วิธีแก้ปัญหาส่วนเกิน/แฟลชบนชิ้นส่วนพลาสติกอย่างรวดเร็ว

หลายคนในวงการการผลิตรู้ดี – เสี้ยนและแฟลชเล็กๆ บนชิ้นส่วนพลาสติก พวกมันเหมือนกับเกรมลินตัวเล็กๆ ที่โผล่ขึ้นมาและทำให้เกิดปัญหามากมาย แต่ไม่ต้องกังวล เรามาที่นี่เพื่อจัดการกับปัญหานี้โดยตรงและหาวิธีแก้ไขที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

วันนี้ ฉันอยากจะแบ่งปันว่าทำไมถึงมีแฟลช/เสี้ยนบนตัวอย่างพลาสติก และวิธีการปรับปรุงปัญหาในแม่พิมพ์

เสี้ยนและแฟลชส่วนใหญ่ปรากฏบนพื้นผิวสัมผัส ขณะที่การหลอมไหลผ่านช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ ส่วนที่เลื่อนของสไลเดอร์ รวมถึงช่องว่างของแทรกและหมุดดัน และอื่นๆ แฟลชหรือเสี้ยนที่มากเกินไปจะเกิดขึ้นบนผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป แฟลชหรือเสี้ยนเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นคานงัดในกระบวนการฉีดพลาสติกเพื่อเพิ่มแฟลชหรือเสี้ยนให้มากขึ้น ซึ่งนำไปสู่การยุบตัวในท้องถิ่นบนแม่พิมพ์ ทำให้แฟลชหรือเสี้ยนเข้าสู่วงจรที่เลวร้าย ดังนั้นหากพบแฟลชหรือเสี้ยนในตอนแรก แม่พิมพ์ต้องได้รับการปรับปรุงโดยเร็วที่สุด

1.อะไรเป็นสาเหตุของข้อบกพร่องแฟลชในการฉีดพลาสติกและวิธีการแก้ไข

1.1 แม่พิมพ์เก่า

แม่พิมพ์เก่าสามารถทำให้เกิดแฟลชบนพื้นผิวชิ้นส่วนพลาสติกได้ มันไม่พอดีกันแน่น และพลาสติกหลุดออกเนื่องจากความหลวมนี้ ปัญหาแม่พิมพ์เก่าหรือแม่พิมพ์ที่สึกหรอสามารถแก้ไขได้ด้วยการซ่อมแซมแม่พิมพ์หรือการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่

1.2 ความสมดุลที่ไม่เหมาะสมของการไหลและแรงดันของแม่พิมพ์

แรงดัน อุณหภูมิ และการไหลเป็นสาเหตุปกติของแฟลช การบรรจุจะไม่สม่ำเสมอหากการเติมโพรงไม่สม่ำเสมอ

1.3 ปัญหาการยึดแม่พิมพ์

เมื่อเทียบกับพื้นที่ที่คาดการณ์ของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป หากแรงยึดมีขนาดเล็ก ช่องว่างจะปรากฏระหว่างแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่เนื่องจากแรงดันการฉีด และเสี้ยนจะปรากฏอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประตูด้านข้างถูกวางไว้ที่รูใกล้กับศูนย์กลางของชิ้นส่วน เนื่องจากประตูขึ้นรูปนี้ต้องการแรงดันการฉีดสูง จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดเสี้ยนมาก

การลดแรงดันการฉีดหรือการเพิ่มแรงยึดสามารถกำจัดข้อบกพร่องนี้ได้ บางครั้งการเปลี่ยนไปใช้การขึ้นรูปแรงดันต่ำโดยใช้พลาสติกเหลวตามสถานการณ์เฉพาะก็มีประสิทธิภาพมาก

1.4 ปัญหาความเสียหายของแม่พิมพ์

การไม่ตรงกันของเส้นแบ่งและสิ่งกีดขวางใดๆ ต่อการยึดที่เหมาะสมสามารถแก้ไขได้โดยการทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์และสไลด์ คุณควรตรวจสอบความเสียหายของเครื่องมือแม่พิมพ์ การไม่ตรงกันของการยึด และระดับเครื่องจักร ด้วยความช่วยเหลือของกระดาษไวต่อแรงดัน คุณสามารถตรวจสอบและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้

