Kobaltlegierungen, Metallmaterialien mit Kobalt als Hauptbestandteil, bilden ein diversifiziertes Legierungssystem durch Zugabe unterschiedlicher Anteile von Chrom, Nickel, Wolfram, Molybdän, Eisen und anderen Elementen. Diese Legierungen erben nicht nur die hervorragenden Eigenschaften von Kobalt selbst, wie hoher Schmelzpunkt, gute thermische Schockbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, sondern verbessern auch ihre Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität durch die Wechselwirkung zwischen den Elementen weiter.
Kobaltlegierung Grad 6 ist die am weitesten verbreitete Legierung, die verschleiß- und korrosionsbeständig ist und diese Eigenschaften bei hohen Temperaturen beibehält. UNS R30006 Festteile können in vielen Industrien verwendet werden, einschließlich Öl und Gas, Energieerzeugung, Automobil, Luft- und Raumfahrt usw.
Was ist die Zusammensetzung von UNS R30006?
Das Unified Numbering System für Metalle und Legierungen ist ein System von Nummern, das allgemein als UNS bekannt ist. Es ist in Nordamerika weit verbreitet. Die Nummer besteht aus einem englischen Buchstaben und fünf Zahlen.
UNS R30006 ist Kobaltlegierung Grad 6, bestehend hauptsächlich aus Kobalt, Chrom, Wolfram, Kohlenstoff und anderen. Diese spezielle Kombination von Elementen verleiht ihm außergewöhnliche Härte, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität. Die Mikrostruktur von UNS R30006 besteht aus Karbidpartikeln, die in einer Kobalt-Chrom-Matrix dispergiert sind und der Legierung überlegene mechanische Eigenschaften verleihen.
Element | Zusammensetzung (Gew%) |
Kohlenstoff (C) | 0.9 - 1.4 |
Mangan (Mn) | ≤1.0 |
Silizium (Si) | ≤1.5 |
Chrom (Cr) | 27.0 - 31.0 |
Nickel (Ni) | ≤3.0 |
Molybdän (Mo) | ≤1.5 |
Wolfram (W) | 3.5 - 5.5 |
Kobalt (Co) | Balance |
Eisen (Fe) | ≤3.0 |
Andere | - |
Dichte (g/cm³) | 8.30 |
Härte (HRC) | 30 - 44 |
Kobaltlegierung 6 Produkte
UNS R30006 kann geliefert werden, um verschiedene Spezifikationen, Anwendungen und Anforderungen zu erfüllen, sei es für Stäbe, Schweißzusätze, Gussstücke oder P/M (Pulvermetallurgie) Teile.
1. Stäbe: UNS R30006 Stäbe sind in verschiedenen Durchmessern und Längen erhältlich.
2. Schweißzusätze: Kobaltlegierung 6 wird in Form von Schweißzusätzen wie Elektroden, Drähten und Pulvern hergestellt. Diese Verbrauchsmaterialien werden in Lichtbogen-, TIG-, MIG- und PTAW-Prozessen verwendet.
3. Gussstücke: UNS R30006 Gussstücke werden im Feinguss-, Sand- oder Zentrifugalgussverfahren hergestellt. UNS R30006 Gussstücke bieten hohe Festigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, was sie für Pumpen, Ventile, Turbinenkomponenten und andere Industrieausrüstungen geeignet macht.
4. P/M (Pulvermetallurgie) Teile: Kobaltlegierung 6 Pulver wird bei der Herstellung von P/M-Teilen durch Prozesse wie Pulververdichtung, Sintern und Nachbearbeitung verwendet. P/M-Teile haben bessere mechanische Eigenschaften. Diese Teile werden in der Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet.
Was ist UNS R30016?
UNS R30016 (Kobaltlegierung 6b) ist eine kobaltbasierte Chrom-Wolfram-Legierung, die hauptsächlich in Verschleiß- und Korrosionsumgebungen verwendet wird. Häufige Anwendungen für Legierung 6b umfassen verschiedene Industrien, einschließlich Kettensägenführungsblätter, Hochtemperaturlager, Ventilstiele, Lebensmittelverarbeitungsgeräte oder Teile von Stahlwerksmaschinen.
Was ist der Unterschied zwischen UNS R30006 und UNS R30016?
