วิธีการประมวลผลเกลียวโดยใช้ศูนย์เครื่องจักร CNC มีอะไรบ้าง?

วิธีการทำเกลียวด้วยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การทำเกลียวเป็นหนึ่งในฟังก์ชันที่สำคัญที่สุดของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (Computer Numerical Control) ประสิทธิภาพและคุณภาพของการทำเกลียวมีผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของศูนย์เครื่องจักรกล เมื่อประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลดีขึ้นและเครื่องมือตัดพัฒนาไป การทำเกลียวก็มีการพัฒนาไปด้วยเช่นกัน ซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงทั้งความแม่นยำและประสิทธิภาพของการทำเกลียว เพื่อให้ผู้ผลิตสามารถเลือกวิธีการทำเกลียวบนศูนย์เครื่องจักรกลได้อย่างเหมาะสม ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต และหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านคุณภาพ เราได้สรุปวิธีการทำเกลียวหลายวิธีโดยใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี มาสำรวจวิธีการเหล่านี้ในรายละเอียดกันเถอะ:

1. วิธีการทำเกลียวด้วยดอกต๊าป

การทำเกลียวด้วยดอกต๊าป หรือการต๊าป เป็นวิธีการดั้งเดิมและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเกลียวภายใน วิธีนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำเกลียวที่แม่นยำและเชื่อถือได้ในวัสดุต่างๆ

การกำหนดรูเกลียวล่างก่อนการต๊าป

การประมวลผลรูเกลียวล่างมีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของดอกต๊าปและคุณภาพของการทำเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านที่ใช้ในการสร้างรูเกลียวล่างควรใกล้เคียงกับขีดจำกัดบนของความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียวล่าง ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียวล่างของรูเกลียว M8 คือ Ф6.7+0.27 มม. ดังนั้นจึงเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านที่ Ф6.9 มม. วิธีนี้ช่วยลดการเผื่อการตัดเฉือนของดอกต๊าป ลดภาระของดอกต๊าป และยืดอายุการใช้งาน การเตรียมรูเกลียวล่างที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากช่วยลดความเสี่ยงของการหักของดอกต๊าปและรับประกันความแม่นยำของเกลียวที่ได้

การจำแนกและลักษณะของการทำเกลียวด้วยดอกต๊าป

การใช้ดอกต๊าปในการทำรูเกลียวเป็นวิธีที่พบมากที่สุด ซึ่งเหมาะสำหรับรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (D<30) และมีความต้องการความแม่นยำตำแหน่งต่ำ ในทศวรรษ 1980 รูเกลียวถูกทำด้วยการต๊าปแบบยืดหยุ่น ซึ่งใช้หัวจับต๊าปแบบยืดหยุ่นที่สามารถชดเชยข้อผิดพลาดในการป้อนแกนที่เกิดจากการป้อนและความเร็วสปินเดิลที่ไม่ซิงโครไนซ์ วิธีนี้แม้จะมีประสิทธิภาพ แต่ก็มีข้อเสีย เช่น ความซับซ้อนและต้นทุนของหัวจับต๊าปแบบยืดหยุ่น ตลอดหลายปีที่ผ่านมา ประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้ดีขึ้น และการต๊าปแบบแข็งได้กลายเป็นคุณสมบัติพื้นฐาน การต๊าปแบบแข็งใช้หัวจับสปริงแข็งในการจับดอกต๊าป ซึ่งช่วยให้การซิงโครไนซ์ของการป้อนสปินเดิลและความเร็ว ซึ่งทำให้กระบวนการง่ายขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพ

การต๊าปแบบแข็งมีข้อดีหลายประการเหนือการต๊าปแบบยืดหยุ่น มันช่วยให้การตัดด้วยความเร็วสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของศูนย์เครื่องจักรกลและลดต้นทุนการผลิต หัวจับสปริงเมื่อเปรียบเทียบกับหัวจับต๊าปแบบยืดหยุ่น มีโครงสร้างที่ง่ายกว่า ราคาถูกกว่า และอเนกประสงค์ มันยังสามารถจับดอกเอ็นมิล ดอกสว่าน และเครื่องมือตัดอื่นๆ ได้อีกด้วย ซึ่งช่วยลดต้นทุนเครื่องมือ

