitung:
Wird zum Walzen von Blech verwendet.
Lebensmittelverarbeitung:
Transport von Lebensmitteln oder direkter Kontakt mit Lebensmitteloberflächen.
4. Anwendungsanforderungen definieren
Arbeitsumgebung
Verstehen Sie die Temperatur, Luftfeuchtigkeit, chemische Exposition und andere äußere Faktoren in der Umgebung, in der sich die Walze befindet. Hochtemperaturumgebungen erfordern hochtemperaturbeständigen Gummi (wie Silikonkautschuk).
Chemischer Kontakt erfordert korrosionsbeständigen Gummi (wie FKM/Viton-Walze).
Verwendungsfall
Transportrollen erfordern hohe Verschleißfestigkeit.
Druckwalzen erfordern eine gute Oberflächenbeschaffenheit.
5. Materialauswahl
Natürlicher Gummi (NR-Walze):
Geeignet für Anwendungen, die hohe Elastizität und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z.B. allgemeine industrielle Nutzung.
Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR-Walze):
Gute Ölbeständigkeit, geeignet für den Kontakt mit öligen Substanzen.
Silikonkautschuk (Silikonwalze):
Hochtemperatur- und ozonbeständig, geeignet für lebensmittelechte Anwendungen oder Hochtemperaturbetrieb.
FKM/Viton-Gummi (FKM/Viton-Walze):
Beständig gegen Chemikalien und hohe Temperaturen, geeignet für die chemische Industrie.
Polyurethan (PU-Walze):
Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, geeignet für Hochlastbetrieb.
Teflon-Gummi (Teflon-Walze):
Chemische Beständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und niedrige Reibung, Elastizität, Flexibilität und gute Verschleißfestigkeit.
PVC-Gummi (PVC-Walze):
Mit guter chemischer Beständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit, geeignet für einige feuchte oder korrosive Gasumgebungen.
6. Härteauswahl
Die Härte von Gummi wird durch Shore-Härte (Shore A) ausgedrückt, der Bereich liegt allgemein bei 30A-90A.
Niedrige Härte (30A-50A):
Weich, geeignet für Szenen mit niedrigen Oberflächendruckanforderungen.
Mittlere Härte (50A-70A):
Weichheit und Haltbarkeit ausbalancieren, vielseitige Wahl.
Hohe Härte (70A-90A):
Geeignet für Umgebungen mit hohem Druck oder hohem Verschleiß.
7. Oberflächenbehandlung
Korn:
Wird verwendet, um die Reibung zu erhöhen, wie eine gerillte Walze, die für die Übertragung geeignet ist.
Glatte Oberfläche:
Geeignet für Szenarien, die eine präzise Übertragung oder Oberflächenschutz erfordern.
Beschichtungsbehandlung:
Antistatische, rutschfeste oder andere Funktionen müssen in bestimmten Szenarien hinzugefügt werden.
8. Abmessungen und Toleranzen
Wählen Sie den geeigneten Durchmesser und die Breite entsprechend dem Gerätdesign.
Stellen Sie sicher, dass die Maßtoleranzen der Gummiwalzen mit der Ausrüstung übereinstimmen.
9. Wirtschaftlichkeit
Wählen Sie Produkte, die Ihrem Budget entsprechen, aber opfern Sie nicht die Qualität.
Berücksichtigen Sie langfristige Kosten, wie Haltbarkeit und Wartungshäufigkeit.
Durch eine umfassende Bewertung dieser Faktoren kann die Auswahl einer für einen bestimmten Zweck geeigneten Gummiwalze nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Wartungskosten senken. Wenn Sie spezielle Bedürfnisse haben, können Sie mit den Gummiwalzenherstellern maßgeschneiderte Lösungen kommunizieren.
10. Häufige Probleme und Lösungen
10.1 Beschädigung der Gummiwalzenoberfläche (wie Schäumen, Abblättern usw.)
Grund:
Schlechte Haftung zwischen dem beschichteten Material und der Walzenmatrix;
Zu hohe oder zu niedrige Betriebstemperatur;
Verwendung ungeeigneter Beschichtungsmaterialien;
Längerer mechanischer Verschleiß, Überlastung oder ungleichmäßige Druckverteilung.
Lösung:
Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche der Basis der gummibeschichteten Walze sauber und rau ist und die Klebeschicht gut haftet;
Die Verwendung hochwertiger, für die Prozessanforderungen geeigneter Beschichtungsmaterialien;
Passen Sie die Betriebstemperatur an, um eine Alterung der Beschichtungsschicht aufgrund zu hoher oder zu niedriger Temperaturen zu vermeiden;
Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand der Walze, um Überlastung zu vermeiden und gleichmäßigen Druck sicherzustellen.