1.5 ปัญหาการออกแบบแม่พิมพ์

ปัญหาแรงดันหรือแฟลชบนพื้นผิวชิ้นส่วนสามารถเกิดจากการออกแบบที่ไม่ดีและพื้นที่ที่มากเกินไปในแม่พิมพ์ โดยเฉพาะเมื่อจัดการกับรูปทรงที่ซับซ้อนและหลายชิ้นส่วน ในการแก้ปัญหานี้ ให้พิจารณาการปรับเครื่องมือและการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่

1.6 ความไหลของพลาสติกดีเกินไป

เหตุผลง่ายๆ คือพลาสติกเหลวเกินไป ซึ่งในทางทฤษฎีไม่ใช่สาเหตุของเสี้ยน อย่างไรก็ตาม เมื่อความไหลของพลาสติกดีเกินไป แม้แต่ช่องว่างเล็กๆ พลาสติกก็สามารถเจาะเข้าไปได้ ดังนั้นเสี้ยนจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมาก ในการกำจัดเสี้ยนนี้ สามารถลดอุณหภูมิการหลอม หรือแรงดันการฉีด อุณหภูมิแม่พิมพ์ หรือความเร็วในการฉีดก็สามารถลดลงได้

1.7 ปัญหาความหนืดต่ำเกินไป

การเกิดแฟลชหรือเสี้ยนสามารถเกิดขึ้นได้หากความหนืดของแรงดันต่ำเกินไป ในกรณีนี้ เรซินจะเหลวเกินไป สาเหตุบางประการที่ทำให้เรซินเหลวเกินไปคือ:

** การมีความชื้นเนื่องจากการอบแห้งที่ไม่เหมาะสม

** ปริมาณสีที่มากเกินไปซึ่งประกอบด้วยสารหล่อลื่น

** อุณหภูมิการหลอมสูง

** เวลาการพักนานเกินไปที่ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ

คุณสามารถทดสอบอุณหภูมิการหลอมและการไหลของการหลอมได้ตามคำแนะนำของผู้ผลิต บริษัทฉีดพลาสติกจะตรวจสอบอุณหภูมิและการไหลของแม่พิมพ์ในกระบวนการฉีดพลาสติก สำหรับเรซินที่ไม่เติม คุณสามารถเปลี่ยนการไหลของการหลอมได้ 30% สำหรับเรซินที่เติม คุณยังสามารถเปลี่ยนการไหลของการหลอมได้อย่างน้อย 40% หรือมากกว่านั้น

1.8 การฉีดละลายมากเกินไป

นี่ไม่ใช่สาเหตุโดยตรงของเสี้ยน การฉีดวัสดุหลอมเหลวมากเกินไปเพื่อป้องกันการหดตัวเป็นสิ่งที่ผิด และควรทำโดยการเพิ่มเวลาในการฉีดหรือเวลาในการถือ (อ้างถึงการหดตัว)

1.9 สิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวแม่พิมพ์

สิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวการยึดแม่พิมพ์จะทำให้เกิดเสี้ยนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในการแก้ปัญหานี้ ควรทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์ให้สะอาด และพื้นผิวการยึดสามารถแนบสนิทได้

1.10 เกิดจากการเบี่ยงเบนของแม่พิมพ์

หากความเป็นต้นฉบับของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ การเบี่ยงเบนจะเกิดขึ้นเนื่องจากแรงดันการฉีด หากมีรูใกล้กับศูนย์กลาง เสี้ยนจะเกิดขึ้นรอบๆ รู เมื่อใช้ประตูศูนย์กลางเพื่อเปิดประตูด้านข้าง เสี้ยนอาจเกิดขึ้นรอบๆ รูและรันเนอร์ เสี้ยนที่เกิดจากสาเหตุนี้เกิดจากการทำแม่พิมพ์ที่ไม่ดี ดังนั้นจึงยากที่จะซ่อมแซม การเสริมความแข็งแรงของแม่พิมพ์สามารถลดเสี้ยนได้

