В современных инфраструктурных проектах бетонные смесительные установки играют жизненно важную роль. С непрерывным развитием науки и техники статус бетонных смесительных установок в строительной отрасли становится все более заметным. Они могут не только улучшить качество проектов, но и ускорить их выполнение и снизить затраты.
1. Значение бетонной смесительной установки
Бетонная смесительная станция, также известная как бетонная смесительная станция, представляет собой специальное оборудование для эффективного смешивания различных материалов для производства бетона. Бетонная смесительная станция в основном состоит из пяти основных систем, включая смесительный хост, систему взвешивания материалов, систему транспортировки материалов, систему хранения материалов и систему управления, а также другие вспомогательные устройства. Бетонная смесительная станция - это совместное устройство, используемое для централизованного смешивания бетона, также известное как бетонный префабрикационный участок. Благодаря высокой степени механизации и автоматизации, производительность также высока, и она может обеспечить качество бетона и сэкономить цемент. Она часто используется в крупных и средних водохозяйственных, энергетических, мостовых и других проектах с большим объемом бетонных работ, длительным сроком строительства и концентрированными строительными площадками. С развитием муниципального строительства смесительная станция, использующая централизованное смешивание и предоставляющая коммерческий бетон, имеет большие преимущества, поэтому она быстро развивалась и создала условия для продвижения бетонной насосной конструкции и реализации совместной работы смесительных, транспортировочных и заливочных машин.
2. Классификация бетонных смесительных установок
- Согласно типу, бетонные смесительные станции делятся на две категории: стационарные смесительные станции и мобильные смесительные станции.Это также первая классификация, которую многие производители различают во время производства. Большинство стационарных смесительных станций также используют модульный и легкий для соединения дизайн. Они в основном используются в крупных коммерческих производителях бетона или производителях, связанных с бетонными компонентами. Они могут использоваться в крупномасштабном инженерном строительстве. Характеристики - высокая производственная мощность, стабильная работа и хорошая помехоустойчивость. Мобильная смесительная станция буксируется прицепным устройством, обладает хорошей мобильностью, делая производство более гибким. Она обычно используется в различных малых и средних временных строительных проектах и может быть арендована или использована для собственных нужд.
- Согласно назначению, они могут быть разделены на коммерческие бетонные смесительные станции и инженерные бетонные смесительные станции.Коммерческие смесительные станции - это бетонные смесительные станции, предназначенные главным образом для коммерческих целей. Они должны быть эффективными и экономичными, а также соответствовать требованиям охраны окружающей среды. Инженерные смесительные станции предназначены для собственных нужд, и следует учитывать, соответствуют ли они собственным проектам.
- Согласно процессу планировки, они обычно делятся на одноэтапные и двухэтапные.Первый этап относится к подъему песка и гравийных заполнителей, цемента и т. д. на верхний силос смесительной станции за один раз. Различные материалы перемещаются сверху вниз в соответствии с производственным процессом и, наконец, выгружаются снизу. Это более распространено в смесительных зданиях. Такая смесительная станция делится на слой силоса, слой взвешивания, слой смешивания и слой выгрузки сверху вниз. Эффективность смешивания очень высокая, но строительство сложное, демонтаж неудобен, а инвестиционные затраты высоки. По сравнению с первым этапом, второй этап взвешивает заполнитель, а затем снова поднимает смеситель. Хотя он занимает большую площадь и эффективность смешивания немного ниже, чем у первого этапа, он легко разбирается и собирается, имеет низкую стоимость производства и легко устанавливается. Он широко используется, и производственная мощность улучшенной двухэтапной смесительной станции сопоставима с мощностью первого этапа.
- Согласно количеству смесителей, смесительная станция может быть разделена на станцию с одним хостом и станцию с двумя хостами.Модельное название станции с двумя хостами - это серия 2HZS бетонных смесительных станций. Например, бетонная смесительная станция 2HZS25 означает, что теоретическая производительность станции с двумя хостами с двумя смесительными хостами JS500 составляет 2*25 м³/ч. Станция с двумя хостами является хорошим дополнением к станции той же модели.
- Согласно методу взвешивания, они могут быть разделены на независимое взвешивание и кумулятивное взвешивание.Индивидуальное взвешивание будет оснащать каждый материал отдельным взвешивающим устройством. После взвешивания каждого материала он будет добавлен в смеситель для смешивания. Этот метод взвешивания имеет высокую точность, но дизайн сложен и стоимость высока. Кумулятивное взвешивание заключается в добавлении всех заполнителей в единый бункер, что более вероятно приведет к накоплению ошибок, что не хорошо для конечного производства. Более того, чем больше бункеров для дозирования, тем более вероятны отклонения. Это не подходит для крупных проектов. Однако конструкция проста, а стоимость низкая.
3. Особенности
Бетонная смесительная станция - это оборудование для производства строительных материалов, состоящее из пяти основных систем: смесительный хост, система взвешивания материалов, система транспортировки материалов, система хранения материалов, система управления и другие вспомогательные устройства. Основной принцип работы заключается в использовании цемента в качестве связующего вещества, смешивании и перемешивании сырья, такого как песок, известь и угольный шлак, и, наконец, производстве бетона, который используется в строительстве и производстве в качестве стенового материала. С момента ввода в эксплуатацию бетонная смесительная станция всегда играла важную роль в строительной и строительной индустрии моей страны. Конечно, это также определяется превосходными характеристиками самой бетонной смесительной станции.
Бетонная смесительная станция в основном делится на четыре части: подача песка и гравия, подача порошка, подача воды и добавок, передача смешивания и хранения. Все оборудование отлито с использованием цельной стальной конструкции. Высококачественная H-образная сталь не только имеет красивый внешний вид, но и укрепляет общую структурную прочность бетонной смесительной станции. Оборудование легко устанавливается и может применяться к различным сложным рельефным структурам.
