Ekipman daha uzun süre kullanıldıkça, hidrolik sistemde yavaş tepki sorunu ortaya çıkabilir, bu da sadece iş verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çalışma hassasiyetini de etkiler. Hidrolik sistemin yavaş tepkisinin birçok nedeni vardır, genellikle hidrolik pompalar, hidrolik yağ, valfler ve silindirler gibi birden fazla bileşenin performans sorunlarını içerir. Bu olası arızalara uygun çözümler almak, sistemin tepki hızını etkili bir şekilde artırabilir ve ekipmanın normal çalışmasını sağlayabilir.
1. Hidrolik Sistemlerde Yavaş Tepkinin Yaygın Nedenleri
Hidrolik sistemlerde yavaş tepkinin kök nedenleri genellikle şu kategorilere ayrılabilir: azalan sıvı iletim verimliliği, mekanik bileşenlerin performansının azalması, kontrol bileşeni arızası vb. Özellikle, yaygın nedenler şunları içerir:
(1) Hidrolik pompa performansının bozulması
Sistemin güç kaynağı olarak hidrolik pompa, mekanik enerjiyi hidrolik enerjiye dönüştürmekten sorumludur. Pompanın performansı bozulursa, hidrolik sistem yeterli basınç ve akış sağlayamaz, bu da yavaş bir tepkiye neden olur. Pompa aşınması, iç sızıntı veya artan boşluk, pompanın hacimsel verimliliğini azaltarak sistemin genel çalışma hızını etkiler. Özellikle uzun süreli çalışmadan sonra, dişli pompaların ve kanatlı pompaların iç bileşenleri daha fazla aşınır, bu da yetersiz veya dalgalanan akışa kolayca yol açabilir.
(2) Hidrolik yağ kalitesi sorunları
Hidrolik yağ, gücü iletmek için kullanılan bir ortamdır. Yağın viskozitesi, saflığı ve temizliği, sistemin tepki hızı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Hidrolik yağ kirlenmiş, oksitlenmiş veya hava ile karışmışsa, sistemin akışkanlığını etkiler. Özellikle, çok yüksek veya çok düşük viskoziteye sahip yağ, akış direncini artırabilir ve sistemin iletim verimliliğini azaltabilir. Havanın karışması da kavitasyona neden olur, bu da hidrolik bileşenlerin normal çalışmasını etkiler.
(3) Hidrolik valf arızası
Hidrolik valfler, sıvıların akış yönünü ve hacmini düzenlemekten sorumludur. Valf çekirdeği sıkışmış, tıkanmış veya solenoid valf arızalanmışsa, hidrolik sistemdeki sıvı akışı etkilenir ve aktüatör yavaş hareket eder. Valf içindeki aşınma, korozyon veya yağ kirlenmesi, valfin zamanında yanıt vermemesine neden olur ve bu da hidrolik silindirin veya motorun hareketini geciktirir. Ayrıca, oransal valf veya solenoid kontrol valfinin elektronik bileşenlerinin arızası, valfin hassas ayarını da etkileyebilir.
(4) Sistemin içinde hava bulunması
Hidrolik sistemin çalışması sırasında, zayıf sızdırmazlık veya yanlış bakım nedeniyle sisteme hava girebilir. Hava sıkıştırılabilir, bu da hidrolik sistemin iletim verimliliğini azaltır ve kavitasyona neden olur. Kavitasyon, sadece sistemin yavaş tepki vermesine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda hidrolik pompalar ve valfler gibi önemli bileşenlere de zarar verir.
(5) Hidrolik silindirlerin iç sızıntısı
Hidrolik silindir, hidrolik sistemin aktüatörüdür. İç contalarının aşınması veya sızıntısı, yağın pistonu itme yeteneğini etkiler. Contalar yaşlanmış veya hasar görmüşse, yağ silindirin içinde sızabilir ve pistonun yavaş hareket etmesine neden olabilir. Hidrolik silindirin iç sızıntısı, sistem yağının sıcaklığının yükselmesine de neden olabilir, bu da diğer bileşenlerin aşınmasını ve yaşlanmasını artırır.
(6) Yük taşıma kapasitesini aşıyor
Hidrolik sistemin tasarımı, gerçek yükle eşleşmelidir. Gerçek yük, sistemin tasarlanan taşıma kapasitesini aşarsa, sistemin tepki hızı büyük ölçüde azalır ve hatta görev tamamlanamaz. Aşırı yük altında uzun süreli çalışma, hidrolik sistem bileşenlerinin aşınmasını da artırır ve sistemin genel performansında azalmaya neden olur.
