الكسارة المركبة الرأسية هي معدات متقدمة تدمج التصميم بدون شاشة ووظيفة السحق الدقيق القابلة للتعديل. إنها ليست فقط قادرة على السحق الدقيق للمواد الخام والكلنكر في صناعة الأسمنت، ولكنها تستخدم أيضًا على نطاق واسع في السحق الدقيق لمواد متوسطة الصلابة مثل الدولوميت، وفحم الكوك، وخام الرصاص والزنك، والسربنتين، وخبث الفرن العالي، وفحم الغث، وصخور الفوسفات، إلخ، خاصة في صناعة الرمل الاصطناعي من الحجر الجيري الصلب، والدولوميت، والجرانيت، والبازلت والمواد الأخرى ومعالجة أحجار رصف الطرق السريعة.
ومع ذلك، مثل أي معدات ميكانيكية، تواجه الكسارات المركبة الرأسية حتمًا بعض الأعطال أثناء التشغيل. يعد التعرف على هذه الأعطال وحلها في الوقت المناسب أمرًا ضروريًا للحفاظ على كفاءة واستقرار تشغيل المعدات وتمديد عمرها الافتراضي. فيما يلي وصف مفصل لعدة أعطال شائعة واستراتيجيات حلها:
ضوضاء غير طبيعية في الكسارة المركبة الرأسية
وصف الظاهرة: خلال التشغيل العادي للكسارة المركبة الرأسية للتعدين، إذا سمعت فجأة أصواتًا غير طبيعية في غرفة السحق، فإن هذا غالبًا ما يكون إشارة تحذير لا يمكن تجاهلها. قد يظهر هذا الصوت كصوت حاد لتصادم معدني، أو صوت احتكاك مستمر، أو صوت اهتزاز غير منتظم، مما يشير إلى وجود مشكلة داخل كسارة الخام المركبة الرأسية التي تحتاج إلى الفحص والمعالجة في الوقت المناسب.
الحل: أولاً، أوقف الكسارة الصخرية المركبة الرأسية فورًا واقطع التيار الكهربائي لتنظيف المواد المتبقية في غرفة السحق. ثم، تحقق مما إذا كانت هناك أي أجسام غريبة غير قابلة للكسر مختلطة لضمان نقاء التغذية اللاحقة. في الوقت نفسه، تحقق بعناية من حالة تثبيت البطانة وما إذا كانت الفجوة بين رأس المطرقة والبطانة مناسبة. انتبه إلى ما إذا كانت البطانة المقاومة للتآكل مثبتة بإحكام وقم بتعديلها أو استبدالها إذا لزم الأمر.
حجم الجسيمات المفرغة من الكسارة المركبة الرأسية كبير جدًا
وصف الظاهرة: خلال الإنتاج العادي للكسارة المركبة الرأسية لسحق الأسمنت، إذا تجاوز حجم الجسيمات المفرغة النطاق المتوقع، فإن الجسيمات تكون كبيرة جدًا وغير موزعة بشكل متساوٍ، مما يؤثر مباشرة على العملية اللاحقة وجودة المنتج. عادةً ما تشير هذه الظاهرة إلى أن كسارة الجبس المركبة الرأسية تفشل في تحقيق التأثير المرضي المتوقع أثناء عملية السحق، مما يتطلب استكشاف الأخطاء وإصلاحها على الفور.
الحل: لحل هذه المشكلة، يمكن تحسين تأثير السحق عن طريق ضبط الفجوة بين الرفوف الأمامية والخلفية. إذا كان البطانة أو المطرقة مهترئة بشدة، فيجب استبدالها في الوقت المناسب لاستعادة متوسط حجم الجسيمات المفرغة. بالإضافة إلى ذلك، فإن ضبط موضع الرف التأثيري إلى الحالة المثلى هو أيضًا وسيلة فعالة لضمان أن دقة التفريغ تلبي المعيار.
تآكل رأس المطرقة في الكسارة المركبة الرأسية بسرعة كبيرة
وصف الظاهرة: خلال التشغيل المستمر للكسارة المركبة الرأسية للحجر الجيري، فإن رأس المطرقة، كعنصر حاسم يشارك مباشرة في عملية السحق، سوف يتآكل تدريجيًا بسبب التأثير المتكرر، والضغط والاحتكاك مع المادة. عندما يتجاوز معدل التآكل النطاق الطبيعي، يتآكل رأس المطرقة بسرعة كبيرة، مما يؤثر على كفاءة السحق وجودة المنتج ويزيد من تكاليف صيانة المعدات ووقت التوقف.
الحل: لتمديد عمر المطرقة، من الضروري التحكم في جودة المواد من المصدر لمنع دخول كتل معدنية وحطام آخر إلى غرفة السحق. في الوقت نفسه، يمكن أن يؤدي استخدام مواد مقاومة للتآكل عالية الجودة مثل الفولاذ المصبوب من سبيكة المنغنيز عالية الكربون إلى تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإن ضبط سرعة وقوة الدوار بشكل معقول لضمان حصول المطرقة على تأثير تصلب مناسب هو أيضًا المفتاح لتمديد عمر الخدمة.
ارتفاع درجة حرارة المحمل أو تلفه في الكسارة المركبة الرأسية
وصف الظاهرة: خلال التشغيل المستمر وعالي الكثافة للكسارة المركبة الرأسية للكوارتز، يعتبر المحمل هو جوهر الأجزاء الداعمة والدورانية، وصحته تؤثر مباشرة على كفاءة التشغيل العامة واستقرار المعدات. عندما تكون درجة حرارة المحمل مرتفعة جدًا، أو هناك علامات واضحة على التلف، إذا لم تتخذ تدابير كافية على الفور، فقد يتسبب ذلك في توقف المعدات، وزيادة تكاليف الصيانة، وحتى التسبب في أعطال ميكانيكية أكثر خطورة.
الحل: نظرًا لأن كسارة الدولوميت المركبة الرأسية تعمل في ظروف قاسية، فإن صيانة ورعاية المحامل أمران أساسيان. أثناء التثبيت، تأكد من توازن الدوار والمحامل، واختر محامل ذات قدرة تحمل قوية وأداء ذاتي المحاذاة ممتاز. تحقق من درجة حرارة المحمل بانتظام وأضف كمية مناسبة من الشحم النظيف (املأه إلى 50% من حجم مقعد المحمل) لتقليل الاحتكاك والتآكل ومنع السخونة الزائدة. إذا كان المحمل تالفًا، فيجب استبداله في الوقت المناسب، ويجب فحص تآكل الأجزاء ذات الصلة لتجنب الفشل المتسلسل.
