أ. عملية الإنتاج
1. تحضير المواد الخام
- اختيار المادة الأساسية: استخدم شرائح PET (بولي إيثيلين تيريفثاليت) عالية النقاء كمادة أساسية لضمان القوة الميكانيكية والاستقرار الحراري للفيلم.
- تحضير الإضافات: أضف عوامل مضادة للكهرباء الساكنة، مواد تشحيم، مثبتات، إلخ حسب الحاجة لتحسين مقاومة الحرارة، مقاومة الخدش واستواء السطح للفيلم.
2. بثق الذوبان
اخلط شرائح PET مع الإضافات واذبها في درجة حرارة عالية. قم ببثقها من خلال قالب شق لتشكيل طبقة فيلم أولية بسماكة 10-200 ميكرون. تحكم بدقة في درجة الحرارة والضغط لضمان تجانس الذوبان.
3. توجيه التمدد
- تمدد الاتجاه الأوسط (MD): يتم ترتيب السلاسل الجزيئية في الاتجاه الطولي من خلال تمدد الأسطوانة لتحسين قوة الشد للفيلم.
- تمدد عرضي (TD): تمدد عرضي إضافي لتعزيز الشفافية واستقرار الأبعاد، مكونًا هيكلًا ممتدًا ثنائي المحور (BOPET).
4. عملية الطلاء
- اختيار عامل الإطلاق: طبق زيت السيليكون، الفلور أو عامل إطلاق مختلط من السيليكون والفلور وفقًا لمتطلبات التطبيق لإعطاء سطح الفيلم عدم الالتصاق أو الالتصاق القابل للتحكم.
- طريقة الطلاء: يتم استخدام تقنيات الطلاء بالشق، الطلاء بالمايكروغرافور وغيرها لضمان طلاء متساوي، ويتم التحكم في تحمل السماكة ضمن ±0.5 ميكرون.
5. التجفيف والتصلب
يتم تجفيف الفيلم المطلي في فرن عالي الحرارة لإزالة المذيب وتصلب طبقة الإطلاق. يتم ضبط درجة الحرارة وفقًا لنوع عامل الإطلاق (مثل درجة حرارة تصلب زيت السيليكون التي تتراوح عادة بين 120-180).
6. القطع والتغليف
وفقًا لاحتياجات العملاء، يتم قطع اللفة الكبيرة إلى عرض محدد (عادة 120-800 مم) ويتم إجراء تغليف مقاوم للغبار لضمان عدم التلوث أثناء النقل.
.ميزات المنتج
1. خصائص فيزيائية ممتازة
- قوة ميكانيكية عالية: تجعل عملية التمدد ثنائي المحور قوة الشد للفيلم تصل إلى 150-250 ميجا باسكال، مع مقاومة ممتازة للتمزق، مناسبة لعمليات قطع القوالب عالية السرعة.
- استقرار الأبعاد: انكماش حراري منخفض (≤1.5%)، يمكن أن يبقى مسطحًا عند درجات حرارة عالية (≤220)، مناسب لعمليات درجات الحرارة العالية للمكونات الإلكترونية.
2. خصائص سطحية قابلة للتحكم
- نطاق واسع لقوة الإطلاق: من خلال تعديل صيغة عامل الإطلاق، يمكن توفير قوة إطلاق تتراوح بين 5-2000 جم/25 مم لتلبية متطلبات التقشير للمواد اللاصقة المختلفة.
- نظافة عالية: لا توجد عيوب مثل الجسيمات والفقاعات على السطح، مما يجعله مناسبًا لحماية المكونات الإلكترونية الدقيقة.
3. وظائف متنوعة
إطلاق أحادي/ثنائي الجانب، فيلم غير لامع/شفاف/ملون اختياري، وبعض المنتجات تتميز بمقاومة للكهرباء الساكنة ومقاومة للتآكل الكيميائي وخصائص أخرى.
. مجالات التطبيق
1. صناعة الإلكترونيات
- FPC (لوحة الدوائر المرنة): كفيلم عزل مصفح، يمنع التصاق الدوائر ويحمي طلاء السطح.
- MLCC (مكثف سيراميك متعدد الطبقات): يستخدم كحامل إطلاق في عملية التصفيح لضمان الفصل الدقيق لطبقة السيراميك.
2. المنتجات اللاصقة
الشريط والفيلم الواقي: كركيزة إطلاق للشريط اللاصق ثنائي الجوانب وشريط الرغوة، يضمن أن طبقة اللاصق يتم تقشيرها دون بقايا.
3. التغليف والطباعة
- النقل الحراري والتذهيب الساخن: انقل النمط إلى سطح البلاستيك، المعدن ومواد أخرى من خلال فيلم إطلاق PET لتحقيق زخرفة عالية الدقة.
- تغليف مطلي بالألمنيوم: فيلم نقل مطلي بالألمنيوم يستخدم لتغليف الأغذية والأدوية، وهو صديق للبيئة وذو مظهر معدني.
4. الطاقة الجديدة والسيارات
- فاصل البطارية: طبقة إطلاق في إنتاج بطاريات الشفرات لضمان دقة تكديس الأقطاب الكهربائية.
- حماية داخلية: فيلم حماية مؤقت في إنتاج رغوة السيارات وشرائط الختم لتجنب الخدوش السطحية.
5. الطبية والصناعية
- ضمادة طبية: طبقة إطلاق الجص لضمان التعقيم وسهولة التمزق.
- قطع القوالب الصناعية: مادة حشية قطع القوالب الدقيقة لتحسين كفاءة الختم
.اتجاهات التطوير المستقبلية
- عالي الأداء: تطوير منتجات مقاومة لدرجات حرارة أعلى (>300°C) ورفيعة جدًا (<10μm) لتلبية احتياجات 5G وأشباه الموصلات.
- عملية صديقة للبيئة: تعزيز تكنولوجيا الطلاء الخالية من المذيبات لتقليل انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة، مثل برنامج إعادة تدوير فيلم الإطلاق من TDK.
- تكامل الوظائف: دمج مقاومة الأشعة فوق البنفسجية، مثبطات اللهب وغيرها من الوظائف المركبة للتوسع في مجالات ناشئة مثل إلكترونيات السيارات وAR/VR