2. Arıza giderme adımları ve çözümleri
Hidrolik sistemin yavaş tepkimesinin yukarıda belirtilen nedenleri göz önüne alındığında, sorunu gidermek ve sistemin normal tepki hızına dönmesini sağlamak için aşağıdaki özel adımlar kullanılabilir.
(1) Yük, sistem aralığını aşıyor mu?
Sistemin iş yükünün tasarım aralığında çalışmasını sağlayın. Yük, sistemin tasarım kapasitesini aşarsa, yavaş tepkiye neden olan aşırı yükleme işlemini önlemek için yükü azaltmayı veya sistem yapılandırmasını yükseltmeyi düşünün. Aşırı yüklemenin sıkça meydana geldiği çalışma koşulları için, sistemin çeşitli çalışma koşulları altında kararlı bir şekilde çalışabilmesini sağlamak amacıyla tasarım aşamasında daha yüksek bir yük marjı ayırmanız önerilir.
(2) Sistem basınç ayarını ayarlayın
Sistem basınç ayarının sistemin çalışma gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için emniyet valfinin ayar değerini kontrol edin. Basınç ayar değeri çok düşükse, sistemin tepki hızını artırmak için uygun şekilde ayarlanmalıdır. Aynı zamanda, sistemde herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve sızıntıları onararak sistem basıncını geri kazanın. Ayrıca, sistemin normal basınç aralığında çalıştığından emin olmak için basınç göstergesi gibi araçlar kullanarak sistemin basınç durumunu düzenli olarak kontrol edin.
(3) Hidrolik yağı değiştirin veya arıtın
Yağ kirlilik derecesini kontrol edin ve gerekirse yağı değiştirin. Sistem gereksinimlerini karşılayan hidrolik yağ kullanarak, çok yüksek veya çok düşük viskoziteye sahip yağın sistem performansını etkilemesini önleyin. Yağı değiştirirken, yağ tankı, borular ve filtreler iyice temizlenmelidir, böylece sistemde kir veya kabarcık kalmaz. Yüksek hassasiyetli ekipmanlar için, hidrolik yağın her zaman temiz tutulmasını sağlamak amacıyla yüksek verimli bir filtre kullanılması önerilir.
(4) Sistemdeki havayı çıkarın
Havanın varlığı, hidrolik sistemin iletim verimliliğini önemli ölçüde etkiler. Sistem bakımı sırasında, yağ sistemi mühürlenmeli ve uygun hava tahliye cihazları kurulmalıdır. Özellikle hidrolik yağ değiştirildikten sonra veya sistem elden geçirildiğinde, havanın sisteme karışmasını önlemek için hava tamamen tahliye edilmelidir. Ayrıca, sistemin arayüzlerinde yağ veya hava sızıntısı olmadığından emin olmak için contaların durumunu kontrol edin.
(5) Hidrolik valfi kontrol edin
Tıkalı veya sıkışmış valf çekirdeği veya solenoid valf bobini arızası, hidrolik yağın akışını etkiler. Valfi temizleyin, valf çekirdeğinin esnek bir şekilde çalışmasını sağlayın ve yağ veya kir birikimini önleyin. Solenoid kontrol valfleri için, devre sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Valf ciddi şekilde hasar görmüşse veya aşırı aşınmışsa, sistemin akış kontrol doğruluğunu sağlamak için valf montajını yeni bir valf ile değiştirmeniz önerilir.
(6) Hidrolik silindiri ve contaları kontrol edin
Hidrolik silindir contalarının aşınması veya iç sızıntısı, sistemin tepki hızını önemli ölçüde azaltacaktır. Hidrolik silindir contalarının yaşlanmış, aşınmış veya çatlamış olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse zamanında değiştirin. Hidrolik silindirin silindir gövdesi ciddi şekilde aşınmışsa veya belirgin bir sızıntı varsa, sistemin normal çalışmasını sağlamak için hidrolik silindiri onarmayı veya değiştirmeyi düşünün.
(7) Hidrolik pompanın performansını kontrol edin
Hidrolik pompanın performansı, tüm sistemin çalışma verimliliğini doğrudan etkiler. Pompanın çıkış akışını ve basıncını kontrol edin. Pompa akış hızı önemli ölçüde düşerse veya çıkış basıncı yetersizse, bu durum pompa içinde aşınma veya sızıntıdan kaynaklanabilir. Ciddi aşınma durumunda, hidrolik pompanın elden geçirilmesi veya değiştirilmesi önerilir. Ayrıca, pompanın dönen parçalarını düzenli olarak yağlayarak normal çalışmasını sağlayın.
