Druckluft-Einblicke

Es gibt viele Gründe, Luftkompressor-Daten zu überwachen, darunter Geld sparen, Ausfallzeiten vermeiden, die Effizienz verbessern und Leistung und Lebensdauer optimieren. Die kritischen Messungen, die überwacht werden sollten, umfassen Druck, Temperaturen, Ölstand, Stromverbrauch und Vibrationen und Geräusche.

1. Das System fernüberwachen

Neuere Datenüberwachungssysteme ermöglichen Benutzern rund um die Uhr remote Zugriff auf Luftkompressor-Daten, um die Systemleistung zu verfolgen und Ablesungen zu identifizieren, die nicht den Spezifikationen entsprechen. Das ist ein wichtiger Schritt, um ein Problem zu beheben, bevor es auftritt.

2. Benachrichtigungen erhalten

Das System kann so eingestellt werden, dass Benutzer benachrichtigt werden, wenn der Druck abfällt, die Temperatur steigt, der Stromverbrauch zu abrupt ansteigt oder die Luftqualität zu sinken beginnt. Dies gibt Benutzern Zeit, um korrigierende Maßnahmen zu ergreifen.

3. Effizienz steigern

Die Daten helfen Benutzern, Probleme zu identifizieren, die die Systemleistung einschränken. Möglicherweise ist der Druckbereich zu hoch eingestellt oder das System zyklisiert schnell, verschwendet Energie und verkürzt die Lebensdauer der Ausrüstung. Die Überwachung von Luftkompressor-Daten und die Verfolgung von Leistungsänderungen helfen, solche Probleme zu identifizieren.

4. Proaktiv sein

Indem Benutzer über Unregelmäßigkeiten oder Leistungsdefizite informiert werden, ermöglicht ein Überwachungssystem vorbeugende Wartung, bevor ein Problem entsteht.

5. Leistung optimieren

Stellen Sie sich vor, alle relevanten Daten zu haben und mit einem Luftkompressor-Experten zusammenzuarbeiten, um den Betrieb des Systems anzupassen und alles gemäß dem Design zu betreiben. Das ist das Ziel eines guten Luftkompressor-Datenüberwachungsprogramms.

6. Lebensdauer der Ausrüstung verlängern

Identifizierung von Ausrüstungsproblemen wie schnellem Zyklus, wann Ölwechsel und Ölproben erforderlich sind und Benachrichtigung des Benutzers, wenn der Kompressor nicht innerhalb seiner Designparameter arbeitet. Eine gute Luftkompressor-Datenüberwachung hilft dabei, den Luftkompressor gemäß den Vorgaben zu betreiben, um eine lange, produktive Lebensdauer zu gewährleisten.

7. Sicherheit verbessern

Ein solides Luftkompressor-Datenüberwachungssystem identifiziert die meisten Ausrüstungsprobleme lange bevor sie den kritischen Punkt erreichen und vermeidet Unfälle, die zu Schäden, Produktionsausfällen und sogar Mitarbeiterverletzungen führen.

8. Einhaltung von Vorschriften

Viele staatliche und lokale Regulierungsbehörden verlangen regelmäßige Systemprüfungen wie Tankinspektionen. Darüber hinaus verlangen die meisten Hersteller regelmäßige Wartungsverfahren (z.B. Ölproben), um Garantien aufrechtzuerhalten. Ein Überwachungssystem gibt Benachrichtigungen und Warnungen aus, wenn es Zeit ist, diese erforderlichen Verfahren durchzuführen.

9. Wartung zur Priorität machen

Die Daten direkt vor Augen zu haben, ist eine gute Erinnerung daran, dass "reparieren und vergessen" nicht auf industrielle Ausrüstung zutrifft. Wie bei allen anderen Geräten in der Anlage benötigt der Luftkompressor gelegentlich Aufmerksamkeit. Das Datenüberwachungssystem gibt Warnungen und Benachrichtigungen aus, wenn Wartung erforderlich ist. Gute Wartung zahlt sich wiederum durch verbesserte Leistung, größere Zuverlässigkeit und reduzierte Ausfallzeiten mehr als aus.

10. Zuverlässigkeit verbessern

Die Überwachung der Systemleistung verbessert die Zuverlässigkeit des Luftkompressors und aller damit verbundenen Geräte wie Druckluftbehälter, Trockner und Kühler.

11. Ausfallzeiten reduzieren oder beseitigen

Eine bessere Überwachung von Luftkompressor-Daten gibt Benutzern die Möglichkeit, den Betrieb zu optimieren, das System auf seinem höchsten Leistungsniveau zu halten und teure Ausfälle zu vermeiden, die Geräte beschädigen und Stillstände verursachen.

12. Geld sparen

Last but certainly not least, ein solides Luftkompressor-Datenüberwachungsprogramm spart Geld, indem es das System optimiert. Ausfallzeiten reduzieren. Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Eine sicherere Umgebung für das Team schaffen, um nur einige zu nennen.

Fünf Luftkompressor-Datenpunkte, die überwacht werden sollten Es ist auch wichtig zu wissen, welche kritischen Messungen unten überwacht werden sollten sowie die Gründe dafür.

