في نظام الناقل لمعدات إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة، ضمان التشغيل العادي للمعدات هو المفتاح لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. تشمل أنواع الأعطال الشائعة في نظام الناقل انحراف أسطوانة الناقل، فشل نظام الناقل، فشل المستشعر، التحميل الزائد للمحرك، إلخ، مما يؤثر على استقرار الإنتاج. فيما يلي مقدمة للمشاكل الشائعة في نظام الناقل لمعدات لوحات الدوائر المطبوعة والحلول.
1. مشكلة انحراف أسطوانة الناقل
وصف المشكلة:
انحراف أسطوانة الناقل هو أحد الأعطال الشائعة في معدات نظام الناقل. قد تنحرف أسطوانة الناقل إلى جانب واحد بسبب عوامل مختلفة، مما يؤثر على الناقل العادي وقد يتسبب حتى في تآكل أو سقوط أسطوانة الناقل.
تحليل السبب:
تفاوت غير متساوي: التوتر غير المتساوي على جانبي أسطوانة الناقل، مما يؤدي إلى أن تكون القوة على جانب أكبر من الجانب الآخر، مما يؤدي إلى الانحراف.
تلف محمل الأسطوانة: تآكل أو تقادم محمل أسطوانة الناقل، مما يؤدي إلى دوران غير متساوي للأسطوانة، مما يؤدي إلى انحراف أسطوانة الناقل.
قوة المواد غير المتساوية: وضع غير متساوي للمواد على أسطوانة الناقل، مما يؤدي إلى قوة كبيرة على جانب واحد، مما يؤدي إلى الانحراف.
تركيب غير صحيح لأسطوانة الناقل: لم يتم محاذاة أسطوانة الناقل مع المركز أثناء التركيب، مما يؤدي إلى انحراف تدريجي لأسطوانة الناقل أثناء التشغيل.
الحل:
اضبط التوتر: استخدم جهاز الشد لضبط التوتر على جانبي أسطوانة الناقل لضمان قوة متساوية، تحقق وقم بالمعايرة بانتظام.
استبدل المحمل التالف: إذا تم العثور على المحمل متآكل بشكل خطير، فمن الضروري استبدال المحمل الجديد في الوقت المناسب والتأكد من أن أسطوانة الناقل تدور بسلاسة.
ضبط وضع المواد: حاول توزيع المواد بالتساوي على أسطوانة الناقل لتجنب التحميل الزائد والتحميل الجزئي.
أعد تركيب أسطوانة الناقل: تأكد من أن أسطوانة الناقل متوافقة مع المركز عند التركيب، وأن القوى على كلا الجانبين متساوية.
2. فشل نظام الناقل
وصف المشكلة:
يشمل نظام الناقل المحرك، المخفض، التروس، الأسطوانة وغيرها من المكونات. فشل نظام الناقل سيتسبب في عدم قدرة أسطوانة الناقل على العمل بشكل طبيعي أو أن تكون السرعة غير مستقرة.
تحليل السبب:
فشل المحرك: قد يواجه المحرك مشاكل مثل التحميل الزائد، الدائرة القصيرة أو الأسلاك الفضفاضة، مما يؤدي إلى عدم قدرة نظام الناقل على العمل بشكل طبيعي.
تآكل المخفض: قد يحدث تآكل التروس أو تسرب الزيت بسبب تقادم ختم الزيت بعد الاستخدام طويل الأمد للمخفض، مما يؤثر على استقرار نسبة التخفيض.
تآكل التروس: قد يتسبب تآكل التروس الشديد في عدم تزامن الناقل، وحتى قد تسقط أو تعلق لوحة الدائرة.
غير كافٍ التشحيم: نقص التشحيم بين مكونات الناقل سيزيد من مقاومة الاحتكاك، مما يؤدي إلى ناقل ضعيف أو ارتفاع درجة حرارة المعدات.
الحل:
تحقق من المحرك: تحقق من المحرك بانتظام للتأكد من أن الخط متصل بإحكام، ولا يوجد تسخين غير طبيعي أو ضوضاء، وقم بتنظيف وصيانة المحرك إذا لزم الأمر.
صيانة المخفض: تحقق بانتظام من تآكل تروس المخفض، أضف زيت التشحيم أو استبدل ختم الزيت في الوقت المناسب، وامتد عمر المخفض.
