Şerit testere bıçağı endüstrisi, çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılan dişli metalin sürekli bantlarının üretiminde uzmanlaşmış üreticileri ve tedarikçileri kapsar. Bu bıçaklar, iki veya daha fazla tekerlek arasında gerilmiş dişli metalin sürekli bir bandından oluşan uzun, keskin bir bıçakla bir tür elektrikli testere olan şerit testerelerin temel bileşenleridir. Şerit testere bıçakları, ahşap işleme, metal işleme ve et işleme dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için tasarlanmıştır. Endüstri, performansı, dayanıklılığı ve hassasiyeti artırmak için bıçak malzemeleri ve diş tasarımlarında yenilikler görmüştür. Sektörü etkileyen anahtar faktörler arasında malzeme bilimindeki gelişmeler, son kullanıcıların değişen ihtiyaçları ve üretim süreçlerine otomasyonun entegrasyonu yer alır.
Birçok ilk kez bıçak alıcısı, "Bir şerit testere bıçağının ömrü ne kadar?" sorusunu soracaktır. Şerit testere bıçağının hizmet ömrü birçok faktöre bağlı olduğundan, bu soruya kesin bir cevap yoktur. Başlıca dört açıdan:
1. Kesme malzemesinin doğası, malzemenin sertliği ve malzemenin safsızlık içeriği hizmet ömrünü etkileyecektir. Örneğin, kesme malzemesinin sertliği büyükse, kullanım süresi nispeten kısadır. Aksine, kesme malzemesinin sertliği küçükse, hizmet ömrü daha uzundur.
2. Kesme parametrelerinin ayarlanması, kesme hızı ve besleme hızı ve testere bıçağının gerginliği, testere bıçağının hizmet ömrünü etkileyecektir.
3. Testere makinesi ekipmanının durumu, ekipmanın doğruluğu ve ekipmanın bakımı da testere bıçağının hizmet ömrünü etkiler.
4. Şerit testere bıçağının kalitesi ve markası, iyi kaliteli bir şerit testere bıçağının hizmet ömrü daha uzun olacaktır.
Şerit testere bıçağının doğru kullanımı, hizmet ömrünü artırabilir, esas olarak aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
Kesme bant hızı
Alüminyum ve alüminyum alaşımı bantları keserken hız 79-110 m/dak arasında tutulur
Bakır alaşımlı malzemeler kesilirken, iş parçası malzemeleri esas olarak şunlardır:
Bakır şerit testere hızı 47-80 m/dak arasında tutulur
Pirinç, beyaz bakır şerit testere hızı 50-70 m/dak arasında tutulur
Bronz şerit testere hızı 47-67 m/dak arasında tutulur
Karbon çelik malzemeler kesilirken, iş parçası malzemeleri esas olarak şunlardır:
Düşük karbonlu çelik, serbest kesim çelik şerit testere hızı 69-80 m/dak arasında tutulur
Orta karbonlu çelik şerit testere hızı 60-75 m/dak arasında tutulur
Yüksek karbonlu çelik şerit testere hızı 4-59 m/dak arasında tutulur
Altın yapısal çelik kesilirken, şerit testere hızı 47-69 m/dak arasında tutulur
Aşındırıcı çelik, rulman çeliği kesilirken, şerit testere hızı 30-59 m/dak arasında tutulur
Alet çeliği kesilirken, iş parçası malzemeleri şunları içerir:
Alet çeliği şerit testere hızı 30-59 m/dak arasında tutulur
Yüksek hızlı alet çeliği, soğuk işleme alet çeliği şerit testere hızı 30-40 m/dak arasında tutulur
Paslanmaz çelik kesilirken, şerit testere hızı 25-39 m/dak arasında tutulur
Sertleştirilmiş paslanmaz çelik kesilirken, şerit testere hızı 11-24 m/dak arasında tutulur
Dökme demir kesilirken, şerit testere hızı 29-69 m/dak arasında tutulur
Titanyum alaşımları kesilirken, şerit testere hızı 10-29 m/dak arasında tutulur
Nikel alaşımları kesilirken, şerit testere hızı 12-29 m/dak arasında tutulur
Dikkat:
Yukarıda gösterilen malzemeler, örnek olarak 20HRC (225HB) alınmıştır. Malzeme sertliği 30HRC (283HB) olduğunda, hızı yukarıdaki hızın %70'ine ayarlayın. Sertlik 35HRC (330HB) olduğunda, hız yukarıdaki hızın %60'ına ayarlanır.
