ในโลกของการผลิตใบมีด การเลือกวัสดุสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพ ความทนทาน และการใช้งานของใบมีด เหล็กกล้าไร้สนิมชนิดเฉพาะ เช่น 6Cr13, 4Cr13 และ 3Cr13 มักใช้เนื่องจากคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของพวกเขา อย่างไรก็ตาม การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างวัสดุเหล่านี้อาจเป็นงานที่ซับซ้อน ในบทความนี้ เราจะเจาะลึกถึงลักษณะของเหล็กเหล่านี้และสำรวจการใช้งานในอุตสาหกรรมการผลิตใบมีด
1. องค์ประกอบทางเคมี
ปริมาณคาร์บอน
- 6Cr13: มีปริมาณคาร์บอนที่ค่อนข้างสูงกว่า โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 0.55% - 0.65% ปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของเหล็กอย่างมาก
- 4Cr13: มีปริมาณคาร์บอนประมาณ 0.36% - 0.45% ปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า 6Cr13 ส่งผลให้มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอที่ต่ำกว่าเล็กน้อย แต่มีความยืดหยุ่นดีกว่า
- 3Cr13: มีปริมาณคาร์บอนอยู่ในช่วง 0.26% - 0.35% มีปริมาณคาร์บอนต่ำที่สุดในสามชนิด ส่งผลให้มีความแข็งต่ำกว่า แต่มีความยืดหยุ่นดีกว่า
ปริมาณโครเมียม
ปริมาณโครเมียมของเหล็กกล้าทั้งสามชนิดนี้ค่อนข้างคล้ายกัน โดยปกติจะอยู่ในช่วง 12% - 14% คุณสมบัติทางกล
2. ความแข็ง
- 6Cr13: หลังจากการอบร้อนที่เหมาะสม ความแข็งสามารถถึงระดับสูง โดยทั่วไปถึง HRC56 - 58 หรือสูงกว่า เหมาะสำหรับการผลิตใบมีดที่มีความต้านทานการสึกหรอสูง เช่น เครื่องมือตัดอุตสาหกรรมบางชนิด
- 4Cr13: ความแข็งหลังการอบร้อนโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ HRC50 - 54 ความแข็งปานกลาง สามารถรักษาระดับความต้านทานการสึกหรอได้ในขณะที่ไม่เปราะเกินไป ใช้กันทั่วไปใน
3. คุณสมบัติการประมวลผล
กระบวนการตัด
- 6Cr13: ความแข็งสูงทำให้ตัดได้ยากและสึกหรอเครื่องมือตัดอย่างรวดเร็ว ในกระบวนการตัด ควรเลือกวัสดุเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม (เช่น ความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าและอัตราการป้อนที่เหมาะสม) เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว
- 4Cr13: ประสิทธิภาพการประมวลผลการตัดดีกว่า 6Cr13 โดยมีความยากลำบากในการประมวลผลปานกลาง เครื่องมือตัดทั่วไปและพารามิเตอร์การตัดทั่วไปสามารถทำงานตัดได้ดี แต่ยังคงท้าทายเมื่อเทียบกับเหล็กคาร์บอนต่ำบางชนิดที่ง่ายต่อการประมวลผล
- 3Cr13: เนื่องจากความแข็งที่ค่อนข้างต่ำกว่า ประสิทธิภาพการประมวลผลการตัดของมันดีที่สุดในสามชนิด และสามารถตัดและเจาะได้ง่าย ต้นทุนการตัดก็ต่ำกว่าด้วย
กระบวนการอบร้อน
- 6Cr13: กระบวนการอบร้อนที่เข้มงวดจำเป็นต้องควบคุมความสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว โดยทั่วไปจะใช้กระบวนการชุบแข็งและการอบอ่อน และการเลือกอุณหภูมิการชุบแข็ง อุณหภูมิการอบอ่อน และเวลาเป็นสิ่งสำคัญ แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยอาจนำไปสู่ปัญหาเช่นความแข็งไม่เพียงพอหรือความเหนียวไม่ดี
- 4Cr13: กระบวนการอบร้อนก็สำคัญเช่นกัน แต่เมื่อเทียบกับ 6Cr13 หน้าต่างกระบวนการกว้างขึ้นเล็กน้อย ทำให้ง่ายต่อการควบคุมคุณสมบัติการอบร้อน การชุบแข็งและการอบอ่อนสามารถบรรลุความสมดุลที่ต้องการของความแข็งและความเหนียว
- 3Cr13: กระบวนการอบร้อนมีความสำคัญเท่าเทียมกัน แต่เนื่องจากลักษณะการทำงานของตัวเอง ความแม่นยำที่ต้องการสำหรับพารามิเตอร์การอบร้อนจึงไม่สูงเท่ากับ 6Cr13 และการดำเนินการอบร้อนอย่างง่ายสามารถบรรลุประสิทธิภาพที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานทั่วไป
4. ต้นทุน
ต้นทุนวัสดุ
- 6Cr13: โดยทั่วไปต้นทุนวัสดุค่อนข้างสูงเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น สัดส่วนของธาตุอัลลอยด์ที่ต้องการ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเหล็กคุณภาพสูง ทั้งวัตถุดิบและต้นทุนการประมวลผลจะเพิ่มต้นทุนสุดท้ายของผลิตภัณฑ์
- 4Cr13: ต้นทุนวัสดุปานกลางและเป็นวัสดุเหล็กที่ดีสำหรับการทำมีดที่พบได้ทั่วไปในตลาด ใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตมีดระดับกลางถึงสูง
- 3Cr13: ต้นทุนวัสดุค่อนข้างต่ำ ซึ่งทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่ที่มีความอ่อนไหวต่อต้นทุนสูงและความต้องการประสิทธิภาพสำหรับมีดไม่สูงมาก เช่น มีดครัวทั่วไปบางชนิด
5. บทสรุป
โดยสรุป 6Cr13 เหมาะสำหรับการผลิตใบมีดอุตสาหกรรมที่มีความต้านทานการสึกหรอสูงและสภาพแวดล้อมการตัดที่ค่อนข้างเสถียร; 4Cr13 มีประสิทธิภาพโดยรวมที่สมดุลมากขึ้นและมักใช้ในมีดครัวประจำวัน; 3Cr13 ด้วยความเหนียวที่ดีและต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำ เหมาะสำหรับมีดอเนกประสงค์กลางแจ้งและมีดครัวทั่วไปบางชนิด อย่างไรก็ตาม ควรพิจารณาใช้เหล็กชนิดใดตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ เงื่อนไขการประมวลผล และงบประมาณต้นทุนของใบมีด
