การเติมเต็มการขาดแคลนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก

ระหว่างการฉีดขึ้นรูปพลาสติก จะมีปัญหาบางอย่างเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนพลาสติก เช่น สี เงา ขนาด การขาดแคลนการเติม รอยไม่สม่ำเสมอ ปัญหาการขาดแคลนการเติมเกิดจากวัสดุแข็งตัวก่อนที่จะเติมเข้าไปในโพรง ฉันจะพูดถึงความคิดเห็นของฉันเองดังนี้:

1. เครื่องฉีดขึ้นรูป

(1) ขาดความสามารถในการฉีด

นี่เป็นเพราะการประเมินความจุของเครื่องฉีดสูงเกินไป เนื่องจากความสามารถในการพลาสติกไม่เพียงพอหรือปริมาณการฉีดไม่เพียงพอก็อาจเกิดขึ้นได้ อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการพลาสติกไม่เพียงพอสามารถปรับปรุงได้โดยการยืดเวลาการให้ความร้อน เพิ่มการหมุนของสกรู และเพิ่มแรงดันย้อนกลับ หากปริมาณการฉีดไม่เพียงพอ ปัญหาจะไม่สามารถแก้ไขได้หากไม่เปลี่ยนเครื่องที่มีปริมาณการฉีดมาก ตัวอย่างเช่น น้ำหนักของผลิตภัณฑ์คือ 150 กรัม และเครื่องที่มี CJ80M3V จะไม่ทำงาน และปริมาณการฉีดสูงสุดของ CJ80M3V คือ 120-130 กรัม ปริมาณการพลาสติกหรืออัตราการให้ความร้อนของเครื่องไม่แน่นอน และควรเลือกเครื่องที่มีปริมาณการพลาสติกและกำลังการให้ความร้อนสูง การฉีดจริงไม่เพียงพอเนื่องจากการคืนวัสดุ (นั่นคือการไหลย้อนกลับ) ที่เกิดจากการสึกหรอของสกรูและกระบอกหรือกาว (สกรูไม่ออกจากแผ่นวัสดุที่ปลายจังหวะ); อุณหภูมิจริงของกระบอกต่ำเกินไปเนื่องจากความล้มเหลวของระบบทำความร้อนเช่นเทอร์โมคัปเปิลหรือแหวนทำความร้อน องค์ประกอบการปิดผนึกของกระบอกฉีดสึกหรอ ทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมันหรือการไหลย้อนกลับและไม่สามารถถึงแรงดันฉีดที่ต้องการได้; รูในหัวฉีดเล็กเกินไป ส่วนของหัวฉีดถูกปิดผนึกหรือศูนย์กลางของหัวฉีดปรับไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เกิดความต้านทานและการบริโภคแรงดันมากเกินไปหรือช่องว่าง ส่งผลให้เกิดการล้น

(2) ขาดแรงยึด

แม้ว่าจะสามารถพิจารณาได้ว่าแรงยึดไม่เกี่ยวข้องกับการขาดแคลนการเติม แต่บางครั้งก็เป็นสาเหตุของการขาดแคลนการเติม แม้ว่าปริมาณการฉีดของเครื่องขึ้นรูปเดียวกัน บางครั้งจะมีปรากฏการณ์แรงยึดไม่เพียงพอ หากแรงยึดไม่เพียงพอ แม่พิมพ์เคลื่อนที่จะถอยหลังเล็กน้อยภายใต้การกระทำของแรงดันฉีด ซึ่งจะทำให้เกิดเสี้ยนแฟลชและทำให้การเติมพลาสติกขาดแคลน และยังทำให้เกิดปรากฏการณ์การขาดแคลนการเติมอีกด้วย