10.2 Verformung oder ungleichmäßiger Verschleiß der Gummiwalze
Grund:
Ungleichmäßige Walzenkraft oder übermäßiger Gebrauch über einen langen Zeitraum;
Unzureichende Kontrolle der Walzenlast durch die Ausrüstung;
Ungleichmäßiger Kontakt zwischen Walze und Material während des Betriebs.
Lösung:
Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung der Walze, um sicherzustellen, dass die Walze gleichmäßig mit dem Arbeitsmaterial in Kontakt steht;
Passen Sie die Lastverteilung an, um ungleichmäßige Walzenkraft zu vermeiden;
Ersetzen Sie die stark abgenutzte Walze, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
10.3 Übermäßiger Verschleiß oder Alterung der Gummiwalze
Grund:
Längerer Gebrauch ohne Wartung oder Austausch;
Die Verwendung ungeeigneter Beschichtungsmaterialien, schlechte Verschleißfestigkeit;
Übermäßige Reibung und hohe Temperatur im Betrieb.
Lösung:
Überprüfen Sie die Walze regelmäßig entsprechend den Nutzungsbedingungen und ersetzen Sie sie rechtzeitig;
Wählen Sie verschleißfeste, hochtemperaturbeständige Beschichtungsmaterialien;
Reduzieren Sie den Reibungskoeffizienten während des Betriebs und kontrollieren Sie die Betriebstemperatur.
10.4 Der Betrieb der Gummiwalze ist nicht reibungslos, was zu Laufvibrationen führt
Grund:
Die Walzeninstallation ist nicht genau oder exzentrisch;
Es befindet sich Schmutz oder Fremdkörper auf der Oberfläche des Walzenrads;
Schlechte Passung zwischen Walze und Lager oder Antriebsvorrichtung.
Lösung:
Überprüfen Sie, ob die Walze genau installiert ist, um die Ausrichtung sicherzustellen;
Reinigen Sie die Walzenoberfläche, um zu vermeiden, dass Schmutz und Fremdkörper den Betrieb beeinträchtigen;
Überprüfen Sie Lager und Antriebe, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
10.5 Die Oberfläche der Gummiwalze ist nicht glatt und der Beschichtungseffekt ist schlecht
Grund:
Die Oberfläche der gummibeschichteten Walze ist rau und es wurde keine Präzisionsbearbeitung durchgeführt.
Das verwendete Beschichtungsmaterial ist nicht einheitlich oder von schlechter Qualität;
Die Beschichtung wurde nicht ordnungsgemäß ausgehärtet oder erhitzt.
Lösung:
Präzisionsbearbeitung der Walzenoberfläche, um Glätte zu gewährleisten;
Verwenden Sie hochwertige, einheitliche Beschichtungsmaterialien und stellen Sie sicher, dass der Aushärtungsprozess den Anforderungen entspricht;
Überprüfen Sie regelmäßig die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und beheben Sie das Problem rechtzeitig.
10.6 Überhitzung tritt an der Gummiwalze auf
Grund:
Die Laufgeschwindigkeit der Walze ist zu hoch;
Material- oder Betriebstemperatur-Mismatch;
Unzureichende oder ungleichmäßige Schmierung der Ausrüstung.
Lösung:
Passen Sie die Drehgeschwindigkeit der Walze an, um übermäßige Arbeitsgeschwindigkeit und damit Reibungsüberhitzung zu vermeiden;
Optimieren Sie das Temperaturkontrollsystem, um sicherzustellen, dass das Material mit der Betriebstemperatur der Walze übereinstimmt;
Verbessern Sie das Schmiersystem und überprüfen Sie regelmäßig die Qualität und Verteilung von Schmieröl oder Fett.
10.7 Die Gummiwalze erzeugt Geräusche
Grund:
Übermäßige Reibung zwischen der Walze und dem Kontaktmaterial;
Die Walzenoberfläche ist uneben, was zu ungleichmäßigem Kontakt führt;
Lagerabnutzung oder schlechte Schmierung.
Lösung:
Passen Sie die Arbeitsparameter an, um unnötige Reibung zu reduzieren;
Überprüfen und reparieren Sie regelmäßig die Unebenheiten der Walzenoberfläche;
Warten Sie Lager und Schmiersysteme regelmäßig, um eine gute Schmierung sicherzustellen.
10.8 Klebewalze und Betriebsmaterialien
Grund:
Die Oberfläche der Walze ist zu glatt oder zu rau;
Die Härte der Beschichtungsschicht ist nicht geeignet;
Schlechte chemische Verträglichkeit zwischen Material und Beschichtungsschicht.
Lösung:
Wählen Sie geeignetes Beschichtungsmaterial und Oberflächenbehandlungsmethode entsprechend den Materialeigenschaften;
Passen Sie die Oberflächenrauheit oder Härte der beschichteten Walze an, um die Haftung zu verringern;
Betriebsbedingungen anpassen, um übermäßige Temperatur oder Druck zu vermeiden.
