วิธีแก้ปัญหาระบบไฮดรอลิกตอบสนองช้าหรือไม่เสถียร

เมื่อใช้อุปกรณ์เป็นเวลานาน ระบบไฮดรอลิกอาจมีปัญหาการตอบสนองช้า ซึ่งจะไม่เพียงลดประสิทธิภาพการทำงาน แต่ยังส่งผลต่อความแม่นยำในการทำงานอีกด้วย มีหลายสาเหตุที่ทำให้การตอบสนองของระบบไฮดรอลิกช้า โดยปกติเกี่ยวข้องกับปัญหาประสิทธิภาพของส่วนประกอบหลายอย่าง เช่น ปั๊มไฮดรอลิก น้ำมันไฮดรอลิก วาล์ว และกระบอก การแก้ไขปัญหาที่เป็นไปได้เหล่านี้อย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงความเร็วในการตอบสนองของระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันการทำงานปกติของอุปกรณ์

1. สาเหตุทั่วไปของการตอบสนองช้าในระบบไฮดรอลิก

สาเหตุรากฐานของการตอบสนองช้าในระบบไฮดรอลิกสามารถแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ดังนี้: ประสิทธิภาพการส่งผ่านของไหลลดลง ประสิทธิภาพของส่วนประกอบทางกลลดลง ความล้มเหลวของส่วนประกอบควบคุม เป็นต้น โดยเฉพาะสาเหตุทั่วไปได้แก่:

(1) การเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพปั๊มไฮดรอลิก

ในฐานะแหล่งพลังงานของระบบ ปั๊มไฮดรอลิกรับผิดชอบในการแปลงพลังงานกลเป็นพลังงานไฮดรอลิก หากประสิทธิภาพของปั๊มเสื่อมสภาพ ระบบไฮดรอลิกไม่สามารถให้แรงดันและการไหลที่เพียงพอ ส่งผลให้การตอบสนองช้า การสึกหรอของปั๊ม การรั่วไหลภายใน หรือการเพิ่มช่องว่างจะลดประสิทธิภาพเชิงปริมาตรของปั๊ม ส่งผลต่อความเร็วในการทำงานโดยรวมของระบบ โดยเฉพาะหลังจากการทำงานในระยะยาว ส่วนประกอบภายในของปั๊มเกียร์และปั๊มใบพัดจะสึกหรอมากขึ้น ซึ่งอาจทำให้การไหลไม่เพียงพอหรือผันผวนได้ง่าย

(2) ปัญหาคุณภาพน้ำมันไฮดรอลิก

น้ำมันไฮดรอลิกเป็นสื่อกลางในการส่งกำลัง ความหนืด ความบริสุทธิ์ และความสะอาดของน้ำมันมีผลสำคัญต่อความเร็วในการตอบสนองของระบบ หากน้ำมันไฮดรอลิกปนเปื้อน ถูกออกซิไดซ์ หรือผสมกับอากาศ จะส่งผลต่อความลื่นไหลของระบบ โดยเฉพาะน้ำมันที่มีความหนืดสูงหรือต่ำเกินไปอาจเพิ่มความต้านทานการไหลและลดประสิทธิภาพการส่งผ่านของระบบ การผสมของอากาศจะทำให้เกิดการเกิดโพรงอากาศ ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานปกติของส่วนประกอบไฮดรอลิก

(3) ความล้มเหลวของวาล์วไฮดรอลิก

วาล์วไฮดรอลิกรับผิดชอบในการควบคุมทิศทางและปริมาณการไหลของของไหล หากแกนวาล์วติดขัด ถูกบล็อก หรือโซลินอยด์วาล์วล้มเหลว การไหลของของไหลในระบบไฮดรอลิกจะได้รับผลกระทบ ทำให้ตัวกระตุ้นเคลื่อนที่ช้า การสึกหรอ การกัดกร่อน หรือการปนเปื้อนของน้ำมันภายในวาล์วจะทำให้วาล์วตอบสนองไม่ทันเวลา ส่งผลให้การทำงานของกระบอกไฮดรอลิกหรือตัวมอเตอร์ล่าช้า นอกจากนี้ ความล้มเหลวของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ของวาล์วควบคุมแบบสัดส่วนหรือโซลินอยด์วาล์วอาจส่งผลต่อการปรับวาล์วอย่างแม่นยำ