1.11 แม่พิมพ์ไม่แน่นในท้องถิ่น

ก่อนอื่น ปัญหาการยึดแม่พิมพ์ที่หลวมของแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ถูกกล่าวถึง แม้ว่าแม่พิมพ์จะปิดแน่นแล้วก็ตาม เมื่อเครื่องฉีดที่ใช้กลไกการยึดแบบข้อศอกถูกฉีด มักเกิดจากการขนานของแม่พิมพ์ที่ไม่ดีหรือการปรับอุปกรณ์ยึดที่ไม่ดี ปรากฏการณ์เช่นการยึดที่ไม่สมดุลของด้านซ้ายและขวา นั่นคือมีเพียงด้านเดียวของด้านซ้ายและขวาที่ถูกล็อค และอีกด้านหนึ่งไม่แนบสนิท ในขณะนี้ ต้องปรับแกนดึง (สองหรือสี่แกนดึง) เพื่อให้ยืดออกอย่างสม่ำเสมอ ประการที่สอง ยังมีการขาดการยึดแน่นเนื่องจากการประกอบของแม่พิมพ์ที่ไม่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีรูขึ้นรูปอยู่ตรงกลางของชิ้นส่วน เนื่องจากผลของการรองรับของชิ้นส่วนนี้ เสี้ยนยังมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อแรงยึดไม่เพียงพอ

นอกจากนี้ยังเป็นแกนเลื่อน เนื่องจากแกนติดตามเป็นกลไกการทำงาน เสี้ยนมักเกิดขึ้น ดังนั้นการทำงานร่วมกันของแกนเลื่อนจึงมีความสำคัญมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ฮัฟที่แยกซ้ายและขวา พื้นที่ที่ยื่นออกมาด้านข้างยังได้รับผลกระทบจากแรงดันการขึ้นรูป หากการออกแบบไม่สามารถทนต่อแรงดันนี้ได้อย่างเต็มที่ เสี้ยนมักจะเกิดขึ้น เกี่ยวกับช่องว่างระหว่างแทรกและพินดีด ไม่เพียงแต่จะเพิ่มวงจรอุบาทว์ของเสี้ยนเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความต้านทานการดีดออกอีกด้วย

2.นิยามของเทคนิคการลบแฟลชและการลบเสี้ยนคืออะไร?

การลบแฟลชและการลบเสี้ยนเป็นขั้นตอนหลักในกระบวนการฉีดพลาสติก ต้นทุนผลิตภัณฑ์อาจเพิ่มขึ้นหลังจากการลบแฟลชและการลบเสี้ยน ต้นทุนขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนพลาสติก ประเภทของวัสดุและชิ้นส่วน และความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ การลบแฟลชเป็นกระบวนการกำจัดเส้นแบ่งที่ไม่ต้องการ มันกำจัดเศษและสิ่งตกค้างที่เหลืออยู่ในกระบวนการขึ้นรูปหรือการหล่อ

การลบเสี้ยนเป็นวิธีการตกแต่งและทำให้ขอบเรียบ มันเกิดขึ้นหลังจากกระบวนการตัดและเชื่อม

3.เคล็ดลับบางประการในการปรับปรุงแฟลช/เสี้ยน

3.1 ชะลออัตราการฉีด

การลดอัตราการฉีดในกระบวนการฉีดแฟลชสามารถช่วยควบคุมการเกิดแฟลชและเสี้ยนได้โดยการเพิ่มความหนืดของวัสดุและเวลาในรอบการผลิต แม้ว่าจะไม่สามารถกำจัดแฟลชได้ทั้งหมด แฟลชอาจปรากฏในขั้นตอนการบรรจุหรือขั้นตอนการเติม คุณสามารถเห็นแฟลชในชิ้นส่วนที่มีผนังบางและชิ้นส่วนทั่วไป โดยการลดแรงดันในขั้นตอนการบรรจุอาจลดแฟลชได้ ควรมีแรงดันพลาสติกน้อยกว่า 500 psi

