1. Faktoren, die die Installationsqualität beeinflussen
(1) Klemmen dürfen keine Mängel wie Poren, Sandlöcher, Schrumpflöcher, Risse usw. aufweisen.
(2) Das Material und die Leistung des Dichtungsrings müssen den Anforderungen entsprechen. Es dürfen keine Blasen, Verunreinigungen, Risse oder ungleichmäßige Mängel auf der Dichtfläche vorhanden sein. Gealterte Gummiringe dürfen nicht verwendet werden.
(3) Der theoretische Bewegungsabstand der Klemme in der Klemme beträgt die Hälfte der Ausdehnung und Kontraktion der Verbindung. Er muss gemessen werden. Wenn dies nicht erreicht werden kann, können die Ausdehnungs- und Kontraktionsanforderungen der Rohrleitung nicht erfüllt werden. Um die Dichtwirkung zu fördern, werden die linken und rechten Endrohre vor dem Verlassen des Werks mit der Klemme abgestimmt. In tatsächlichen Projekten ist es nicht angebracht, gewöhnliche Rohre direkt als Endrohre zu verwenden. Darüber hinaus gibt es bestimmte Anforderungen an die Vertikalität der Stirnfläche des Endrohrs und der Achse sowie an die Ebenheit der Stirnfläche selbst. Wenn die Größe nicht standardmäßig ist, wird die Ausdehnung und Kontraktion der Verbindung erheblich reduziert, was die Nutzungsanforderungen nicht erfüllen kann.
(4) Der Durchmesser des Endrohrs muss mit positiver Abweichung ausgewählt werden, andernfalls hat die Klemme nicht genug Druck auf den Dichtungsring, was die Dichtwirkung der Verbindung beeinträchtigt.
2. Vorsichtsmaßnahmen während der Installation
(1) Der Abstand zwischen der Klemme und dem Endrohr muss kontrolliert werden. Die Abstandskontrolle sollte mit den Anweisungen kombiniert werden. Wenn der Abstand zwischen den beiden Rohrenden am kleinsten ist, sollte der Klemmenring genau gegen die geneigte Fläche liegen.
(2) Wenn die Position des Klemmenrings bestimmt ist, sollte die Größe des Abstands zwischen den beiden Rohrenden durch Berechnung basierend auf der Dehnung der Rohrleitung und der Umgebungstemperatur während der Konstruktion bestimmt werden. Die Größenabweichung sollte während der Konstruktion gewährleistet sein.
(3) Unter der Voraussetzung eines bestimmten Bewegungsabstands, je größer der Fehler in der Höhe und Breite der Schweißnaht zwischen dem Klemmenring und dem Endrohr und der Vertikalität der Klemmenringebene und der Endrohraxis ist, desto geringer ist die Ausdehnung und Kontraktion der Verbindung und desto schlechter ist die Nutzungseffekt.
(4) Die Spritzverunreinigungen während des Schweißens des Endrohrs und des Klemmenrings beeinträchtigen die Abdichtung des Endrohrs. Vor der Installation sollte der Schweißschlacke auf der Dichtfläche entfernt werden, um die Dichtwirkung sicherzustellen.
3. Überblick
Die Rillenrohrverbindungstechnologie, auch bekannt als Klemmenverbindungstechnologie, ist zur bevorzugten Technologie für den Anschluss von Flüssigkeits- und Gasleitungen geworden. Obwohl diese Technologie in China später als im Ausland entwickelt wurde, wurde sie aufgrund ihrer fortschrittlichen Technologie schnell vom heimischen Markt akzeptiert. Seit der Entwicklung im Jahr 1998 hat sie sich nach nur wenigen Jahren der Entwicklung und Anwendung allmählich gegenüber den beiden traditionellen Rohrverbindungsmethoden Flansch und Schweißen durchgesetzt. Nicht nur ist die Technologie ausgereifter, auch der Markt ist allgemein anerkannt, und sie wurde aktiv durch nationale Gesetze und Richtlinien gefördert.