การเขียนโปรแกรมซีเอ็นซีสำหรับการทำเกลียวด้วยดอกต๊าป

การเขียนโปรแกรมสำหรับการทำเกลียวด้วยดอกต๊าปค่อนข้างตรงไปตรงมา ศูนย์เครื่องจักรกลสมัยใหม่มักจะมีวงจรการต๊าปแบบกระป๋อง ซึ่งต้องการเพียงการกำหนดพารามิเตอร์ อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าระบบซีเอ็นซีต่างๆ มีรูปแบบซับรูทีนและความหมายของพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น รูปแบบของระบบควบคุม SIEMEN840C คือ G84X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_ โดยมีพารามิเตอร์ 12 ตัวที่ต้องกำหนดในการเขียนโปรแกรม การตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ถูกตั้งค่าอย่างถูกต้องตามระบบซีเอ็นซีเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำต๊าปที่ประสบความสำเร็จ

การเลือกดอกต๊าป

การเลือกดอกต๊าปต้องพิจารณาวัสดุที่กำลังประมวลผล ผู้ผลิตดอกต๊าปผลิตรุ่นต่างๆ สำหรับวัสดุต่างๆ และการใช้ดอกต๊าปที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น เกลียวหักหรือดอกต๊าปหัก ซึ่งนำไปสู่การทิ้งชิ้นงาน นอกจากนี้ การแยกแยะระหว่างดอกต๊าปรูทะลุและดอกต๊าปรูตันเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากมีความยาวนำและวิธีการขจัดเศษที่แตกต่างกัน การจับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านดอกต๊าปกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวจับเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประมวลผลที่ราบรื่น ตัวอย่างเช่น การใช้ดอกต๊าปที่ออกแบบมาสำหรับเหล็กหล่อกับอลูมิเนียมอาจทำให้เกิดปัญหาในการทำเกลียวและแม้กระทั่งความล้มเหลวของเครื่องมือ ดังนั้นการเลือกดอกต๊าปที่เหมาะสมกับวัสดุจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำเกลียวที่มีคุณภาพสูงและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

1. วิธีการตัดเกลียวแบบจุดเดียว

การตัดเกลียวแบบจุดเดียว หรือที่เรียกว่าการทำเกลียวแบบจุดเดียวหรือการกลึงเกลียว เป็นอีกวิธีหนึ่งที่สำคัญสำหรับการผลิตเกลียวภายในและภายนอกบนเครื่องซีเอ็นซี วิธีนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับรูเกลียวขนาดใหญ่หรือเมื่อไม่มีดอกกัดเกลียวเฉพาะ

1. ข้อควรระวังสำหรับการตัดเกลียวแบบจุดเดียว

ความเร็วรอบของสปินเดิลและการหน่วงเวลา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสปินเดิลถึงความเร็วที่กำหนดก่อนเริ่มการทำเกลียว การหน่วงเวลาช่วยให้สปินเดิลทำงานที่ความเร็วคงที่และเสถียร ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำเกลียวที่แม่นยำ

การถอนเครื่องมือ: สำหรับเครื่องมือเกลียวที่ลับด้วยมือ หลีกเลี่ยงการถอนย้อนกลับ ให้ใช้การปรับแนวแกนหมุนและการเคลื่อนที่ของเครื่องมือในแนวรัศมีเพื่อถอนเครื่องมือ วิธีนี้จะป้องกันความเสียหายต่อเครื่องมือและชิ้นงาน

การผลิตที่ยึดเครื่องมือที่แม่นยำ: การผลิตที่ยึดเครื่องมือที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตำแหน่งช่องเครื่องมือที่สม่ำเสมอ ตำแหน่งช่องเครื่องมือที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่ความไม่แม่นยำของเกลียวและปัญหาคุณภาพ

หลายรอบ: อย่าทำการตัดเกลียวในรอบเดียว หลายรอบเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการแตกของฟันและความหยาบของพื้นผิวที่ไม่ดี วิธีนี้ช่วยให้ได้เกลียวที่มีคุณภาพสูงขึ้นและลดความเสี่ยงของการแตกของเครื่องมือ

ข้อพิจารณาด้านประสิทธิภาพ: การตัดเกลียวแบบจุดเดียวมีประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียว ชุดเล็ก หรือเกลียวที่ไม่ซ้ำกันที่ไม่มีเครื่องมือที่สอดคล้องกัน ไม่เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมากเนื่องจากใช้เวลานาน