UNS R30016 ist eine geschmiedete kobaltbasierte Legierung. Seine geschmiedete Mikrostruktur bietet höhere Zähigkeit, Schweißbarkeit, Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit als gegossene oder geschweißte Stellite 6. Stellite 6B ist das Material der Wahl für extreme Verschleißanwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Dampfturbinen und Bohrwerkzeuge aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit, Heißhärte, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften. Seine Verschleißfestigkeit ist auf die einzigartige Verteilung der harten Karbidphasen in der CoCr-Matrix der Legierung zurückzuführen.
Als eine weit verbreitete verschleißfeste kobaltbasierte Legierung hat UNS R30006 hervorragende umfassende Eigenschaften. Es kann verschiedenen mechanischen und chemischen Abbauprozessen in einem weiten Temperaturbereich widerstehen und die Härte bei hohen Temperaturen beibehalten. Es ist auch stoß- und kavitationsbeständig, eignet sich zum Auftragschweißen und Drehen und wird häufig in Ventilsitzen, Pumpenwellen, Lagern und anderen Komponenten verwendet. Beide zeigen die hervorragende Leistung von kobaltbasierte Legierungen in extremen Umgebungen.
Was ist die Verwendung von Kobaltlegierung?
Kobaltlegierung 6 ist die am weitesten verbreitete Legierung in Umgebungen, die hochtemperaturbeständige Verschleiß- und Korrosionsmaterialien erfordern.
1. Stahlindustrie
Die Verwendung von Kobaltlegierungsteilen als Senkrollenärmel und Stabilisierungsrollenärmel im Produktionsprozess von Feuerverzinkungslinien kann deren Lebensdauer verlängern, Ausfallzeiten und Wartungskosten reduzieren und die Gesamteffizienz und Produktivität des Stahlwerks verbessern.
2. Kraftwerke
Kobaltlegierung 6 wird als Turbinenschaufelpflaster oder Ventilersatzteile in Kraftwerken unter Hochtemperatur- und Verschleißbedingungen verwendet. Kobaltlegierung hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, aber der gesamte Körper wird normalerweise nicht verwendet, weil die hohen Kosten.
3. Öl und Erdgas
In der Öl- und Erdgasindustrie sind die Betriebsbedingungen der Ausrüstung relativ rau, was die kalte Arktis, die heiße und trockene Wüste oder sogar das Meer sein kann, daher ist die Lebenserwartung der Materialien sehr hoch.
4. Automobilindustrie
Kobaltlegierungen verbessern die Motorleistung erheblich und verlängern deren Lebensdauer aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturfestigkeit. Aus diesem Grund wird die Legierung häufig in Motorteilen wie Auslassventilsitzen verwendet.
5. Lebensmittelverarbeitung
Lebensmittelverarbeitungsgeräte müssen normalerweise unter mehreren Herausforderungen arbeiten, wie Säure- und Alkalikorrosion, elektrochemische Korrosion, hohe Temperaturen und Verschleiß. In diesem Fall ist die Materialsicherheit entscheidend. Kobaltlegierung ist aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperatur-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zum Material der Wahl für Homogenisator-Komponenten in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie geworden.
6. Kobaltlegierung ist auch für raue Umgebungen geeignet, die Hochtemperatur-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Was sind die Vorteile von Kobaltlegierungen?
1. Verschleißfestigkeit
Aufgrund ihrer überlegenen Verschleißfestigkeit sind Kobaltlegierungen ideal für Anwendungen, bei denen Korrosion und Abrieb wesentliche Faktoren sind.
2. Hochtemperaturstabilität
Kobaltlegierung rot hat eine gute Härte und kann ihre hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften unter Heizbedingungen beibehalten und gut funktionieren.
3. Korrosionsbeständigkeit
Kobaltlegierung hat einen hohen Chromgehalt, daher hat sie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist für Anwendungen in rauen und korrosiven Umgebungen geeignet.
4. Gute umfassende Leistung
Kobaltlegierungsteile, einschließlich Kobaltlegierung 6 Teile, haben eine längere Lebensdauer, da sie gleichzeitig hochtemperatur-, verschleiß- und korrosionsbeständig sind. Daher werden die Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert.
Ist Kobaltlegierung besser als 316 Edelstahl?