Бетонная смесительная станция обладает хорошими характеристиками смешивания. Оборудование использует спиральный двухгоризонтальный вал принудительного смешивания. Смесительная машина не только мощная, но и может достигать хороших результатов смешивания для сухой жесткости, пластичности и различных пропорций бетона. Смешивание равномерное и эффективное.
Бетонная смесительная станция не только имеет отличный смесительный узел, но и различные отличные аксессуары, такие как шнековый конвейер, датчик измерения, пневматические компоненты и т.д. Эти компоненты обеспечивают высокую надежность, точные навыки измерения и долгий срок службы бетонной смесительной станции во время эксплуатации. В то же время каждая часть для обслуживания бетонной смесительной станции оснащена проходом или инспекционной лестницей и имеет достаточное рабочее пространство. Смесительный узел может быть оснащен системой автоматической очистки высокого давления с функцией автоматической сигнализации о нехватке масла и перегреве, что удобно для обслуживания оборудования.
Бетонная смесительная станция обладает хорошими экологическими характеристиками. Во время работы машины операции с порошками выполняются в полностью закрытой системе. Порошковый бак использует высокоэффективный пылеуловитель/распыление тумана и другие методы, чтобы значительно снизить загрязнение окружающей среды пылью. В то же время бетонная смесительная станция использует глушители для выхлопа пневматической системы и разгрузочного оборудования, чтобы эффективно снизить шумовое загрязнение.
4. Компоненты бетонного завода
Бетонная смесительная станция в основном состоит из пяти систем, включая систему хранения материалов, систему взвешивания материалов, систему транспортировки материалов, систему смешивания, систему хранения порошков, систему транспортировки порошков, систему измерения порошков, систему измерения воды и добавок и систему управления, а также другие вспомогательные сооружения.
- Смесительный узел
Основная машина для смешивания делится на принудительное смешивание и самопадающее смешивание в зависимости от метода смешивания. Принудительный смеситель является основным, используемым на смесительных станциях как в стране, так и за рубежом. Он может смешивать различные типы бетона, такие как текучий, полутвердый и твердый. Самопадающий смеситель в основном используется для смешивания текучего бетона и редко используется на смесительных станциях.
Принудительный смеситель делится на планетарный смеситель с главным валом, одновальный смеситель и двухвальный смеситель в зависимости от конструктивной формы. Среди них двухвальный принудительный смеситель имеет наилучшие комплексные характеристики.
- Система взвешивания
Система взвешивания материалов является ключевым компонентом, который влияет на качество бетона и стоимость его производства. Она в основном делится на три части: взвешивание заполнителей, взвешивание порошков и взвешивание жидкостей. Как правило, смесительные станции с производительностью менее 20 кубических метров в час используют метод наложенного взвешивания, то есть заполнители (песок и камень) взвешиваются на весах, цемент и зола-уноса взвешиваются на весах, вода и жидкие добавки взвешиваются отдельно, а затем жидкие добавки помещаются в ведро для взвешивания воды для предварительного смешивания. На смесительных станциях с производительностью более 50 кубических метров в час в основном используется метод независимого взвешивания каждого материала, и все взвешивание контролируется электронными весами и микрокомпьютерами. Точность взвешивания заполнителей составляет ±2%, а точность взвешивания цемента, порошков, воды и добавок составляет ±1%.
- Система транспортировки
Транспортировка материалов состоит из трех частей:
1. Транспортировка заполнителей: на смесительных станциях существует два способа транспортировки: транспортировка с помощью ковша и транспортировка с помощью ленты. Преимущества подъема с помощью ковша заключаются в небольшом занимаемом пространстве и простой конструкции. Преимущества транспортировки с помощью ленты заключаются в большой дистанции транспортировки, высокой эффективности и низкой частоте отказов. Транспортировка с помощью ленты в основном подходит для смесительных станций с временными хранилищами заполнителей, что позволяет повысить производительность смесительных станций.
2. Транспортировка порошков: порошковые материалы, доступные для бетона, в основном включают цемент, золу-уноса и минеральный порошок. Наиболее часто используемый метод транспортировки порошков - это транспортировка с помощью шнекового конвейера, а на крупных смесительных заводах используется пневматическая транспортировка и транспортировка с помощью скребков. Преимущества шнековой транспортировки заключаются в простой конструкции, низкой стоимости и надежности использования.
3. Перекачка жидкостей: в основном относится к воде и жидким добавкам, которые перекачиваются с помощью водяных насосов соответственно.
- Система хранения
Методы хранения материалов, доступных для бетона, в основном одинаковы. Заполнители хранятся на открытом воздухе (в крупных коммерческих бетонных заводах в городах также есть закрытые силосы); порошки хранятся в полностью закрытых стальных силосах; добавки хранятся в стальных контейнерах.
- Система управления
Система управления смесительной станцией является центральной нервной системой всего оборудования. Система управления имеет различные функции и конфигурации в зависимости от требований пользователя и размера смесительной станции. Как правило, система управления небольших смесительных станций, доступных на строительной площадке, проще, в то время как система крупных смесительных станций относительно сложна.
5. Будущее развитие
Информатизация и цифровизация являются важными направлениями для будущего развития бетонных заводов. Внедрение таких технологий, как Интернет вещей, большие данные и облачные вычисления, позволяет реализовать информатизацию и цифровое управление бетонными заводами, улучшить точность и оперативность производственных данных, а также обеспечить более научную и эффективную поддержку производства и управления. Кроме того, цифровые технологии могут использоваться для моделирования и оптимизации производственного процесса с целью повышения производительности и качества продукции.
