Sıkıştırılmış hava içgörüleri

Basınç, sıcaklıklar, yağ seviyesi, güç tüketimi ve titreşim ve ses gibi kritik ölçümleri izlemek, hava kompresörü verilerini izlemenin nedenleri arasında yer almaktadır.

1. Sistemi uzaktan izleyin

Yeni veri izleme sistemleri, kullanıcılara hava kompresörü verilerine 7/24 uzaktan erişim sağlar, sistem performansını izler ve özelliklerden sapmaları belirler. Bu, bir sorun başlamadan önce sorunu çözmenin önemli bir adımıdır.

2. Uyarılar ve bildirimler alın

Sistem, kullanıcılara basınç düştüğünde, sıcaklık arttığında, elektrik tüketimi aniden yükseldiğinde veya hava kalitesi düşmeye başladığında bildirim göndermek üzere ayarlanabilir. Bu, kullanıcılara düzeltici önlem alma zamanı verir.

3. Verimliliği artırın

Veri, kullanıcıların sistem performansını sınırlayan sorunları belirlemelerine yardımcı olur. Belki basınç bandı çok yüksek ayarlanmıştır veya sistem hızlı döngü yapıyordur, enerjiyi boşa harcıyor ve ekipman ömrünü kısaltıyordur. Hava kompresörü verilerini izlemek ve performansta meydana gelen değişiklikleri takip etmek, bu tür sorunları belirlemeye yardımcı olacaktır.

4. Önlem alın

Kullanıcılara performansta düzensizlikleri veya eksiklikleri bildirerek, bir izleme sistemi bir sorun haline gelmeden önce önleyici bakımı sağlar.

5. Performansı optimize edin

Tüm ilgili verilere sahip olmak ve bir hava kompresörü profesyoneli ile sistem işleyişini ayarlamak ve her şeyi tasarıma göre çalıştırmak hayal edin. İşte iyi bir hava kompresörü veri izleme programının amacı budur.

6. Ekipman ömrünü uzatın

Hızlı döngüleme gibi ekipman sorunlarını tanımlamak, yağ değişikliklerinin ve yağ örnekleme gereksinimlerinin ne zaman olduğunu kullanıcıya bildirmek ve kompresörün tasarım parametreleri içinde çalışmadığında kullanıcıyı uyarı vermek. İyi hava kompresörü veri izleme, hava kompresörünün uzun, verimli bir ömür boyu çalışmasını sağlar.

7. Güvenliği artırın

Sağlam bir hava kompresörü veri izleme sistemi, ekipman sorunlarının çoğunu kırılma noktasına ulaşmadan belirleyecek ve hasara, kayıp üretime ve hatta personel yaralanmalarına neden olan kazaları önleyecektir.

8. Yönetmeliklere uygun olun

Birçok eyalet ve yerel düzenleyici, tank denetimleri gibi periyodik sistem kontrollerini gerektirir. Ayrıca, çoğu üretici, garantiyi geçerli kılmak için düzenli bakım prosedürleri (örneğin, yağ örnekleme) gerektirir. Bir izleme sistemi, bu gerekli prosedürleri gerçekleştirmenin zamanı geldiğinde bildirimler ve uyarılar verecektir.

9. Bakımı öncelik haline getirin

Verileri doğrudan görmek, "düzelt ve unut"un endüstriyel ekipmanlar için geçerli olmadığını hatırlatmak için iyi bir hatırlatıcıdır. Tesis içindeki diğer tüm ekipmanlar gibi, hava kompresörü de zaman zaman dikkat gerektirir. Veri izleme sistemi, bakım gerektiğinde uyarılar ve bildirimler gönderecektir. İyi bakım, sırasıyla, performansın iyileştirilmesi, daha büyük güvenilirlik ve azaltılmış duraksama ile kendini fazlasıyla amorti eder.

10. Güvenilirliği artırın

Sistem performansının üstünde kalmak, hava kompresörünün ve alıcı tanklar, kurutucular ve soğutucular gibi ilgili ekipmanların güvenilirliğini artıracaktır.

11. Durdurmayı azaltın veya ortadan kaldırın

Bir hava kompresörü verilerinin daha iyi izlenmesi, kullanıcılara işletmeleri optimize etme, sistem performansını en üst düzeyde tutma ve ekipmanı zarar görmesine ve kapanmalara neden olan pahalı arızalardan kaçınma fırsatı verir.

12. Para tasarrufu sağlayın

Son ama kesinlikle en az, sağlam bir hava kompresörü veri izleme programı, sistemi optimize ederek para tasarrufu sağlar. Durdurma süresini azaltma. Ekipman ömrünü uzatma. Takım için daha güvenli bir ortam oluşturma, sadece birkaçını saymak gerekir.

İzlenmesi gereken beş hava kompresörü veri noktası Aşağıda izlenmesi gereken kritik ölçümleri ve nedenleri bilmek de önemlidir.

