ในกระบวนการผลิตเฟอร์นิเจอร์ไม้จะใช้เครื่องจักรกลทุกชนิด ซึ่งสัมผัสโดยตรงกับไม้และมีบทบาทในการตัดหรือเราเตอร์คือเครื่องมือกลหลากหลายชนิด ตามที่กล่าวไว้ว่าการลับมีดจะไม่เสียเวลาของคนงาน เพื่อให้ใช้เครื่องจักรทุกชนิดได้ดี เราต้องเข้าใจเครื่องมือที่ใช้ในการประมวลผลก่อน
การเลื่อยเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ไม่ว่าจะเป็นเฟอร์นิเจอร์แผ่นหรือไม้เนื้อแข็ง ขั้นตอนแรกต้องตัดไม้ ซึ่งแยกไม่ออกจากอุปกรณ์ตัดและใบเลื่อยที่หลากหลาย การเลือกและการใช้ใบเลื่อยมีผลกระทบสำคัญต่อการประมวลผลในภายหลัง ดังนั้นการทำความเข้าใจใบเลื่อยและวิธีการใช้งานและบำรุงรักษาจึงมีความสำคัญมาก
วัสดุ
วัสดุตัดที่แตกต่างกันจะใช้ใบเลื่อยวัสดุที่แตกต่างกัน ใบเลื่อยมักมีใบเลื่อยเหล็กความเร็วสูง (HSS), ใบเลื่อยคาร์ไบด์, ใบเลื่อยอัลลอยด์แทรก, ใบเลื่อยเพชร เป็นต้น งานไม้มักเลือกใช้ใบเลื่อยคาร์ไบด์ซีเมนต์ ซึ่งเป็นที่ใช้กันมากที่สุดในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ไม้ และคุณภาพของใบเลื่อยคาร์ไบด์ซีเมนต์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผล
ประเภทของคาร์ไบด์คือทังสเตนโคบอลต์ (รหัส YG), ทังสเตนไทเทเนียม (รหัส YT) เนื่องจากความต้านทานแรงกระแทกที่ดีของทังสเตนโคบอลต์คาร์ไบด์ จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแปรรูปไม้ รุ่นที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปไม้คือ YG8-YG15 ตัวเลขหลัง YG ระบุเปอร์เซ็นต์ของปริมาณโคบอลต์ การเพิ่มปริมาณโคบอลต์ ความเหนียวต่อแรงกระแทกและความแข็งแรงในการดัดของโลหะผสมได้รับการปรับปรุง แต่ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอลดลง ดังนั้นการเลือกควรเป็นไปตามสถานการณ์จริง
รูปร่างฟัน
ใบเลื่อยงานไม้มีรูปร่างฟันที่หลากหลาย รูปร่างฟันที่ใช้กันทั่วไปคือฟันซ้ายและขวา ฟันแบน ฟันบันได ฟันสี่เหลี่ยมคางหมูกลับหัว ฟันหางนก และฟันซ้ายและขวาอุตสาหกรรมที่ไม่ค่อยเห็น ฟันซ้ายและขวาแบน
ในบรรดานั้น ฟันซ้ายและขวาเป็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ความเร็วในการตัดเร็วกว่า และการเจียรค่อนข้างง่าย เหมาะสำหรับการตัดและการเลื่อยขวางโปรไฟล์ไม้เนื้ออ่อนและเนื้อแข็งทุกชนิด และแผ่นความหนาแน่น แผ่นหลายชั้น แผ่นอนุภาค เป็นต้น ใบเลื่อยฟันซ้ายและขวาที่มีมุมหน้าลบมักใช้สำหรับการเลื่อยแผงเนื่องจากมีฟันที่คมและคุณภาพการตัดที่ดี
ฟันบันไดแบนเป็นการผสมผสานระหว่างฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมูและฟันแบน การเจียรมีความซับซ้อนมากขึ้น การเลื่อยสามารถลดปรากฏการณ์การแตกร้าวของไม้วีเนียร์ เหมาะสำหรับแผ่นไม้ที่มีวีเนียร์เดี่ยวและคู่ทุกชนิด การเลื่อยแผ่นกันไฟ