(3) ขาดการจ่ายพลาสติก

แม้ว่าความจุของเครื่องฉีดจะเพียงพอ แต่การฉีดวัสดุหลอมเหลวจากหัวฉีดไม่ถึงปริมาณที่ต้องการ ซึ่งอาจทำให้เกิดการขาดแคลนการเติมได้ สาเหตุแรกคือขอบเหนียวของพลาสติกที่กรวยไม่สามารถตกลงไปในกระบอกได้ (เนื่องจากพลาสติกละลายบางส่วนและจับตัวกันในเครื่องอบแห้งกรวย ทำให้ผงหรืออนุภาคที่ไม่เป็นระเบียบไม่สามารถเข้าสู่กรวยได้; ถูกดูดซับบนผนังกระบอกเนื่องจากการกระทำของไฟฟ้าสถิต นั่นคือปรากฏการณ์สะพาน); อีกประการหนึ่งคือเมื่อใช้เครื่องฉีดสกรู พลาสติกจะลื่นในกระบอกและไม่สามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าได้ (เกิดจากการเลือกเกรดพลาสติกที่ไม่เหมาะสมและสารหล่อลื่นของวัสดุเม็ดมากเกินไป เช่น การเปลี่ยนเป็นอัตราส่วนวัตถุดิบที่ถูกต้องสามารถแก้ไขได้)

2. การออกแบบแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล

(1) แม่พิมพ์หลายช่อง

ความไม่สมดุลของการไหลของแต่ละช่องที่เกิดจากการเติมในท้องถิ่นไม่เพียงพอ หากความสามารถในการฉีดขึ้นรูปของเครื่องขึ้นรูปเพียงพอ ข้อบกพร่องนี้เกิดจากความไม่สมดุลของการไหลของรูเปิดของประตู นั่นคือการกระจายตัวของช่องแม่พิมพ์ที่ไม่สมดุล ความหนาของผนังของชิ้นส่วนบางเกินไป ส่งผลให้เกิดการบริโภคแรงดันมากเกินไปและการเติมแม่พิมพ์ที่อ่อนแอ ควรเพิ่มความหนาของผนังของชิ้นส่วนทั้งหมดหรือบางส่วน หรือสามารถตั้งค่าทางวิ่งหรือประตูเสริมใกล้กับการขาดแคลนการเติม บางครั้งเฉพาะช่องที่หนาและสั้นใกล้กับทางวิ่งหลักหรือประตูเท่านั้นที่สามารถเติมเต็มได้อย่างสมบูรณ์ และช่องที่เหลือจะมีข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องนี้สามารถกำจัดได้โดยการทำให้เกิดความสมดุลของประตู นั่นคือการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของทางวิ่ง ลดการลดแรงดันที่ไหลไปยังปลายทางวิ่ง และเพิ่มประตูที่อยู่ไกลจากช่องทางวิ่งหลัก เส้นทางการไหลของแม่พิมพ์เล็กเกินไป ส่งผลให้เกิดการสูญเสียแรงดัน ขนาดใหญ่เกินไปจะปรากฏความอ่อนแอของกาว; หยาบเกินไปจะทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่พอใจ ขนาดของทางวิ่งควรตั้งค่าอย่างเหมาะสม และการเปลี่ยนระหว่างช่องหลักและตัวแยก ประตู หรือการเลี้ยวเองควรโค้งมนอย่างเหมาะสม