Die Anwendung der Rillenrohrverbindungstechnologie macht den komplexen Rohrverbindungsprozess einfach, schnell und bequem. Sie hat einen großen Schritt in der Rohrverbindungstechnologie gemacht.
4. Einführung in Rillenrohrverbindungen
Rillenrohrverbindungen umfassen zwei Hauptkategorien von Produkten: (1) Rohrverbindungen, die eine Verbindungs- und Dichtungsfunktion haben, umfassen starre Verbindungen, flexible Verbindungen, mechanische T-Stücke und gerillte Flansche;
(2) Rohrverbindungen, die eine Verbindungsübergangsfunktion haben, umfassen Bögen, T-Stücke, Kreuze, Reduzierstücke, Blindplatten usw.
Rillenrohrverbindungen, die eine Verbindungs- und Dichtungsfunktion haben, bestehen hauptsächlich aus drei Teilen: Dichtgummiring, Klemme und Verriegelungsschraube. Der innere Gummidichtungsring wird auf der Außenseite des verbundenen Rohrs platziert und passt zur vorgerollten Rille. Dann wird die Klemme auf der Außenseite des Gummirings befestigt und mit zwei Schrauben festgezogen. Da der Gummidichtungsring und die Klemme ein einzigartiges abdichtbares Strukturdesign verwenden, hat der gerillte Verbinder eine gute Dichtleistung, und seine Dichtleistung nimmt mit dem Anstieg des Fluiddrucks im Rohr zu.
5. Vorteile der Rillenrohrverbindung
(1) Einfache Bedienung
Der Anschlussvorgang von Rillenrohrverbindungen ist sehr einfach und erfordert keine besonderen Fachkenntnisse. Gewöhnliche Arbeiter können ihn nach einer einfachen Schulung durchführen. Dies liegt daran, dass das Produkt eine große Anzahl feiner technischer Teile in einer fabrikbasierten Weise in das Fertigprodukt integriert hat. Es dauert nur wenige Minuten, um eine Rohrverbindung herzustellen, was die technische Schwierigkeit der Vor-Ort-Operation erheblich vereinfacht, Arbeitsstunden spart und somit die Qualität des Projekts stabilisiert und die Arbeitseffizienz verbessert. Dies ist auch die allgemeine Richtung der Entwicklung der Installationstechnologie.
Die traditionelle Rohrverbindungsmethode des Schweißens und der Flanschverbindung erfordert nicht nur Schweißer mit entsprechenden Fähigkeiten, sondern ist auch zeitaufwendig, schwierig für die Arbeiter zu bedienen und es entsteht eine Verschmutzung durch Schweißrauch. Aufgrund von Unterschieden im Arbeitsraum und den Schweißfähigkeiten ist es schwierig, zufriedenstellende Ergebnisse in der Schweißqualität und -optik zu erzielen, was die Gesamtqualität des Projekts beeinträchtigt.
Darüber hinaus sind Rillenkupplungen Fertigprodukte, der erforderliche Arbeitsraum vor Ort ist klein, und sie können wirklich an der Wand oder in der Ecke installiert werden, was die Bedienung erheblich erleichtert, dadurch Platz spart und die Wirkung der Rohrinstallation verschönert.
(2) Die ursprünglichen Eigenschaften der Rohrleitung werden nicht beeinträchtigt
Rillenkupplungen verwenden nur eine Rillenwalzmaschine, um eine Rille auf der Außenfläche des verbundenen Rohrs zu extrudieren, ohne die Struktur der Innenwand des Rohrs zu beschädigen. Dies ist ein einzigartiger technischer Vorteil von Rillenkupplungen. Wenn traditionelle Schweißverfahren verwendet werden, werden viele Rohre mit Korrosionsschutzschichten an den Innenwänden beschädigt. Daher wird in der Spezifikation festgelegt, dass verzinkte Rohre, kunststoffbeschichtete Stahlrohre, Stahl-Kunststoff-Verbundrohre usw. nicht durch Schweißen und Flansche verbunden werden dürfen, andernfalls ist eine Nachbearbeitung erforderlich.