ฟันบันไดกลับหัวมักใช้ในใบเลื่อยร่องล่างของเลื่อยตัดแผ่น เมื่อเลื่อยแผ่นไม้ที่มีวีเนียร์คู่ เลื่อยร่องจะปรับความหนาเพื่อทำกระบวนการเซาะร่องของพื้นผิวด้านล่างให้เสร็จสมบูรณ์ จากนั้นเลื่อยหลักจะทำกระบวนการเลื่อยแผ่นให้เสร็จเพื่อป้องกันไม่ให้ขอบเลื่อยพัง
ใบเลื่อยฟันแบนมีขอบหยาบ ความเร็วในการตัดช้า และการเจียรเป็นเรื่องง่ายที่สุด ใช้หลักในการเลื่อยไม้ทั่วไปที่มีต้นทุนต่ำที่สุด หรือสำหรับใบเลื่อยเซาะร่องเพื่อให้ก้นร่องเรียบ
ความหนา
ความหนาของใบเลื่อยในทางทฤษฎีบางกว่าจะดีกว่า เพราะการเลื่อยเป็นการบริโภค วัสดุเมทริกซ์ใบเลื่อยอัลลอยด์และกระบวนการผลิตกำหนดความหนาของใบเลื่อย หากความบางเกินไป ใบเลื่อยจะสั่นง่ายขณะทำงาน ซึ่งจะส่งผลต่อผลการตัด เมื่อเลือกความหนาของใบเลื่อย ควรพิจารณาความเสถียรของใบเลื่อยและวัสดุที่เลื่อย ความหนาที่ต้องการสำหรับวัสดุที่มีวัตถุประสงค์พิเศษบางอย่างก็มีความเฉพาะเจาะจงเช่นกัน และควรเลือกตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ เช่น ใบเลื่อยเซาะร่อง ใบเลื่อยทำคะแนน เป็นต้น
เส้นผ่านศูนย์กลาง
เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์เลื่อยที่ใช้และความหนาของชิ้นงานที่เลื่อย เส้นผ่านศูนย์กลางใบเลื่อยมีขนาดเล็ก ความเร็วในการตัดค่อนข้างต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลางใบเลื่อยขนาดใหญ่ต้องการข้อกำหนดสูงสำหรับใบเลื่อยและอุปกรณ์เลื่อย และประสิทธิภาพการเลื่อยก็สูงเช่นกัน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบเลื่อยจะเลือกใบเลื่อยเส้นผ่านศูนย์กลางสัมพัทธ์ตามรุ่นเครื่องเลื่อยวงกลมที่แตกต่างกัน
เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน: 110 มม. (4 นิ้ว), 150 มม. (6 นิ้ว), 180 มม. (7 นิ้ว), 200 มม. (8 นิ้ว), 230 มม. (9 นิ้ว), 250 มม. (10 นิ้ว), 300 มม. (12 นิ้ว), 350 มม. (14 นิ้ว), 400 มม. (16 นิ้ว), 450 มม. (18 นิ้ว), 500 มม. (20 นิ้ว) เป็นต้น ใบเลื่อยร่องล่างของเลื่อยตัดแผ่นความแม่นยำส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบให้มีขนาด 120 มม.
จำนวนฟัน
โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งใบเลื่อยมีฟันมากเท่าใด ขอบตัดต่อหน่วยเวลายิ่งมากขึ้น ประสิทธิภาพการตัดยิ่งดีขึ้น แต่จำนวนฟันที่ตัดต้องการคาร์ไบด์ซีเมนต์มากขึ้น ราคาของใบเลื่อยจึงสูงขึ้น แต่ถ้าฟันหนาแน่นเกินไป ปริมาณเศษระหว่างฟันจะน้อยลง ทำให้ใบเลื่อยร้อนง่าย นอกจากนี้ หากมีฟันมากเกินไป เมื่อปริมาณการป้อนไม่ตรงกัน ปริมาณการตัดของแต่ละฟันจะน้อยมาก ซึ่งจะทำให้เกิดการเสียดสีระหว่างขอบตัดและชิ้นงานมากขึ้น ส่งผลต่ออายุการใช้งานของใบมีด โดยปกติระยะห่างระหว่างฟันจะอยู่ที่ 15-25 มม. และควรเลือกจำนวนฟันที่เหมาะสมตามวัสดุที่เลื่อย