1. คุณลักษณะของการตัดเกลียวแบบจุดเดียว

การตัดเกลียวแบบจุดเดียวใช้สำหรับรูเกลียวขนาดใหญ่ในกรณีที่ไม่มีแท็ปหรือเครื่องมือตัดเกลียว วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือจุดเดียวในการตัดโปรไฟล์เกลียวในหลายๆ รอบ ตัวอย่างเช่น การประมวลผลเกลียว M52x1.5 ที่มีความคลาดเคลื่อนตำแหน่ง 0.1 มม. โดยใช้การตัดแบบจุดเดียวในกรณีที่ไม่มีแท็ปหรือเครื่องมือตัดเกลียวสามารถตอบสนองความต้องการหลังจากการทดสอบ ความแม่นยำและการควบคุมที่เสนอโดยเครื่อง CNC ทำให้การตัดเกลียวแบบจุดเดียวเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้สำหรับการผลิตเกลียวคุณภาพสูง แม้ในวัสดุที่ท้าทาย

1. โปรแกรมตัวอย่างสำหรับการตัดเกลียวแบบจุดเดียว

N5 G90 G54 G0 X0 Y0

N10 Z15

N15 S100 M3 M8

N20 G04 X5 (หน่วงเวลาเพื่อให้ถึงความเร็วที่กำหนด)

N25 G33 Z-50 K1.5 (การตัดเกลียว)

N30 M19 (การปรับแนวแกนหมุน)

N35 G0 X-2 (การถอนเครื่องมือ)

N40 G0 Z15 (การถอนเครื่องมือ)

โปรแกรมตัวอย่างนี้แสดงขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการตัดเกลียวแบบจุดเดียวบนศูนย์เครื่องจักร CNC โปรแกรมนี้รวมคำสั่งสำหรับการตั้งตำแหน่งเริ่มต้น การเริ่มต้นแกนหมุน และการดำเนินการตัดเกลียว นอกจากนี้ยังรวมคำสั่งสำหรับการถอนเครื่องมือและการถอนตัวเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตเกลียวเป็นไปอย่างราบรื่นและแม่นยำ

วิธีการกัดเกลียว

การกัดเกลียวเป็นวิธีการขั้นสูงและหลากหลายสำหรับการผลิตเกลียวโดยใช้เครื่อง CNC วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือตัดหมุนเพื่อกัดโปรไฟล์เกลียว ซึ่งมีข้อดีหลายประการเหนือการแตะเกลียวแบบดั้งเดิมและวิธีการตัดเกลียวแบบจุดเดียว

1. การจำแนกประเภทของเครื่องมือกัดเกลียว

เครื่องมือกัดเกลียวแบ่งออกเป็นสองประเภท: เครื่องมือกัดคาร์ไบด์แบบเปลี่ยนแทรกได้และเครื่องมือกัดคาร์ไบด์แข็ง เครื่องมือแบบเปลี่ยนแทรกได้มีการใช้งานที่หลากหลาย เหมาะสำหรับความลึกของเกลียวที่น้อยกว่าและมากกว่าความยาวของแทรก ในขณะที่เครื่องมือกัดคาร์ไบด์แข็งมักใช้สำหรับความลึกของเกลียวที่น้อยกว่าความยาวของเครื่องมือ การเลือกเครื่องมือขึ้นอยู่กับความต้องการในการตัดเกลียวเฉพาะ รวมถึงขนาดเกลียว ความลึก และวัสดุ

1. คุณลักษณะของการกัดเกลียว

การกัดเกลียวเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือกัดเกลียวและการเคลื่อนที่พร้อมกันของแกนสามแกน (การป้อนเชิงเส้นแกน X, Y และ Z) เพื่อประมวลผลเกลียว มันมีประโยชน์เป็นพิเศษสำหรับรูเกลียวขนาดใหญ่และวัสดุที่ยากต่อการตัด คุณลักษณะสำคัญของการกัดเกลียวได้แก่:

ความเร็วในการประมวลผลและประสิทธิภาพ: การกัดเกลียวมีความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูง ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก การใช้วัสดุคาร์ไบด์แข็งสำหรับเครื่องมือกัดช่วยให้สามารถตัดด้วยความเร็วสูงและการกำจัดวัสดุได้อย่างรวดเร็ว