استبدال التروس البالية في الوقت المناسب: تحقق من تآكل التروس بانتظام واستبدلها إذا لزم الأمر.
صيانة التشحيم: قم بإضافة مواد التشحيم بانتظام إلى كل جزء من نظام الناقل لتقليل التآكل وفقدان الطاقة وتمديد عمر الخدمة للمعدات.
3. المستشعر معطل
وصف المشكلة:
عادة ما يتم تجهيز نظام النقل بمستشعرات كهروضوئية، مستشعرات قرب، إلخ، للكشف عن الموقع، السرعة والمعلمات الأخرى للوحة الدائرة. فشل المستشعر سيؤدي إلى عدم القدرة على اكتشاف اللوحة أو الحكم الخاطئ، مما يؤثر على دقة الإنتاج الآلي.
تحليل السبب:
تلوث سطح المستشعر: الغبار والزيت يلتصقان بسطح المستشعر، مما سيؤثر على دقة الكشف للمستشعر.
خلل في الاتصال: دائرة المستشعر غير متصلة بشكل آمن، يحدث ارتخاء أو دائرة قصيرة.
تقادم المستشعر: بعد فترة طويلة من الاستخدام، تقل حساسية المستشعر وتقل دقة الكشف.
التدخل الخارجي: قد تؤثر العوامل الخارجية مثل التداخل الكهرومغناطيسي والكهرباء الساكنة على النقل الدقيق لإشارات المستشعر.
الحل:
تنظيف المستشعر: قم بتنظيف سطح المستشعر بانتظام للتأكد من أن منطقة الكشف عن المستشعر الكهروضوئي أو القريب خالية من التلوث.
تحقق من اتصال الدائرة: تحقق من خط الاتصال للمستشعر بانتظام للتأكد من عدم وجود ارتخاء أو دائرة قصيرة، وأعد تثبيت أو استبدال الموصل إذا لزم الأمر.
استبدل المستشعر المتقادم: استبدل المستشعر الذي تم استخدامه لفترة طويلة وذو دقة كشف منخفضة لضمان استقرار الكشف.
تقليل التداخل الخارجي: عند تركيب وترتيب المستشعرات، حاول الابتعاد عن الكابلات ذات الجهد العالي أو مصادر التداخل الأخرى، أو زيادة تدابير الحماية.
4. مشكلة التحميل الزائد للمحرك
وصف المشكلة:
سيتسبب التحميل الزائد للمحرك في نظام الناقل في ارتفاع درجة الحرارة، وتشغيل غير طبيعي، وحتى تفعيل جهاز الحماية من التحميل الزائد، مما يؤدي إلى توقف المعدات.
تحليل السبب:
الحمل كبير جدًا: يتم حمل كمية كبيرة من المواد على نظام النقل، مما يتجاوز الطاقة المقدرة للمحرك.
نقص التزييت: نقص التزييت في مكونات الناقل يزيد من مقاومة الاحتكاك، ويزيد حمل المحرك.
ضعف تبديد الحرارة للمحرك: نظام التبريد غير سلس، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المحرك بشكل مفرط، مما يؤدي إلى التحميل الزائد.
عدم استقرار جهد مصدر الطاقة: الجهد الكهربائي لمصدر الطاقة المرتفع جدًا أو المنخفض جدًا سيؤثر على التشغيل العادي للمحرك.
الحل:
التحكم المعقول في الحمل: وفقًا للطاقة المقدرة للمحرك، قم بالتحكم في حمل نظام النقل لتجنب التشغيل الزائد.
صيانة التزييت المنتظمة: قم بتزييت المحرك والمكونات ذات الصلة بالناقل بانتظام لتقليل مقاومة الاحتكاك وضمان سهولة تشغيل المحرك.
تحقق من نظام التبريد: تأكد من عدم وجود عوائق حول المحرك، وأن المشتت الحراري أو المروحة يعملان بشكل صحيح، وقم بتنظيف الغبار على المشتت الحراري إذا لزم الأمر.
ضمان استقرار مصدر الطاقة: تحقق من مصدر الطاقة للتأكد من أن الجهد يلبي المتطلبات، وقم بتركيب منظم إذا لزم الأمر.