Yukarıda gösterilen malzeme boyutlarının tümü 100 mm'dir. Boyut 60 mm ise %5 artırılabilir, boyut 200 mm ise %10 azaltılabilir.
Yukarıdakiler, bimetal şerit testere bıçakları için önerilen hızlardır. Karbür şerit testere bıçağı kullanılıyorsa, hız ayarlanabilir. Veriler, önerilen bant hızlarıdır; gerçek durum, testere makinesinin durumu ve gerçek çalışma koşulları gibi dış koşullardan etkilenecektir.
Koşma
Koşmamış veya kötü koşmuş bir testere bıçağının hizmet ömrü, iyi koşmuş bir testere bıçağının 1/3'ü veya daha azıdır. Bunun nedeni, yeni kullanılmamış testere bıçağının çok keskin olmasıdır; yeni testere bıçağı yüksek kesme hızı ve yüksek besleme hızı ile kesmeye başlarsa, iş parçasının diş ucuna etkisi dişler arasında küçük hasara yol açacaktır. Aşınma dışı nedenlerle oluşan diş ucu kaybı, diş ucunun erken aşınmasına, eğik kesime, diş çökmesine vb. neden olarak testere bıçağının erken arızalanmasına yol açar ve bu da testere bıçağının hizmet ömrünü büyük ölçüde azaltır. Bu nedenle, yeni bir testere bıçağı kullanırken testere bıçağını doğru şekilde çalıştırmanızı şiddetle tavsiye ederiz.
Şerit testere bıçağının hizmet ömrü, şerit testere bıçağı kullanılmaya başlandığında doğru bir şekilde çalıştırılmasıyla yakından ilişkilidir.
Aşağıdaki çalıştırma koşulları uygundur: Normal kesme hızı ve doğru diş sayısı belirlendikten sonra, testere işlemi normal kesme hızının %70'i ve normal beslemenin %50'si ile başlatılır. Yaklaşık 400 ila 600 cm²'lik bir alan kesildikten sonra, hız ve besleme kademeli olarak normal seviyeye yükseltilir.
Kılavuz kol
Kılavuz kolu iş parçasına mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Bir yandan, testere sırasında titreşim azalır, testere bıçağı daha düzgün çalışır, testere hassasiyeti ve testere yüzeyinin düzlüğü etkili bir şekilde artırılabilir; Diğer yandan, kılavuz kolu ile testere tekerleği arasındaki mesafe artar, testere bıçağının burulma gerilimi azalır ve testere bıçağının yorulma ömrü artırılabilir.
Aşınmış kılavuz blok, testere bıçağına ciddi zarar verecek ve testere bıçağının kırılmasına neden olacak ve hizmet ömrünü büyük ölçüde azaltacaktır. Bu nedenle, kılavuz bloğun aşınmasını düzenli olarak kontrol etmenizi ve zamanında değiştirmenizi öneririz.
Tel fırça
Tel fırça, testere bıçağındaki yapışkan demir talaşlarını etkili bir şekilde çıkaramıyorsa, tel fırçayı zamanında ayarlamak veya değiştirmek gerekir.
Testere tekerleği
Testere tekerleği ciddi şekilde aşınmışsa, testere bıçağının ömrü üzerinde ciddi bir etkisi olacaktır. Bu nedenle, testere tekerleğinin aşınmasını düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Testere tekerleği etrafında kalan testere talaşlarını temizleyin.