Enerji tüketimi okumaları, kullanıcıların işletmenin arz tarafını anlamalarına ve kompresörün çeşitli durumlarda ne yaptığını görmelerine yardımcı olabilir. Kullanıcılar ani bir talep artışını karşılamak için yeterli depolama alanına sahip olmadıklarını görebilirler. Bu durumda, tek büyük boyutlu bir kompresör yerine kullanıcılar yedek ve düzeltme kompresörlerinin kombinasyonunu kullanarak sistemin performansını ve güvenilirliğini artırabilirler.

1. Basınç seviyeleri

Basınç, elbette, hava kompresörü sisteminin sunduğu sonuçlardan biridir. Kullanıcılar kompresörün çıkışını ve sistemin çeşitli son kullanım noktalarındaki basıncı ölçmek isteyeceklerdir. Anormal bir basınç düşüşü, bir sızıntı sorunu olduğunu gösterebilir. Boşluk ne kadar büyükse, o kadar çok para israf edilmektedir.

Kuzey Amerika'da basınç, PSIG cinsinden ölçülür, bu da birim basınçtır ve son kullanım uygulamasının yapılması için gereken kuvveti ölçer. Daha fazla PSIG'nin kullanılabilir olması, daha az çaba ile daha fazla iş yapılmasını sağlar. Küresel olarak, basınç ölçümü için en yaygın olarak kullanılan ölçü birimi kilopaskal (kPa) 'dır.

Basınç, en yüksek kullanım tarafından belirlenir. 80 PSIG'ye ihtiyaç duyan 10 araç ve 90 çeken bir araç varsa, kullanıcılar 90 PSIG basınca ihtiyaç duyacaklardır. Kullanıcılar ayrıca basıncı sistemin en yüksek işletme basıncına uyacak şekilde ayarlamak isteyeceklerdir, tedavi, filtreleme ve boru kaybı için mütevazı bir basınç düşüşü (5-10 PSIG) sağlayarak. Geri kalan cihazlar, daha az basınç gerektirenler, basınç düşürücü valfler veya regülatörlerle donatılmalıdır. Ancak, kullanıcılar işletme basıncını gereğinden fazla yüksek ayarlamamalıdır. Bu, enerji israfına, sızıntılara, ısı üretimine ve aşınmanın artmasına neden olur.

2. Sıcaklıklar

Sıcaklık okumaları, kompresörün aşırı çalışıp çalışmadığını veya performansının düşük olup olmadığını belirleyebilir. Çok sıcak hava, kullanım sonrası araçları ve ekipmanları zarar verebilir, yağlayıcıları ve contaları bozabilir. Ani artışlar, soğutma sistemi veya yağlama ile ilgili sorunları işaret edebilir.

Ayrıca, sıcak havadaki su buharı korozyona ve kireç birikimine neden olabilir ve daha soğuk iklimlerde donmaya bile yol açabilir. Üstelik, su buharı yüklü sıkıştırılmış hava kalite sorunlarına neden olabilir ve otomotiv boyama, yarıiletken ve sağlık ve tıbbi cihaz üretimi gibi uygulamalarda ciddi sorunlara yol açabilir. Sıkıştırılmış hava içindeki nemin neden olduğu nem tehlikeleri arasında pas, korozyon, donma ve çoğu uygulamada artan aşınma bulunmaktadır. Boyama uygulamalarında renk, yapışma ve bitişle ilgili sorunlar da meydana gelebilir.

3. Yağ seviyeleri

Yağ, bir sistemin hayati sıvısıdır. Yağ, kompresör işleminde çok önemli bir rol oynadığından, sıvı seviyelerini kontrol etmek, filtreleri değiştirmek ve yağı düzenli olarak değiştirmek önemlidir.

Yağ örnekleme, bir yağlı vida tipi kompresörün ömrü için daha da kritiktir. Yağı her 2.000 saatte bir (gıda sınıfı yağlayıcılar için 1.000 saatte bir) örneklemeyi öneriyoruz. Ayrıca, zorlu saha koşullarında zaman aralığını kısaltıyoruz.

Yağ örnekleme, kullanıcıların kompresörün aşırı ısıya maruz kalıp kalmadığını veya kirleticileri içine çekip çekmediğini öğrenmelerine yardımcı olacaktır. Ayrıca, aşırı rulman aşınmasını tespit edebilir ve kullanıcıların proaktif olmalarını sağlayabilir. Hatta plansız bir kapanmayı önlemeye yardımcı olabilir.

Bu nedenle, kompresörlerimiz için en önemli bakım prosedürü olarak yağ örnekleme işlemini düşünüyoruz. Kullanıcılar, yağ örneği çekme zamanının geldiğinde uyarı veren hava kompresörü izleme sistemini ayarlamalıdır.

4. Güç tüketimi

5. Titreşimler ve ses seviyeleri

Kullanıcılar sızıntıları veya sistemdeki diğer sorunları gösterebilecek ses seviyelerini ve titreşimleri kontrol etmek isteyeceklerdir. Sızıntılar elbette sürekli bir endişedir. Sıkıştırılmış hava sistemleri, kötü bakım yapılan sistemlerde %80'e kadar çıkabilen hava kompresörü sızıntılarından %30 ila %50'sini kaybeder.

12 Neden Kullanıcıların Hava Kompresörü Verilerini İzlemesi Gerektiği