5. مشكلة الصوت غير الطبيعي في نظام الناقل
وصف المشكلة:
الضوضاء غير الطبيعية أثناء تشغيل معدات نظام النقل عادة ما تكون علامة على تآكل المعدات أو ارتخاءها أو نقص التزييت.
تحليل السبب:
تآكل المحمل: المحمل على الأسطوانة أو عمود القيادة متآكل أو قديم، مما يؤدي إلى صوت غير طبيعي عندما لا تكون العملية سلسة.
الأجزاء الفضفاضة: البراغي والصواميل والمثبتات الأخرى فضفاضة، مما يزيد من اهتزاز المعدات ويولد ضوضاء.
نقص التزييت: سيؤدي نقص التزييت على المدى الطويل إلى زيادة الاحتكاك، مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك بين المكونات.
تآكل عمود النقل: عمود النقل متآكل، بحيث لا يكون السطح الناقل بأكمله على الخط الأفقي، ومن السهل إنتاج ضوضاء احتكاك أثناء التشغيل.
الحل:
استبدال المحمل: تحقق من تآكل المحمل بانتظام واستبدل المحمل الجديد إذا لزم الأمر لضمان التشغيل السلس للمعدات.
تثبيت الأجزاء: شد جميع الأجزاء المتصلة على المعدات لتقليل الاهتزاز والضوضاء.
أضف مادة التزييت: أضف زيت التزييت بانتظام إلى الأجزاء التي تحتاج إلى تزييت لتقليل ضوضاء الاحتكاك.
استبدال عمود النقل: إذا كان العمود متآكلًا بشكل خطير، فيجب استبداله في الوقت المناسب لضمان السلاسة والهدوء في التشغيل.
6. انحشار اللوحة
وصف المشكلة:
اللوحة عالقة في نظام النقل أو لا يمكنها المرور بسلاسة.
تحليل السبب:
تقادم أو ارتخاء أسطوانة الناقل: الأسطوانة الناقلة متآكلة أو متمددة، مما يؤثر على التشغيل العادي.
تآكل الأسطوانة أو السلسلة: سطح الأسطوانة متآكل أو السلسلة فضفاضة، مما يؤدي إلى تسليم ضعيف.
انسداد جسم غريب: تراكم جسم غريب (مثل الحطام، الغبار) في نظام التسليم، مما يؤدي إلى انحشار اللوحة.
الحل:
استبدال أسطوانة الناقل: تحقق من التوتر والتآكل في أسطوانة الناقل بانتظام، واستبدلها أو اضبطها في الوقت المناسب.
تنظيف منطقة التسليم: قم بتنظيف المواد الغريبة في نظام التسليم بانتظام لمنع تراكم الحطام.
صيانة التزييت: أضف مادة التزييت إلى الأسطوانة والسلسلة بانتظام لضمان التشغيل السلس.
7. تشخيص الأعطال واقتراحات الصيانة الوقائية
من أجل تقليل تكرار فشل نظام تسليم معدات اللوحة، فيما يلي بعض التوصيات للصيانة الوقائية:
تطوير نظام فحص منتظم: تطوير خطة فحص وصيانة منتظمة للمعدات، بما في ذلك محتوى الفحص لنظام الناقل، المحمل، أسطوانة الناقل، المستشعر، إلخ، لضمان أن تكون المعدات دائمًا في حالة جيدة.
إنشاء نظام تزييت: وفقًا لوقت التشغيل وحمل المعدات، قم بوضع دورة تزييت معقولة لتوفير تزييت كافٍ لكل مكون من مكونات الناقل وإطالة عمر الخدمة للمعدات.
تدريب المشغلين: تعزيز تدريب المشغلين، وتحسين القدرة على تحديد ومعالجة الأعطال الشائعة، وضمان توحيد تشغيل المعدات.
إدخال معدات المراقبة: يمكن النظر في معدات مراقبة درجة الحرارة والاهتزاز وغيرها لإجراء مراقبة في الوقت الحقيقي للمكونات الرئيسية، والكشف عن الشذوذ ومعالجتها في الوقت المناسب.
من خلال استكشاف الأخطاء وإصلاحها والتدابير الوقائية المذكورة أعلاه، يمكن تحسين استقرار واستخدام نظام نقل معدات اللوحة بشكل فعال