(3) Es fördert die Bausicherheit
Bei der Verwendung der Rillenkupplungstechnologie werden vor Ort nur Schneidemaschinen, Rillenwalzmaschinen und Schraubenschlüssel zum Anziehen der Schrauben benötigt, was die Bauorganisation erleichtert. Wenn jedoch Schweiß- und Flanschverbindungen verwendet werden, sind komplexe Stromkabel, Schneidemaschinen, Schweißmaschinen, Sauerstoff- und Acetylenflaschen usw. erforderlich, was die Bauorganisation verkompliziert und auch das Risiko von Leckagen und Bränden birgt. Gleichzeitig fällt der beim Schweißen und Gasschneiden entstehende Schweißschlacke unvermeidlich in das Innere der Rohrleitung, was leicht dazu führen kann, dass Rohrventile und sogar Geräte während des Gebrauchs blockiert werden, und auch die Wasserqualität im Rohr verschmutzt.
Darüber hinaus erfordern Schweiß- und Flanschverbindungen zwangsläufig langfristige, hochintensive Arbeiten in großer Höhe, die auch anfällig für Arbeitssicherheitsunfälle sind.
(4) Gute Systemstabilität und einfache Wartung
Die Rillenkupplungsmethode hat eine einzigartige Flexibilitätseigenschaft, die die Rohrleitung widerstandsfähig gegen Vibrationen, Schrumpfung und Ausdehnung macht. Im Vergleich zu Schweiß- und Flanschverbindungen wird die Stabilität des Rohrleitungssystems erhöht und es ist besser für Temperaturänderungen geeignet, wodurch die Rohrventile geschützt und die durch Rohrspannungen verursachten Schäden an den Strukturteilen reduziert werden.
Da die Rillenkupplungsverbindung einfach ist und der erforderliche Arbeitsraum reduziert wird, bringt sie viele bequeme Bedingungen für die zukünftige Wartung. Wenn die Rohrleitung repariert und ersetzt werden muss, müssen nur zwei Klemmen gelöst werden, um einen Abschnitt der Rohrleitung nach Belieben zu ersetzen, zu drehen und zu ändern. Es ist nicht erforderlich, die umliegenden Wände zu beschädigen, was die Wartungszeit und -kosten reduziert.
(5) Wirtschaftliche Analyse
Da die Rillenkupplungsverbindung einfach ist, spart sie Arbeitskraft und Zeit, was zu guten wirtschaftlichen Vorteilen führt. Viele Artikel haben eine wirtschaftliche Analyse durchgeführt und kommen zu dem Schluss, dass "obwohl der Preis einer einzelnen Klemme höher ist, die Gesamtnutzen der gesamten Rohrnetzinstallation höher sind als bei einer Flanschverbindung". In dem Vergleich wurden die Flanschverbindungen alle mit einer nachträglichen Verzinkung behandelt (was auch gemäß den Spezifikationen erforderlich ist).
6. Anwendungsbereich der Rillenkupplung
Als fortschrittliche Rohrverbindungsmethode kann die Rillenkupplung offen oder vergraben verlegt werden, mit sowohl starren als auch flexiblen Verbindungen. Daher hat sie ein breites Anwendungsspektrum.
(1) Nach dem System: Es kann für Feuerlöschsysteme, Klimaanlagen für Warm- und Kaltwassersysteme, Wasserversorgungssysteme, petrochemische Rohrleitungssysteme, Wärmekraft- und Rohrleitungssysteme, Abwasserbehandlungssysteme usw. verwendet werden;
(2) Nach dem Rohrmaterial: Es kann verwendet werden, um Stahlrohre, Kupferrohre, Edelstahlrohre, kunststoffbeschichtete Stahlrohre, duktile Gussrohre, dickwandige Kunststoffrohre sowie Schläuche und Ventile mit Stahlrohrverbindungen und Flanschverbindungen zu verbinden.
