За производственной линией подгузников для взрослых стоит сложная и изощренная производственная линия, которая работает упорядоченно. Сегодня давайте подробно рассмотрим, как эти производственные линии превращают различные сырьевые материалы в удобные и практичные подгузники для взрослых.
1. Транспортировка и предварительная обработка сырья
Производственная линия подгузников для взрослых начинается с транспортировки и предварительной обработки сырья, что является важным начальным этапом для обеспечения качества продукции. Производственная линия оснащена специально разработанной системой транспортировки, которая может точно обрабатывать различные типы сырья, такие как пуховая масса, суперабсорбирующий полимер и нетканый материал.
Для пуховой массы сначала необходимо провести процесс разрыхления, чтобы изменить ее из первоначального состояния слипшихся волокон в рыхлое. Затем, через тщательный процесс просеивания, удаляются примеси и волокна, не соответствующие спецификациям. Этот этап предварительной обработки обеспечивает равномерное распределение пуховой массы в последующих производственных процессах, обеспечивая хорошую пушистость и впитывающую способность подгузников.
Суперабсорбирующий полимер является одним из основных компонентов подгузников, и стабильность его характеристик имеет жизненно важное значение. Во время процесса транспортировки производственная линия принимает меры по защите суперабсорбирующего полимера от влаги. Специальные устройства для хранения и транспортировки могут поддерживать сухость окружающей среды, предотвращая преждевременное поглощение влаги полимером и влияя на его впитывающую способность в подгузниках. Эти предварительно обработанные сырьевые материалы находятся в оптимальном состоянии, готовые к следующему этапу производства.
2. Формирование и композитные процессы
Процесс формирования подгузников является деликатным техническим этапом. Во-первых, производство абсорбирующего ядра зависит от скоординированного действия форм и технологии вакуумной адсорбции. На производственной линии формы точно разработаны в соответствии с характеристиками подгузников и формой абсорбирующего ядра. С помощью вакуумной адсорбции пуховая масса и суперабсорбирующий полимер равномерно распределяются по нижнему нетканому материалу, образуя абсорбирующее ядро с высокой впитывающей способностью. Эта технология обеспечивает равномерную впитывающую способность каждой части абсорбирующего ядра, избегая ситуаций недостаточной или чрезмерной локальной впитывающей способности.
После формирования абсорбирующего ядра поверхностный нетканый материал, дышащая мембрана и другие материалы затем комбинируются с ядром. Производственная линия использует несколько композитных методов, таких как термопрессование и склеивание. Технология термопрессования использует высокую температуру и давление, чтобы молекулы различных материалов проникали и соединялись друг с другом, образуя прочное соединение. Во время процесса термопрессования контроль температуры и давления должен быть точным в определенном диапазоне параметров, чтобы обеспечить, что характеристики материалов не будут затронуты, при этом достигая наилучшего композитного эффекта. Метод склеивания включает использование экологически чистого и высокопрочного клея в определенных местах для дальнейшего усиления адгезии между материалами. Преимущества этих композитных методов заключаются в том, что они могут плотно соединять все части подгузника, предотвращая расслоение или разрыв во время использования, обеспечивая при этом воздухопроницаемость и комфорт подгузника.
3. Резка и упаковка
Оборудование для резки играет важную роль на производственной линии подгузников для взрослых. Оно отвечает за точную резку непрерывно производимых материалов для подгузников в соответствии с заданными размерами и формой. Эти устройства оснащены высокоточным режущим инструментом и передовыми системами позиционирования. Острота и точность резки режущих инструментов тщательно разработаны, чтобы обеспечить чистоту и аккуратность каждого разреза, делая края подгузников гладкими. Система позиционирования точно контролирует положение и угол резки в соответствии с заданными параметрами, обеспечивая полное соответствие спецификаций каждого подгузника.