ความแม่นยำสูง: การกัดเกลียวให้ความแม่นยำและความถูกต้องสูง ส่งผลให้ได้เกลียวคุณภาพสูง กระบวนการกัดช่วยให้สามารถควบคุมโปรไฟล์และความลึกของเกลียวได้อย่างแม่นยำ ทำให้การผลิตเกลียวมีความสม่ำเสมอและแม่นยำ

การกำจัดเศษและการระบายความร้อนที่ดีขึ้น: การกัดเกลียวช่วยให้การกำจัดเศษและการระบายความร้อนดีขึ้นเมื่อเทียบกับการแตะเกลียวแบบดั้งเดิม ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทำการตัดวัสดุเช่น อะลูมิเนียม ทองแดง และสแตนเลส ซึ่งอาจเป็นเรื่องท้าทายในการตัดเกลียวโดยใช้วิธีการแบบดั้งเดิม

ความหลากหลายและความคุ้มค่า: เครื่องมือกัดเกลียวมีความหลากหลายและสามารถใช้สำหรับเกลียวซ้ายและขวาด้วยเครื่องมือเดียวกันได้ หากระยะเกลียวเท่ากัน วิธีนี้ช่วยลดการเก็บสต็อกเครื่องมือและค่าใช้จ่าย นอกจากนี้ การกัดเกลียวยังเหมาะสำหรับการผลิตเกลียวในชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือมีราคาแพง เนื่องจากลดความเสี่ยงของความเสียหายต่อชิ้นงาน

ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับประเภทเกลียวต่างๆ: การกัดเกลียวเหมาะสำหรับประเภทเกลียวที่หลากหลาย รวมถึงเกลียวมาตรฐาน เกลียวที่กำหนดเอง และเกลียวหลายเริ่มต้น ความสามารถในการปรับตัวนี้ทำให้เป็นวิธีการที่มีคุณค่าสำหรับการผลิตเกลียวที่มีความเชี่ยวชาญและซับซ้อน

1. การเขียนโปรแกรม CNC สำหรับการกัดเกลียว

การเขียนโปรแกรมสำหรับการกัดเกลียวแตกต่างจากเครื่องมืออื่นๆ การเขียนโปรแกรมที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เครื่องมือเสียหายหรือผลิตเกลียวที่มีข้อบกพร่อง ประเด็นสำคัญได้แก่:

การเตรียมรูด้านล่าง: ให้แน่ใจว่าการเตรียมรูด้านล่างของเกลียวถูกต้อง สำหรับรูขนาดเล็กใช้สว่าน และสำหรับรูขนาดใหญ่ใช้การคว้านเพื่อให้แน่ใจว่ารูด้านล่างของเกลียวมีความแม่นยำ

การเข้าและออกของเครื่องมือ: ใช้วิถีโค้งสำหรับการเข้าและออกของเครื่องมือ โดยทั่วไปจะเป็นครึ่งวงกลมในขณะที่เคลื่อนที่ในแกน Z โดยครึ่งระยะเกลียว วิธีนี้ช่วยให้การเข้าและออกของเครื่องมือเป็นไปอย่างราบรื่น ลดความเสี่ยงของความเสียหายต่อเครื่องมือและให้โปรไฟล์เกลียวที่สะอาด

การซิงโครไนซ์ของแกน: ให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่แบบอาร์คของแกน X และ Y ก้าวไปข้างหน้าหนึ่งระยะเกลียวต่อการหมุนของสปินเดิลหนึ่งรอบเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของเกลียว การซิงโครไนซ์ของแกนเครื่องจักรอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตเกลียวที่แม่นยำ

1. โปรแกรมตัวอย่างสำหรับการทำเกลียว

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 (เคลื่อนที่ไปยังความลึกของเกลียว)

G01 G41 X-16 Y0 F2000 (เคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งเข้า ใช้การชดเชยรัศมี)

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 (การเข้าแบบอาร์ค)

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 (การทำเกลียว)

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 (การออกแบบอาร์ค)

G01 G40 X0 Y0 (กลับไปยังจุดศูนย์กลาง ยกเลิกการชดเชยรัศมี)

G0 Z100

M30

โปรแกรมตัวอย่างนี้แสดงกระบวนการทำเกลียวด้วยเครื่อง CNC โปรแกรมประกอบด้วยคำสั่งสำหรับการตั้งค่าตำแหน่งเริ่มต้น การเริ่มต้นสปินเดิล และการทำเกลียว นอกจากนี้ยังมีคำสั่งสำหรับการเข้าและออกของเครื่องมือและการซิงโครไนซ์เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตเกลียวมีความแม่นยำและถูกต้อง