1. Druckniveaus

Druck ist natürlich eines der Ergebnisse, die das Luftkompressorsystem liefert. Benutzer möchten den Ausgang des Kompressors und den Druck an den verschiedenen Endverwendungen im System messen. Ein abnormaler Druckabfall kann auf ein Leckproblem hinweisen. Je größer die Lücke, desto mehr Geld wird verschwendet.

In Nordamerika wird der Druck in PSIG gemessen, was für Pfund pro Quadratzoll Manometer steht und den Systemdruck misst, die Kraft, die die Endverwendungsanwendung benötigt, um eine Aufgabe auszuführen. Mehr verfügbares PSIG ermöglicht es Benutzern, mehr Arbeit mit weniger Aufwand zu leisten. Global ist die am häufigsten verwendete Druckmessung Kilopascal (kPa).

Öl ist das Lebenselixier eines Systems. Da Öl eine so wichtige Rolle im Betrieb des Kompressors spielt, ist es unerlässlich, regelmäßig den Flüssigkeitsstand zu überprüfen, Filter zu wechseln und das Öl zu ersetzen.

2. Temperaturen

Temperaturmessungen können zeigen, ob der Kompressor überlastet ist oder ob er unterdurchschnittlich arbeitet. Zu heiße Luft wird Endverbrauchswerkzeuge und -ausrüstungen beschädigen, Schmierstoffe und Dichtungsmaterialien abbauen. Plötzliche Spitzen könnten auf Probleme mit dem Kühlsystem oder der Schmierung hinweisen.

Zusätzlich wird der Wasserdampf in warmer Luft Korrosion und Ablagerungen verursachen und kann sogar in kälteren Klimazonen zu Frostbildung führen. Nicht zu vergessen die Qualitätsprobleme, die wasserdampfbeladene Druckluft in Anwendungen wie der Automobil Lackierung, der Halbleiter- und der Gesundheits- und Medizinproduktfertigung verursachen würde. Feuchtigkeit in komprimierter Luft kann zu Rost, Korrosion, Frostbildung und erhöhtem Verschleiß in den meisten Anwendungen führen. Und Probleme mit Farbe, Haftung und Finish in Lackieranwendungen.

 3. Ölstand

Öl ist das Lebenselixier eines Systems. Da Öl eine so wichtige Rolle im Betrieb des Kompressors spielt, ist es unerlässlich, regelmäßig den Flüssigkeitsstand zu überprüfen, Filter zu wechseln und das Öl zu ersetzen.

Die Probenahme von Flüssigkeiten ist für einen ölgeschmierten Schraubenkompressor noch wichtiger. Wir empfehlen, alle 2.000 Stunden (1.000 Stunden für lebensmittelechte Schmierstoffe) Ölproben zu entnehmen. Wir verkürzen auch das Zeitintervall unter anspruchsvollen Bedingungen vor Ort.

Ölprobenahmen helfen Benutzern herauszufinden, ob der Kompressor übermäßiger Hitze ausgesetzt ist oder Verunreinigungen aufnimmt. Außerdem kann es auch übermäßigen Lagerverschleiß erkennen, was Benutzern ermöglicht, proaktiv zu sein. Es könnte sogar helfen, einen ungeplanten Stillstand zu vermeiden.

Deshalb halten wir das Ölprobennehmen für das wichtigste Wartungsverfahren für unsere Kompressoren. Benutzer sollten das Luftkompressorüberwachungssystem so einstellen, dass Warnungen angezeigt werden, wenn es Zeit ist, eine Ölprobe zu entnehmen.

Druck wird durch den höchsten Verbrauch festgelegt. Wenn 10 Werkzeuge 80 PSIG benötigen und eines 90 benötigt, benötigen die Benutzer 90 PSIG Druck. Benutzer möchten auch den Druck einstellen, um dem Werkzeug mit dem höchsten Betriebsdruck zu entsprechen, wobei ein moderater Druckabfall (5-10 PSIG) für Behandlung, Filtration und Rohrverlust berücksichtigt wird. Die restlichen Geräte sollten mit Druckminderungsventilen oder Reglern ausgestattet sein, die weniger Druck benötigen. Benutzer sollten jedoch den Betriebsdruck nicht höher einstellen als nötig. Das verschwendet Energie, verursacht Lecks, erzeugt Wärme und erhöht den Verschleiß.4. Energieverbrauch

Energieverbrauchsmessungen können Benutzern helfen, die Versorgungsseite des Betriebs zu verstehen und was der Kompressor in verschiedenen Situationen tut. Benutzer könnten feststellen, dass sie nicht genügend Speicherplatz haben, um einen plötzlichen Anstieg der Nachfrage zu berücksichtigen. Anstatt einen groß dimensionierten Kompressor zu verwenden, können Benutzer eine Kombination aus Backup- und Trim-Kompressoren verwenden, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Systems zu erhöhen.

5. Vibrationen und Schallpegel

Benutzer sollten die Schallpegel und Vibrationen überprüfen, die auf Lecks oder andere Probleme im System hinweisen können. Lecks sind natürlich eine ständige Sorge. Druckluftsysteme verlieren zwischen 30 und 50% ihres Volumens durch Luftkompressorlecks, wobei schlecht gewartete Systeme bis zu 80% erreichen.