После завершения резки автоматическая упаковочная машина начинает работать. Она может быстро и эффективно складывать нарезанные подгузники, и существуют различные варианты складывания в зависимости от дизайна продукта, такие как обычное трехслойное, четырехслойное и т. д. Затем упаковочная машина помещает сложенные подгузники в пакеты или коробки. В процессе этого действия упаковочная машина работает точно и быстро. Она может автоматически выполнять операции, такие как запечатывание и маркировка. Плотность запечатывания строго проверяется, чтобы предотвратить загрязнение или повреждение продуктов во время транспортировки и хранения. Процесс маркировки обеспечивает наличие четкой и точной информации о продукте на каждой упаковке, включая номера моделей, спецификации, инструкции по использованию и т. д., повышая эффективность и точность упаковки и подготавливая продукты к окончательному маркетингу.
4. Контроль и проверка качества
Процесс контроля качества проходит через всю линию по производству взрослых подгузников и является важной линией обороны для обеспечения качества продукции. На производственной линии широко используются различные передовые датчики для обнаружения параметров подгузников. Фотоэлектрические датчики и датчики веса являются важными членами среди них. Они работают вместе, чтобы определить, соответствуют ли толщина и вес подгузников стандартам. Фотоэлектрический датчик измеряет толщину подгузника, излучая и принимая свет. Когда толщина превышает или ниже установленного диапазона, система немедленно выдает сигнал тревоги. Датчик веса точно измеряет вес подгузника, чтобы гарантировать, что количество используемых в каждом подгузнике сырьевых материалов точно, что имеет решающее значение для обеспечения впитываемости и общего качества подгузника.
Кроме того, система визуального контроля также играет незаменимую роль. Она использует камеры с высоким разрешением и сложные алгоритмы распознавания изображений для проведения комплексной проверки поверхности подгузника. Будь то крошечный дефект, нечеткая печать узора или неровная поверхность материала, ничто не ускользнет от "глаз" системы визуального контроля. Как только обнаруживается некондиционный продукт, автоматическая система сортировки на производственной линии быстро запускается. На основе результатов обнаружения система точно отсортирует некондиционные продукты с производственной линии с помощью роботизированных манипуляторов или других автоматизированных устройств и разместит их в специальной зоне сбора, чтобы предотвратить их смешивание с кондиционными продуктами, тем самым обеспечивая качество продукции, покидающей завод.
5. Роль системы автоматического управления
Система автоматического управления является "мозгом" линии по производству взрослых подгузников. Она координирует работу каждого звена, делая весь производственный процесс эффективным, стабильным и интеллектуальным. Эта система может точно регулировать скорость подачи сырья в соответствии со скоростью производства и требованиями заказа. Например, когда количество заказа велико и скорость производства необходимо увеличить, система управления ускорит скорость подачи сырья, но при этом обеспечит, чтобы пропорция каждого подаваемого сырья оставалась неизменной для гарантии стабильности качества продукции.
Система автоматического управления также имеет точный контроль над рабочими параметрами оборудования. Она в реальном времени контролирует и регулирует температуру и давление оборудования для термопрессования, скорость и позиционирование оборудования для резки, а также параметры запечатывания и маркировки упаковочного оборудования и т.д. В процессе производства, если в каком-либо звене происходит аномалия, такая как чрезмерная температура или нестабильная скорость работы оборудования, система управления немедленно реагирует, автоматически регулируя параметры или выдавая сигнал тревоги для уведомления операторов. Таким образом, система автоматического управления реализует тонкое управление всем производственным процессом, минимизируя влияние человеческого фактора на производство, повышая производственную эффективность и согласованность качества продукции, и обеспечивая, что производственная линия может непрерывно и стабильно производить взрослые подгузники, соответствующие стандартам.
Понимание принципа работы линии по производству взрослых подгузников помогает нам лучше понять важность каждого производственного звена. Это не только демонстрация технологий, но и мощная гарантия качества продукции, обеспечивающая, что каждый взрослый подгузник может удовлетворить потребности потребителей.