ข้อพิจารณาเพิ่มเติมสำหรับการประมวลผลเกลียวด้วย CNC

เมื่อเลือกวิธีการประมวลผลเกลียวสำหรับเครื่อง CNC ควรพิจารณาปัจจัยเพิ่มเติมหลายประการ:

1. คุณสมบัติของวัสดุ: คุณสมบัติของวัสดุของชิ้นงานมีบทบาทสำคัญในการกำหนดวิธีการประมวลผลเกลียวที่เหมาะสม วัสดุที่มีความแข็งหรือความเหนียวสูงอาจต้องใช้เครื่องมือและเทคนิคพิเศษเพื่อให้ได้เกลียวที่แม่นยำ

2. ข้อกำหนดของเกลียว: ข้อกำหนดของเกลียว รวมถึงขนาดเกลียว ระยะเกลียว และความคลาดเคลื่อน มีผลต่อการเลือกวิธีการประมวลผล ตัวอย่างเช่น เกลียวละเอียดอาจต้องใช้เครื่องมือและเทคนิคที่แตกต่างจากเกลียวหยาบ

3. ปริมาณการผลิต: ปริมาณการผลิตและขนาดล็อตมีผลต่อการเลือกวิธีการประมวลผลเกลียว การผลิตปริมาณมากอาจได้รับประโยชน์จากการทำเกลียวด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากมีประสิทธิภาพ ในขณะที่การตัดเกลียวด้วยจุดเดียวอาจเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณน้อยหรือเกลียวที่กำหนดเอง

4. อายุการใช้งานและต้นทุนของเครื่องมือ: ควรพิจารณาอายุการใช้งานและต้นทุนของเครื่องมือทำเกลียว เครื่องมือคุณภาพสูงที่มีอายุการใช้งานยาวนานสามารถลดต้นทุนการผลิตโดยรวมและเพิ่มประสิทธิภาพได้ อย่างไรก็ตาม ควรคำนึงถึงต้นทุนเริ่มต้นของเครื่องมือและการบำรุงรักษาด้วย

5. ความสามารถของเครื่องจักร: ความสามารถและคุณสมบัติของเครื่อง CNC เช่น การมีการแตะที่แข็งแรง ความเร็วสปินเดิล และการซิงโครไนซ์แกน มีผลต่อการเลือกวิธีการประมวลผลเกลียว การให้แน่ใจว่าเครื่องจักรสามารถรองรับวิธีการที่เลือกได้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตเกลียวที่ประสบความสำเร็จ

6. ข้อกำหนดคุณภาพ: ข้อกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย รวมถึงความแม่นยำของเกลียว พื้นผิว และความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง มีผลต่อความเหมาะสมของวิธีการประมวลผล การให้แน่ใจว่าวิธีการที่เลือกตรงตามมาตรฐานคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตเกลียวคุณภาพสูง

โดยการพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบและการเลือกวิธีการประมวลผลเกลียวที่เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่อง CNC ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ไม่ว่าจะใช้การแตะแบบดั้งเดิม การตัดเกลียวด้วยจุดเดียว หรือการทำเกลียวด้วยเครื่อง CNC การเข้าใจถึงจุดแข็งและข้อจำกัดของแต่ละวิธีเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุการผลิตเกลียวที่ประสบความสำเร็จและเชื่อถือได้

บทสรุป

เครื่อง CNC มีวิธีการประมวลผลเกลียวที่หลากหลาย แต่ละวิธีมีข้อดีและการใช้งานที่แตกต่างกัน การทำเกลียวด้วยการแตะ การตัดเกลียวด้วยจุดเดียว และการทำเกลียวด้วยเครื่อง CNC ให้โซลูชันที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตเกลียวคุณภาพสูงในวัสดุและการใช้งานต่างๆ โดยการใช้ความสามารถของเครื่อง CNC ที่ทันสมัยและการเลือกวิธีการทำเกลียวที่เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถบรรลุการผลิตเกลียวที่แม่นยำ เชื่อถือได้ และมีประสิทธิภาพ ตอบสนองความต้องการของสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการแข่งขันในปัจจุบัน