11. Pflege und Wartung
11.1 Reinigung und Inspektion
Regelmäßige Reinigung:
Die Gummiwalze neigt dazu, während des Betriebs Staub, Öl und andere Verunreinigungen anzusammeln, was ihre Betriebseffizienz beeinträchtigen und sogar die Oberfläche der Walze beschädigen kann. Verwenden Sie regelmäßig ein weiches Tuch oder ein Vlies, um die Walzenoberfläche abzuwischen, um Kratzer durch harte Gegenstände zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Integrität der Gummischicht: Überprüfen Sie regelmäßig die Oberfläche der Gummiwalze auf Risse, Kratzer, Entklebung und andere Phänomene. Wenn die Oberfläche beschädigt ist, muss die Klebeschicht rechtzeitig repariert oder ersetzt werden, um eine Ausweitung des Problems zu verhindern.
11.2 Schmierung und Rostschutz
Schmierung:
Die Lager und Übertragungsteile der Walzenräder müssen regelmäßig geschmiert werden, um das Schmieröl sauber zu halten und Verschleiß zu verhindern. Verwenden Sie geeignete Schmiermittel oder Fette und vermeiden Sie die Verwendung minderwertiger Schmiermittel.
Rostschutzbehandlung:
Der Metallteil der Gummiwalze sollte regelmäßig auf Rostschutz überprüft werden, insbesondere bei Verwendung in einer feuchten Umgebung kann Rostschutzöl verwendet werden, um den Metallteil zu schützen und Rost zu vermeiden.
11.3 Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
Temperaturkontrolle:
Die Gummiwalze neigt zur Verformung oder Alterung der Gummischicht bei hohen oder niedrigen Temperaturen, daher sollte die Temperatur bei der Verwendung vermieden werden. Wenn die Walze über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt ist, wird die Gummischicht weich, was zu Oberflächenschäden führt.
Feuchtigkeitskontrolle:
Übermäßige Feuchtigkeit führt dazu, dass die Gummischicht der Walze Feuchtigkeit aufnimmt und ihre Leistung beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, die Luftfeuchtigkeit der Arbeitsumgebung moderat zu halten, um eine langfristige Exposition gegenüber feuchter Umgebung zu vermeiden.
11.4 Regelmäßig ersetzen und reparieren
Gummiwalze ersetzen:
Nach längerem Gebrauch der Gummiwalze wird die Gummischicht abgenutzt oder altert und muss dann ersetzt werden. Für einige wichtige Walzen können im Voraus Ersatzpläne entsprechend der Nutzungsdauer oder dem Verschleiß erstellt werden.
Klebeschicht reparieren:
Wenn die Klebeschicht der Walze teilweise abgenutzt ist, kann eine lokale Reparatur in Betracht gezogen werden. Bei der Reparatur sollte dasselbe Material wie die ursprüngliche Klebeschicht verwendet werden, um die Qualität und Leistung des reparierten Teils sicherzustellen.
11.5 Ausrichten und Anpassen
Walzenausrichtung:
Die Installation der beschichteten Walze hat einen großen Einfluss auf ihre Lebensdauer. Stellen Sie sicher, dass die Achse der Walze während der Installation ausgerichtet ist, um Probleme wie Abweichung und Reibung zu vermeiden.
Spannung und Druck anpassen:
Im Gebrauch ist darauf zu achten, dass die Spannung und der Druck der Gummiwalze in einem angemessenen Bereich liegen, um zu vermeiden, dass übermäßiger Druck oder Spannung die Lebensdauer der Gummischicht und der Walze beeinträchtigen.
11.6 Vermeidung von Fremdkörperschäden
Überprüfen Sie das Übertragungssystem:
Während des Betriebs der gummibeschichteten Walze können Fremdkörper (wie Papierschnipsel, Staub, Metallschnipsel usw.) zwischen die Walzenräder gelangen und diese beschädigen. Daher ist es notwendig, regelmäßig zu überprüfen, ob sich Fremdkörper um die Walze befinden, und diese rechtzeitig zu entfernen.
Überlast vermeiden:
Überlastbetrieb wird den Verschleiß der Walze verschlimmern und sogar zum Ablösen der Gummischicht führen. Vermeiden Sie den Betrieb der Walze, wenn das Gerät überlastet ist.
11.7 Lagern
Lagerumgebung:
Wenn die Gummiwalze vorübergehend nicht verwendet wird, sollte sie an einem trockenen und gut belüfteten Ort gelagert werden, um eine langfristige Sonneneinstrahlung oder eine Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit zu vermeiden, um die Alterung der Gummischicht zu verhindern.
Druck vermeiden:
Beim Lagern der Walze sollte vermieden werden, dass schweres Gewicht auf der Walze liegt, um eine Verformung der Walze oder das Zerdrücken der Gummischicht zu verhindern.
