Ahşap mobilya üretim sürecinde çeşitli mekanik ekipmanlar kullanılır, bunlar doğrudan ahşapla temas eder ve kesme veya yönlendirme rolü oynar, bilindiği gibi bıçakları bilemek işçinin zamanını boşa harcamaz, çeşitli makineleri iyi kullanmak için öncelikle işleme sırasında kullanılan aletleri anlamamız gerekir.
Kesme, mobilya üretiminde önemli bir süreçtir, ister levha ister masif ahşap mobilya olsun, ilk adım ahşabı kesmek olmalıdır, bu da çeşitli kesme ekipmanları ve testere bıçaklarından ayrılamaz, testere bıçaklarının seçimi ve kullanımı, sonraki işlemler üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle testere bıçaklarını ve kullanım ve bakım yöntemlerini anlamak da çok önemlidir.
Malzemeler
Farklı kesme malzemeleri, farklı malzeme testere bıçakları kullanacaktır. Testere bıçakları genellikle yüksek hızlı çelik testere bıçakları (HSS testere bıçakları), karbür testere bıçakları, eklemeli alaşım testere bıçakları, elmas testere bıçakları vb. içerir. Ahşap işleme genellikle çimentolu karbür testere bıçaklarını tercih eder, bunlar ahşap ürün işleme için en yaygın kullanılanlardır ve çimentolu karbür testere bıçaklarının kalitesi, işlenmiş ürünlerin kalitesiyle yakından ilişkilidir.
Karbür türleri tungsten kobalt (kod YG), tungsten titanyum (kod YT) olarak sınıflandırılır. Tungsten kobalt karbürün iyi darbe direnci nedeniyle, ahşap işleme endüstrisinde daha yaygın olarak kullanılır. Ahşap işlemeciliğinde yaygın olarak kullanılan model YG8-YG15'tir, YG'nin arkasındaki sayı kobalt içeriğinin yüzdesini gösterir, kobalt içeriğinin artmasıyla alaşımın darbe tokluğu ve bükülme mukavemeti artar, ancak sertlik ve aşınma direnci azalır, bu nedenle seçim gerçek duruma göre yapılmalıdır.
Diş şekilleri
Ahşap işleme testere bıçakları, çeşitli diş şekillerine sahiptir, yaygın olarak kullanılan diş şekilleri sol ve sağ dişler, düz dişler, merdiven dişleri, ters trapez dişler, kuyruklu yıldız dişler ve nadiren görülen endüstriyel sınıf üç sol ve sağ, sol ve sağ düz dişlerdir.
Bunlar arasında sol ve sağ dişler en yaygın kullanılanlardır, kesme hızı daha hızlıdır ve taşlama nispeten basittir. Her türlü yumuşak, sert ahşap profilleri ve yoğunluk levhası, çok katmanlı levha, yonga levha vb. kesmek ve çapraz kesmek için uygundur. Sol ve sağ dişli testere bıçağı, keskin dişleri ve iyi kesme kalitesi nedeniyle genellikle panel kesimi için negatif ön açılı kullanılır.
Merdiven düz dişler, trapez dişler ve düz dişlerin bir kombinasyonudur, taşlama daha karmaşıktır, kesme kaplama çatlama olgusunu azaltabilir, her türlü tek ve çift kaplamalı ahşap esaslı levha, yangın levhası kesimi için uygundur.
Ters merdiven dişleri genellikle kesme tahtası testeresi alt yuvası testere bıçağında kullanılır. Çift kaplamalı ahşap esaslı levhayı keserken, oluk testeresi kalınlığı ayarlayarak alt yüzeyin oluk açma işlemini tamamlar ve ardından ana testere levhanın kesme işlemini tamamlayarak testere kenarının çökmesini önler.
Düz dişli testere kenarı pürüzlüdür, kesme hızı yavaştır ve taşlama en basitidir. Genellikle en düşük maliyetle sıradan ahşap kesiminde veya oluklu testere bıçaklarında oluk tabanını düz tutmak için kullanılır.
Kalınlık
Testere bıçağının kalınlığı teorik olarak ne kadar ince olursa o kadar iyidir, çünkü kesme bir tüketimdir. Alaşım testere bıçağı matris malzemesi ve üretim süreci testere bıçağının kalınlığını belirler, eğer kalınlık çok ince olursa, testere bıçağı çalışırken sallanması kolay olur, bu da kesme etkisini etkiler. Testere bıçağının kalınlığını seçerken, testere bıçağının stabilitesi ve kesme malzemesi dikkate alınmalıdır. Bazı özel amaçlı malzemeler için gereken kalınlık da özeldir ve ekipman gereksinimlerine göre seçilmelidir, örneğin oluklu testere bıçakları, puanlama testere bıçakları vb.
Çap
Testere bıçağının çapı, kullanılan kesme ekipmanı ve kesilecek iş parçasının kalınlığı ile ilgilidir. Testere bıçağı çapı küçükse, kesme hızı nispeten düşüktür; büyük çaplı testere bıçağı, testere bıçağı ve kesme ekipmanı için yüksek gereksinimler gerektirir ve kesme verimliliği de yüksektir. Testere bıçağının dış çapı, farklı dairesel testere makinesi modellerine göre uygun çaplı testere bıçakları seçilecektir.
Standart Çaplar: 110MM(4 inç), 150MM(6 inç), 180MM(7 inç), 200MM(8 inç), 230MM(9 inç), 250MM(10 inç), 300MM(12 inç), 350MM(14 inç), 400MM(16 inç), 450MM(18 inç), 500MM(20 inç), vb. Hassas kesme tahtası testeresi alt yuvası testere bıçağı genellikle 120MM olarak tasarlanmıştır.
Diş sayısı
Genel olarak konuşursak, testere bıçağının diş sayısı ne kadar fazlaysa, birim zamanda o kadar fazla kesme kenarı olur, kesme performansı daha iyi olur, ancak kesme dişlerinin sayısı daha fazla çimentolu karbür gerektirir, testere bıçağının fiyatı yüksektir. Ancak dişler çok sık olursa, dişler arasındaki talaş hacmi küçülür, bu da testere bıçağının ısınmasına neden olabilir. Ayrıca, diş sayısı çok fazla olursa, besleme miktarı uygun şekilde ayarlanmazsa, her dişin kesme miktarı çok küçük olur, bu da kesme kenarı ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi artırır ve bıçağın ömrünü etkiler. Genellikle diş aralığı 15-25mm'dir ve kesilecek malzemeye göre makul bir diş sayısı seçilmelidir.