(2) การไหลของหลอมเหลวมากเกินไป

ความต้านทานการไหลที่มากเกินไปขัดขวางการไหลของวัสดุหลอมเหลว ได้แก่ หัวฉีด ทางวิ่งหลัก ทางวิ่ง ประตู และผนังบางของชิ้นส่วน ความต้านทานการไหลของหัวฉีดสามารถลดลงได้โดยการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด เพิ่มอุณหภูมิของหัวฉีด และใช้หัวฉีดที่มีความต้านทานการไหลน้อยกว่า สำหรับทางวิ่งหลัก สามารถเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางได้: สำหรับทางวิ่ง ควรหลีกเลี่ยงทางวิ่งครึ่งวงกลมที่มีความต้านทานการไหลมาก และควรใช้ทางวิ่งวงกลมหรือทางวิ่งสี่เหลี่ยมคางหมู หากเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางได้จะดีกว่า และความยาวต้องสั้นที่สุด สำหรับการขาดแคลนการเติมที่เกิดจากความหนาของผนังบางเกินไป สามารถเพิ่มความหนาของผนังทั้งหมดหรือเพิ่มความหนาของผนังบางส่วน หรือสามารถติดตั้งทางวิ่งหรือประตูเสริมใกล้กับจุดที่ขาดแคลนการเติมเพื่อแก้ปัญหาได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วัสดุหลอมเหลวที่ฉีดเข้ามาก่อนโดยหัวฉีดจะถูกทำให้เย็นลงโดยทางวิ่งหลักและทางวิ่ง ส่งผลให้เกิดความต้านทานการไหลมากขึ้น ในกรณีนี้ควรเปิดรูเย็นขนาดใหญ่ หากความต้านทานการไหลเพิ่มขึ้นเนื่องจากความยากลำบากในการป้อนเนื่องจากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ในท้องถิ่นหรือต่ำเกินไป สามารถเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้ การเปลี่ยนตำแหน่งของทางเข้าและทางออกของน้ำหล่อเย็นตามสถานการณ์เฉพาะของแม่พิมพ์ หรือการเปลี่ยนเส้นทางการไหลของน้ำหล่อเย็นก็จะได้ผลลัพธ์ที่ดีเช่นกัน (เนื่องจากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ)

(3) การระบายอากาศในช่องว่างไม่ดี

เมื่อเติมช่องว่างของแม่พิมพ์ อากาศจะถูกแทรกเข้าไป ทำให้เกิดแรงดันย้อนกลับ เมื่อวัสดุหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ ช่องว่างของแม่พิมพ์มักจะปิดในตอนต้นของวัสดุหลอมเหลว และมีอากาศเหลืออยู่ในที่ที่ไม่ได้เติม นอกจากนี้เนื่องจากการเติมเร็วเกินไป อากาศบางครั้งไม่ทันที่จะล้นออกจากพื้นผิวแยกและถูกบีบอัด ทำให้เกิดการขาดแคลนพลาสติกในท้องถิ่นและการขาดแคลนการเติมของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ข้อบกพร่องนี้มักจะเกิดขึ้นในมุมของช่องว่างของแม่พิมพ์ ร่องลึก และชิ้นส่วนผนังบางที่ล้อมรอบด้วยชิ้นส่วนผนังหนา นั่นคือ มันมักจะเกิดขึ้นในชิ้นส่วนเปลือกบางด้านล่างและหัวของโต๊ะนูนยาวเมื่อเกตด้านข้างถูกขึ้นรูป (3) อากาศที่ปิดล้อมนี้ถูกบีบอัดด้วยความร้อนสูง บางครั้งทำให้ชิ้นส่วนไหม้ (ดูรอยไหม้และรอยดำ) มาตรการในการกำจัดข้อบกพร่องนี้คือการลดความเร็วในการฉีดและให้เวลาในการระบายอากาศ หากอากาศในช่องว่างของแม่พิมพ์ถูกกำจัดโดยปั๊มสูญญากาศ มันมักจะมีประสิทธิภาพมาก วิธีที่ดีที่สุดคือการตั้งช่องระบายอากาศ เลือกตำแหน่งเกตเพื่อให้อากาศสามารถปล่อยออกได้ง่ายก่อน หรือพิจารณาโหมดระบายอากาศจากโครงสร้างแม่พิมพ์ หากช่องว่างของแม่พิมพ์ถูกทำให้เป็นแทรกบางส่วน อากาศจะถูกปล่อยออกจากช่องว่างของแทรก หรือเปิดร่องตื้นบนพื้นผิวแยก และสามารถใช้ช่องว่างของแกนดันเพื่อระบายอากาศได้ สามารถใช้ประโยชน์จากช่องว่างระบายอากาศของสกรูได้อย่างเต็มที่หรือลดแรงยึดโดยใช้การระบายอากาศพื้นผิวแยก และเปิดช่องระบายอากาศหรือรูอากาศหากจำเป็น

3. การปรับกระบวนการที่ไม่เหมาะสม

(1) กระบวนการฉีดขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม อุณหภูมิของกระบอกฉีดต่ำเกินไป ความเร็วในการฉีดไม่เพียงพอ ความแตกต่างของเวลาในการฉีดสั้นเกินไป และแรงดันย้อนกลับน้อยเกินไป ส่งผลให้พลาสติกขาดแคลน