ในขั้นตอนแรก การฉีดควรเติมอย่างน้อย 92% ถึง 99.9% ของชิ้นส่วน ช่องต้องเต็มอย่างสมบูรณ์ แรงดันน้อยที่สุดมีประสิทธิภาพในการตรวจสอบการยิงสั้นในขั้นตอนแรก หากมีแฟลชในช็อตสั้น ให้ใส่ใจกับพารามิเตอร์ที่อาจส่งผลต่อการฉีดขั้นแรก หากไม่มีช็อตเลย ให้ปรับจุดโอนเพื่อป้องกันการเติมเกินในช่อง

3.2 ปรับปรุงแฟลชโดยการทำความสะอาดสิ่งสกปรกและพลาสติก

ในกรณีที่มีการไม่ตรงกันของเส้นแบ่งในเครื่องมือแม่พิมพ์ อาจมีการเกิดแฟลชในชิ้นส่วนที่มีความหนาผนังเฉลี่ย เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการปิดเต็มของแม่พิมพ์ จำเป็นต้องทำความสะอาดแม่พิมพ์จากพลาสติก สิ่งสกปรก และสารปนเปื้อน การตรวจสอบแม่พิมพ์อย่างละเอียดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง เนื่องจากพลาสติกอาจอยู่หลังสไลด์หรือในพินกระเป๋า หากมีแฟลชปรากฏขึ้น คุณสามารถตรวจสอบการไม่ตรงกันของเส้นแบ่งด้วยกระดาษไวต่อแรงกด มันสามารถระบุการหนีบของแม่พิมพ์กับเส้นแบ่งได้

ความไม่สมดุลของการไหลของหลอมเป็นหนึ่งในสาเหตุของแฟลชในหลายช่อง การเติมที่ไม่สมดุลนำไปสู่การบรรจุที่ไม่สมดุล นี่คือสาเหตุของแฟลชในช่องหนึ่งและรอยจมในช็อตเดียวกัน มีหลายวิธีในการกำหนดความสมดุลของแม่พิมพ์ การขาดการสนับสนุนแม่พิมพ์ก็เป็นสาเหตุของแฟลชเช่นกัน ดังนั้นคุณต้องรู้จักเครื่องฉีดพลาสติก

3.3 การตรวจสอบการหนีบ

แรงหนีบที่น้อยเกินไปก็เป็นสาเหตุของแฟลชได้เช่นกัน แฟลชประเภทนี้สามารถกำจัดได้โดยการเพิ่มแรงหนีบ คุณอาจต้องการแรงดันพลาสติก 35,000 ถึง 60,000 psi ในบริเวณหัวฉีด มันจะเป็นกระบวนการเติมความเร็วสูงในการใช้งานผนังบาง ในกรณีที่เครื่องไม่อยู่ในระดับที่ถูกต้อง แฟลชก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน การปรับปรุงข้อบกพร่องของการฉีดแฟลชเนื่องจากการไม่ตรงกันของการหนีบสามารถทำได้ด้วยความพยายาม หนึ่งในวิธีที่แนะนำแต่มีค่าใช้จ่ายสูงคือวิธีการเลเซอร์ใหม่ บริษัทฉีดพลาสติกใช้เทคนิคนี้เพื่อตรวจจับการขาดความขนานของการหนีบ แรงหนีบที่มากเกินไปนำไปสู่แฟลชและเสี้ยนที่ศูนย์กลางของแม่พิมพ์

4.สรุป

การจัดการกับเสี้ยนและแฟลชในชิ้นส่วนพลาสติกอาจเป็นเรื่องยุ่งยาก แต่ด้วยเทคนิคและมาตรการป้องกันที่เหมาะสม คุณสามารถจัดการกับปัญหาเหล่านี้ได้อย่างตรงจุด ไม่ว่าคุณจะใช้วิธีการแบบแมนนวลสำหรับการผลิตขนาดเล็กหรือเทคโนโลยีขั้นสูงเช่นการลบเสี้ยนด้วยความร้อนหรือการลบเสี้ยนด้วยความเย็นสำหรับการผลิตปริมาณมาก มีวิธีแก้ปัญหาสำหรับคุณ โดยการชะลออัตราการฉีด ทำความสะอาดสิ่งสกปรก และตรวจสอบการหนีบ คุณสามารถลดปัญหาเหล่านี้และทำให้สายการผลิตของคุณทำงานได้อย่างราบรื่น