(4) การมีอยู่ของอากาศภายในระบบ

ระหว่างการทำงานของระบบไฮดรอลิก อากาศอาจเข้าสู่ระบบเนื่องจากการปิดผนึกที่ไม่ดีหรือการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม อากาศสามารถบีบอัดได้ ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการส่งผ่านของระบบไฮดรอลิกและทำให้เกิดการเกิดโพรงอากาศ การเกิดโพรงอากาศจะไม่เพียงทำให้การตอบสนองของระบบช้าลง แต่ยังทำลายส่วนประกอบสำคัญ เช่น ปั๊มไฮดรอลิกและวาล์ว

(5) การรั่วไหลภายในของกระบอกไฮดรอลิก

กระบอกไฮดรอลิกเป็นตัวกระตุ้นของระบบไฮดรอลิก การสึกหรอหรือการรั่วไหลของซีลภายในจะส่งผลต่อความสามารถของน้ำมันในการดันลูกสูบ หากซีลเสื่อมสภาพหรือเสียหาย น้ำมันอาจรั่วไหลภายในกระบอก ทำให้ลูกสูบเคลื่อนที่ช้า การรั่วไหลภายในของกระบอกไฮดรอลิกอาจทำให้อุณหภูมิน้ำมันในระบบสูงขึ้น ทำให้การสึกหรอและการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบอื่นๆ เพิ่มขึ้น

(6) โหลดเกินความสามารถในการรับน้ำหนัก

การออกแบบระบบไฮดรอลิกจำเป็นต้องสอดคล้องกับโหลดจริง หากโหลดจริงเกินความสามารถในการรับน้ำหนักที่ออกแบบไว้ของระบบ ความเร็วในการตอบสนองของระบบจะลดลงอย่างมาก และอาจไม่สามารถทำงานได้ การทำงานภายใต้ภาระเกินในระยะยาวจะทำให้การสึกหรอของส่วนประกอบของระบบไฮดรอลิกเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมของระบบลดลง

2. ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาและวิธีแก้ไข

จากเหตุผลข้างต้นสำหรับการตอบสนองที่ช้าของระบบไฮดรอลิก สามารถใช้ขั้นตอนเฉพาะต่อไปนี้เพื่อแก้ไขปัญหาและแก้ไขปัญหาเพื่อให้แน่ใจว่าระบบกลับสู่ความเร็วในการตอบสนองตามปกติ

(1) ว่าภาระเกินขอบเขตของระบบหรือไม่

ให้แน่ใจว่าภาระงานของระบบทำงานภายในช่วงการออกแบบ หากภาระเกินความสามารถในการออกแบบของระบบ ให้พิจารณาลดภาระหรืออัปเกรดการกำหนดค่าระบบเพื่อหลีกเลี่ยงการตอบสนองช้าซึ่งเกิดจากการทำงานเกินพิกัด สำหรับสภาวะการทำงานที่เกิดการโอเวอร์โหลดบ่อยครั้ง ขอแนะนำให้สำรองขอบภาระที่สูงขึ้นในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าระบบสามารถทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้สภาวะการทำงานต่างๆ

(2) ปรับการตั้งค่าแรงดันของระบบ

ตรวจสอบค่าการตั้งค่าของวาล์วระบายเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการทำงานของระบบ หากค่าการตั้งค่าแรงดันต่ำเกินไป ควรปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความเร็วในการตอบสนองของระบบ ในขณะเดียวกัน ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลในระบบหรือไม่และซ่อมแซมการรั่วไหลเพื่อคืนค่าแรงดันของระบบ นอกจากนี้ ใช้เครื่องมือเช่นเกจวัดแรงดันเพื่อตรวจสอบสถานะแรงดันของระบบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานภายในช่วงแรงดันปกติ