Testere bıçağı gerginliği
Testere bıçağı gerginliği çok küçükse, testere bıçağının düzgün çalışmamasına, testere bıçağı titreşiminin artmasına ve eğik kesimlere neden olabilir. Testere bıçağı gerginliği çok büyükse, testere bıçağının yorulma ömrünü büyük ölçüde azaltır ve testere bıçağının kolayca çatlamasına neden olur. Doğru bıçak gerginliğini seçmek, sadece düzgün kesimi ve titreşimi azaltmayı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda testere bıçağının yorulma ömrünü de garanti eder ve testere bıçağının çatlama olasılığını azaltır. SAWTX gerginlik test cihazı veya 300N/mm2 bıçak gerginliği öneriyoruz.
İş parçası
İş parçasının sıkıştırılmasını sağlamak, bir yandan testere titreşimini büyük ölçüde azaltarak düzgün testere kesimini sağlarken, diğer yandan eğik kesim olasılığını azaltabilir. Özellikle demetler veya demetler halinde iş parçaları için üç yönlü sıkıştırmanın sağlanması gereklidir.
Kesme sıvısı
Yüksek kaliteli kesme sıvısı seçmek ve doğru kullanmak, kesme kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir, kesme sıcaklığını düşürebilir, testere talaşlarını uzaklaştırarak şerit testere bıçağını koruyabilir ve şerit testere bıçağının hizmet ömrünü büyük ölçüde artırabilir. Testere sırasında kesme sıvısının uygun dolaşımını ve kesme sıvısının kesim yerine yeterli akışını sağlamanızı öneririz.
Kısacası, hizmet ömrünü uzatmak için doğru testere bıçağını seçmeli, doğru kesme parametrelerini ayarlamalı ve ekipmanın iyi durumunu sağlamalı, makul bakım ve onarım yapmalıyız!
Operatörün çalışma yöntemi de şerit testere bıçağının hizmet ömrünü etkiler. Zorla kesim, aşırı yük kullanımı ve testere talaşlarının zamanında temizlenmemesi gibi yanlış çalışma yöntemleri, şerit testere bıçağının hizmet ömrünü kısaltır.
Testere makinesinin durumu da şerit testere bıçağının hizmet ömrünü etkiler. Testere makinesinin kılavuz rayı düzgün değilse, sıkıştırma cihazı sağlam değilse ve iletim sistemi kararsızsa, kesme işlemi sırasında şerit testere bıçağının titreşimine ve sapmasına neden olur ve dişlerin aşınmasını ve zarar görmesini artırır.
Testere makinesinin düzenli bakımı ve bakımı, kılavuz rayın düzgünlüğünü, sıkıştırma cihazının güvenilirliğini, iletim sisteminin doğruluğunu vb. kontrol ederek testere makinesinin iyi çalışır durumda olmasını sağlar.
Operatörler profesyonel eğitim almalı ve doğru çalışma yöntemlerini öğrenmelidir. Kesme işlemi sırasında, testere bıçağının çalışma durumu gözlemlenmeli ve kesme parametreleri zamanında ayarlanmalıdır. Kesme işlemi tamamlandıktan sonra, testere talaşları zamanında temizlenmeli ve testere makinesi temiz tutulmalıdır.
Özetle, şerit testere bıçağının hizmet ömrü birçok faktörden etkilenir. Şerit testere bıçağını kullanırken, güvenilir kalitede bir ürün seçilmeli, kesme malzemelerine ve işleme gereksinimlerine göre kesme parametreleri makul bir şekilde ayarlanmalı, testere makinesinin iyi durumu korunmalı ve doğru çalışma yöntemi benimsenmelidir. Bu, şerit testere bıçağının hizmet ömrünü uzatır, üretim verimliliğini artırır ve maliyetleri düşürür.