(2) การจ่ายพลาสติกเกิน หากพลาสติกเข้าสู่กระบอกมากเกินไป ความดันการฉีดจะสูญเสียไปเนื่องจากการบีบอัดของอนุภาค ทำให้ความดันที่จำเป็นสำหรับการฉีดขึ้นรูปเพื่อลดลง ส่งผลให้ความดันการฉีดไม่เพียงพอ วิธีแก้ไขคือปรับปริมาณการป้อน นั่นคือ ปริมาณกาวหลอมเหลว ให้พอดีกับปริมาณพลาสติกที่ต้องการสำหรับการขึ้นรูป

(3) วงจรการผลิตไม่เสถียร การหยุดและเริ่มต้นเป็นประจำ และการผลิตไม่ได้ดำเนินการตามวงจรการผลิตปกติ ซึ่งนำไปสู่เวลาการเก็บรักษาของพลาสติกบางชนิดในกระบอกนานเกินไป ความหนาแน่นและความหนืดลดลง และพลาสติกขาดแคลน

(4) อุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม ส่งผลให้ความเร็วในการฉีดลดลงและพลาสติกขาดแคลน

4. การเลือกพลาสติก

(1) การไหลของพลาสติกไม่ดี

หากการไหลของพลาสติกไม่ดี มันจะควบแน่นก่อนที่จะไหลไปถึงปลายของช่องว่างหรือไม่ไหลไปถึงถังล้น ดังนั้นจึงมักทำให้เกิดการขาดแคลนการเติม

เพื่อกำจัดข้อบกพร่องนี้ สามารถเพิ่มอุณหภูมิของการหลอมเหลว เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ เพิ่มความดันการฉีด เร่งความเร็วการฉีด และทำให้การหลอมเหลวไหลไปถึงปลายของช่องว่างก่อนที่การหลอมเหลวจะควบแน่น ในกรณีนี้ การไหลของพลาสติกที่ดีเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้นการเปลี่ยนพลาสติกที่มีการไหลที่ดีจึงเป็นวิธีแก้ไข ความยาวของการไหลของพลาสติกยาวเกินไปสำหรับพลาสติกที่จะเติมชิ้นส่วนการฉีดได้อย่างเหมาะสม เปลี่ยนตำแหน่งของเกตเพื่อลดความยาวของการไหลของพลาสติก

(2) พยายามทำให้วัสดุคืนและวัตถุดิบผสมกันอย่างสม่ำเสมอ

หากการผสมไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากอนุภาคคืนมีขนาดใหญ่กว่า และความหนาแน่นมากกว่าวัตถุดิบ มันง่ายที่จะนำไปสู่การลดลงของปริมาณกาว และปริมาณการฉีดจะลดลงโดยธรรมชาติ

5. การออกแบบผลิตภัณฑ์ไม่สมเหตุสมผล

ในกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติก เราต้องปฏิบัติตามหลักการของความหนาผนังที่สม่ำเสมอ หากไม่สามารถรักษาความหนาผนังที่สม่ำเสมอได้ โปรดเปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์ทันที เพิ่มช่องทางเบี่ยงหรือแถบเสริมในพื้นที่ที่ยากลำบากเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของการขาดแคลนวัสดุที่เกิดจากความหนาผนังที่บางเกินไป

โดยสรุป มีหลายสาเหตุที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องของการขาดแคลนการเติม และแง่มุมเหล่านี้มีการจำกัดและมีผลกระทบซึ่งกันและกัน การลดและแก้ไขข้อบกพร่องนี้ต้องการการเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างแง่มุมเหล่านี้โดยรวมเพื่อปรับ และต้องการการฝึกฝนอย่างต่อเนื่องและการสะสมประสบการณ์เพื่อค้นหาสาเหตุของการขาดแคลนการเติมอย่างรวดเร็ว เพื่อที่จะลดการสูญเสียทรัพยากรและปรับปรุงอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์