(3) เปลี่ยนหรือทำความสะอาดน้ำมันไฮดรอลิก

ตรวจสอบระดับการปนเปื้อนของน้ำมันและเปลี่ยนน้ำมันหากจำเป็น ใช้น้ำมันไฮดรอลิกที่ตรงตามข้อกำหนดของระบบเพื่อหลีกเลี่ยงน้ำมันที่มีความหนืดสูงหรือต่ำเกินไปซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบ เมื่อเปลี่ยนน้ำมัน ควรทำความสะอาดถังน้ำมัน ท่อ และตัวกรองอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกหรือฟองอากาศหลงเหลืออยู่ในระบบ สำหรับอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง ขอแนะนำให้ใช้ตัวกรองประสิทธิภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันไฮดรอลิกสะอาดอยู่เสมอ

(4) เอาอากาศออกจากระบบ

การมีอยู่ของอากาศจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการส่งผ่านของระบบไฮดรอลิก ในระหว่างการบำรุงรักษาระบบ ควรปิดผนึกระบบน้ำมันและติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกหรือเมื่อมีการยกเครื่องระบบ ควรระบายอากาศออกให้หมดเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศผสมเข้ากับระบบ นอกจากนี้ ตรวจสอบสถานะของซีลเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันหรืออากาศที่จุดเชื่อมต่อของระบบ

(5) ตรวจสอบวาล์วไฮดรอลิก

แกนวาล์วที่อุดตันหรือติดขัดหรือขดลวดโซลินอยด์วาล์วล้มเหลวจะส่งผลต่อการไหลของน้ำมันไฮดรอลิก ทำความสะอาดวาล์วเพื่อให้แน่ใจว่าแกนวาล์วทำงานได้อย่างยืดหยุ่นและหลีกเลี่ยงการสะสมของน้ำมันหรือสิ่งสกปรก สำหรับวาล์วควบคุมโซลินอยด์ ตรวจสอบว่าระบบวงจรทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ หากวาล์วเสียหายอย่างรุนแรงหรือสึกหรอมากเกินไป ขอแนะนำให้เปลี่ยนชุดวาล์วใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการควบคุมการไหลของระบบ

(6) ตรวจสอบกระบอกไฮดรอลิกและซีล

การสึกหรอหรือการรั่วไหลภายในของซีลกระบอกไฮดรอลิกจะลดความเร็วในการตอบสนองของระบบอย่างมาก ตรวจสอบว่าซีลกระบอกไฮดรอลิกมีการเสื่อมสภาพ สึกหรอ หรือแตกหรือไม่ และเปลี่ยนทันทีหากจำเป็น หากกระบอกสูบของกระบอกไฮดรอลิกสึกหรออย่างรุนแรงหรือมีการรั่วไหลที่ชัดเจน ให้พิจารณาซ่อมแซมหรือเปลี่ยนกระบอกไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้ตามปกติ

(7) ตรวจสอบประสิทธิภาพของปั๊มไฮดรอลิก

ประสิทธิภาพของปั๊มไฮดรอลิกส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของระบบทั้งหมด ตรวจสอบการไหลออกและแรงดันของปั๊ม หากอัตราการไหลของปั๊มลดลงอย่างมากหรือแรงดันขาออกไม่เพียงพอ อาจเกิดจากการสึกหรอหรือการรั่วไหลภายในปั๊ม ในกรณีที่สึกหรออย่างรุนแรง ขอแนะนำให้ยกเครื่องหรือเปลี่ยนปั๊มไฮดรอลิก นอกจากนี้ ควรหล่อลื่นชิ้นส่วนหมุนของปั๊มเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามปกติ