مقدمة وتحليل لمعدل استرداد المنتج المنخفض في عملية التجفيف بالرش
في عملية التجفيف بالرش، يواجه العديد من العملاء مشكلة شائعة وهي معدل استرداد مسحوق المنتج المنخفض نسبيًا. لا يؤدي ذلك فقط إلى هدر المواد الخام بل يزيد أيضًا من تكاليف الإنتاج ويقلل من كفاءة الإنتاج العامة. أحد الأسباب الرئيسية لانخفاض استرداد المنتج هو التفتيت غير السليم. عندما يتعطل جهاز التفتيت في مجفف الرش أو لا يتم ضبطه بشكل صحيح، قد لا يتم تفتيت تغذية السائل إلى قطرات دقيقة ومتجانسة. القطرات الكبيرة أكثر عرضة للسقوط مباشرة على الجدار الداخلي لغرفة التجفيف دون أن تجف تمامًا، مما يؤدي إلى فقدان المنتج. على سبيل المثال، إذا كانت فوهة جهاز التفتيت مسدودة، يصبح معدل تدفق السائل غير متساوٍ، وسيكون توزيع حجم القطرات واسعًا، مع عدد كبير من القطرات الكبيرة الحجم. عامل آخر هو التصميم أو التشغيل غير المناسب لغرفة التجفيف. إذا كان توزيع درجة الحرارة في غرفة التجفيف غير متساوٍ، فقد تكون بعض المناطق ذات درجات حرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا. 
في المناطق ذات درجات الحرارة المنخفضة، قد تكون عملية التجفيف غير مكتملة، وقد لا يتشكل المسحوق بشكل كامل، مما يتسبب في التصاقه بالجدار أو حمله بعيدًا بواسطة غاز العادم. على العكس من ذلك، في المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة للغاية، قد يكون المسحوق جافًا بشكل مفرط وحتى محترقًا، مما يقلل أيضًا من معدل الاسترداد. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤثر شكل وحجم غرفة التجفيف على نمط تدفق الهواء الساخن وحركة القطرات. إذا كانت الغرفة صغيرة جدًا أو ذات شكل غير منتظم، فقد يكون هناك وقت إقامة غير كافٍ لتجفيف القطرات تمامًا، أو قد تكون هناك مناطق ميتة حيث تتراكم القطرات ولا تجف بشكل فعال. يلعب كفاءة نظام جمع المسحوق أيضًا دورًا حاسمًا. إذا كان الفاصل الإعصاري أو مرشح الأكياس المستخدم لجمع المسحوق لديه كفاءة فصل منخفضة، فسيتم تفريغ كمية كبيرة من المسحوق الناعم مع غاز العادم. على سبيل المثال، إذا كانت أكياس المرشح في مرشح الأكياس تالفة أو ذات حجم مسام كبير جدًا، يمكن لجزيئات المسحوق الناعمة المرور بسهولة، مما يؤدي إلى انخفاض في استرداد المنتج.
حلول لكل مشكلة
لمعالجة مشكلة التفتيت غير السليم، فإن الصيانة الدورية وفحص جهاز التفتيت ضروريان. يجب على المشغلين تنظيف فوهة جهاز التفتيت بانتظام لمنع الانسداد. علاوة على ذلك، يمكن اعتماد تقنيات التفتيت المتقدمة. على سبيل المثال، يمكن لبعض أجهزة التفتيت الطرد المركزي عالية الدقة تحقيق تفتيت أكثر تجانسًا من خلال التحكم الدقيق في سرعة الدوران ومعدل تغذية السائل. بالإضافة إلى ذلك، قبل بدء الإنتاج، من الضروري إجراء اختبارات لتحسين معلمات التفتيت وفقًا لخصائص تغذية السائل، مثل اللزوجة والتوتر السطحي. بالنسبة لمشكلة غرفة التجفيف، يتطلب الأمر تصميمًا مناسبًا وتحسينًا لنظام التحكم في درجة الحرارة. قم بتركيب مستشعرات درجة حرارة متعددة في غرفة التجفيف لمراقبة توزيع درجة الحرارة في الوقت الفعلي. 
ثم، قم بتعديل أنظمة التدفئة وتوريد الهواء وفقًا لذلك لضمان حقل درجة حرارة متجانس. فيما يتعلق بهيكل الغرفة، يمكن استخدام محاكاة ديناميكيات السوائل الحسابية (CFD) لتصميم شكل وحجم غرفة مثالي. يمكن لهذه المحاكاة التنبؤ بنمط تدفق الهواء الساخن وحركة القطرات، مما يساعد على ضمان وقت إقامة كافٍ للتجفيف الكامل وتقليل حدوث المناطق الميتة. من حيث نظام جمع المسحوق، يوصى بالترقية إلى فواصل إعصارية عالية الكفاءة ومرشحات الأكياس. يمكن للفواصل الإعصارية عالية الكفاءة تحقيق كفاءة فصل تزيد عن 95٪ لمعظم جزيئات المسحوق. عند اختيار مرشحات الأكياس، اختر تلك ذات أحجام المسام المناسبة ومواد الترشيح عالية الجودة لضمان التقاط فعال للمسحوق الناعم. الفحص المنتظم واستبدال أكياس المرشح ضروريان أيضًا للحفاظ على التشغيل عالي الكفاءة لمرشح الأكياس. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إضافة مرسب كهروستاتيكي بعد الفاصل الإعصاري ومرشح الأكياس لتحسين كفاءة جمع المسحوق لجزيئات المسحوق الناعمة للغاية.
ثالثًا: أهمية تحسين معدل استرداد المنتج للإنتاج
تحسين معدل استرداد مسحوق المنتج في عملية التجفيف بالرش يجلب فوائد متعددة للشركات الموجهة نحو الإنتاج. أولاً، يقلل بشكل مباشر من تكاليف الإنتاج. يعني ارتفاع معدل استرداد المنتج تقليل هدر المواد الخام. نظرًا لأن المواد الخام غالبًا ما تشكل نسبة كبيرة من تكاليف الإنتاج، فإن تقليل الهدر يمكن أن يؤدي إلى توفير كبير. على سبيل المثال، إذا كانت الشركة تنتج 100 طن من منتجات المسحوق شهريًا وكان معدل استرداد المنتج الأصلي 80٪، مع تكلفة مواد خام تبلغ 1000 دولار للطن، من خلال زيادة معدل الاسترداد إلى 90٪، يمكن للشركة توفير 10,000 دولار شهريًا في تكاليف المواد الخام.
ثانيًا، يعزز كفاءة الإنتاج. عندما يكون معدل استرداد المنتج منخفضًا، يتم هدر المزيد من الوقت والموارد في التعامل مع فقدان المنتج وإعادة معالجته. من خلال تحسين معدل الاسترداد، يصبح عملية الإنتاج أكثر انسيابية، ويمكن زيادة القدرة الإنتاجية العامة. على سبيل المثال، إذا كان يجب إيقاف خط الإنتاج بشكل متكرر لتنظيف المنتج العالق على جدار غرفة التجفيف، بعد تحسين معدل الاسترداد، يتم تقليل وقت التوقف، ويمكن لخط الإنتاج العمل بشكل مستمر لفترة أطول، مما يزيد من الإنتاج اليومي. أخيرًا، يكون ذلك مفيدًا لحماية البيئة. يعني انخفاض معدل استرداد المنتج المزيد من النفايات، والتي قد تسبب تلوثًا بيئيًا إذا لم يتم معالجتها بشكل صحيح. من خلال تحسين معدل الاسترداد، يتم تقليل كمية النفايات المنتجة، وهو ما يتماشى مع مفهوم التنمية المستدامة ويساعد الشركات على تلبية متطلبات حماية البيئة. في الختام، يعد تحسين معدل استرداد مسحوق المنتج ذا أهمية كبيرة للشركات الموجهة نحو الإنتاج من حيث توفير التكاليف، وتعزيز الكفاءة، والصداقة البيئية.