Sowohl Kobaltlegierung als auch 316 Edelstahl haben Vorteile, und die Wahl muss je nach spezifischer Anwendung abgewogen werden. Kobaltlegierung ist bekannt für ihre hervorragende Hochtemperatur- und Verschleißfestigkeit. Sie ist für extreme Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und Erdöl geeignet und gewährleistet eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. 316 Edelstahl ist bekannt für seine Wirtschaftlichkeit und starke Korrosionsbeständigkeit. In Bezug auf die Kosten ist 316 Edelstahl erschwinglicher und eignet sich für Anwendungen mit begrenztem Budget und ohne extreme Leistungsanforderungen. Wenn jedoch die Umgebung gleichzeitig Verschleiß-, Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit erfordert, ist Kobaltlegierung die bessere Wahl. Die Wahl des Materials erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Betriebsbedingungen, Leistungserwartungen und Budgetbeschränkungen, um sicherzustellen, dass das Material die Anforderungen des Projekts am besten erfüllt.
Wie findet man einen zuverlässigen Kobaltlegierungshersteller?
1. Die Größe und Teamzusammensetzung des Unternehmens bewerten:
Bei der Auswahl einer Fabrik ist es wichtig, die Größe und Struktur des Unternehmens zu berücksichtigen. Eine seriöse Fabrik wird über eigene Produktions-, Qualitätsinspektions- und Designteams verfügen. Diese internen Fähigkeiten stellen sicher, dass erfahrene Fachleute alle Aspekte der Produktion, Qualitätskontrolle und des Designs verwalten.
2. Produktions- und Inspektionsfähigkeiten bewerten:
Es ist wichtig, eine umfassende Bewertung der Produktions- und Inspektionsfähigkeiten der Fabrik durchzuführen. Stellen Sie sicher, dass die Fabrik über umfangreiche Produktions- und Testausrüstung verfügt. Die Inspektionsausrüstung sollte mindestens alle kritischen Indikatoren des Produkts abdecken können. Dies garantiert, dass die Fabrik hochwertige Produkte herstellen kann, die spezifische Standards und Anforderungen erfüllen.
3. Technischen Support überprüfen:
Technischer Support ist ein wesentlicher Bestandteil einer erfolgreichen Partnerschaft. Fabriken mit professionellen technischen Teams können wertvolle Ratschläge geben, wenn Sie Hilfe bei der Auswahl geeigneter Materialien benötigen; wenn Sie innovative Ideen haben, können Fabriken mit solider technischer Expertise robuste und umsetzbare Lösungen bieten. Diese Unterstützung kann den Produktentwicklungsprozess erheblich verbessern.
4. Einhaltung der Produktschutzstandards überprüfen:
Die Einhaltung der relevanten Produktschutzstandards durch die Fabrik ist unerlässlich. Diese Einhaltung gewährleistet die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts und gibt den Kunden das Vertrauen, dass das Produkt wie erwartet funktioniert und den erforderlichen Vorschriften entspricht.
5. Verfügbarkeit von Testmustern überprüfen:
Zuverlässige Fabriken stellen Testmuster zur Verfügung. Dies ermöglicht es den Kunden, die Qualität, Leistung und Eignung des Produkts zu bewerten, bevor sie eine große Bestellung aufgeben. Die Probenahme ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Produkte der Fabrik den Erwartungen und Anforderungen der Kunden entsprechen.
6. Exportqualifikationen und internationale Erfahrung bestätigen:
Schließlich sollten die Exportqualifikationen und die internationale Erfahrung der Fabrik berücksichtigt werden. Fabriken, die über die erforderlichen Exportqualifikationen und eine Geschichte im internationalen Markt verfügen, produzieren eher Produkte, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen.
Kobaltlegierungen sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Verschleiß-, Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit unverzichtbare Materialien in verschiedenen Branchen. Von der Stahlproduktion über die Energieerzeugung bis hin zur Automobil- und Lebensmittelverarbeitung verbessern die einzigartigen Eigenschaften von Kobaltlegierungen die Leistung, Haltbarkeit und Effizienz.
Bei der Auswahl eines Kobaltlegierungsherstellers ist es wichtig, Faktoren wie Unternehmensgröße, Produktionskapazitäten, technischen Support, Einhaltung von Standards, Verfügbarkeit von Mustern und Exportqualifikationen zu berücksichtigen. Durch die Auswahl eines zuverlässigen Herstellers können Unternehmen sicherstellen, dass sie hochwertige Kobaltlegierungsprodukte erhalten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen und zu ihrem betrieblichen Erfolg beitragen.
