Поверхность нержавеющей стали гладкая, обладает высокой пластичностью, прочностью и механической прочностью, устойчива к коррозии кислот, щелочных газов, растворов и других сред. Это легированная сталь, которая не легко ржавеет, но не является абсолютно нержавеющей. Нержавеющая сталь относится к стальной пластине, устойчивой к коррозии слабых сред, таких как атмосфера, пар и вода, в то время как кислотостойкая сталь относится к стальной пластине, устойчивой к коррозии химически агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи и соли. Нержавеющая сталь с начала 20 века имеет историю более одного века.
Краткое введение
Нержавеющая сталь обычно является общим термином для нержавеющей стали и кислотостойкой стали. В начале этого века развитие нержавеющих сталей заложило важный материал и технологическую основу для развития современной промышленности и технологического прогресса. Существует много типов нержавеющих сталей с различными свойствами, и они постепенно сформировали несколько основных категорий в процессе развития.
Согласно организационной структуре, можно выделить четыре категории: аустенитная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь (включая нержавеющую сталь, упрочненную осаждением), ферритная нержавеющая сталь и аустенитно-ферритная дуплексная нержавеющая сталь. По основному химическому составу стальных пластин или некоторым характерным элементам в стальных пластинах они классифицируются на хромовые нержавеющие стали, хромоникелевые нержавеющие стали, хромоникелемолибденовые нержавеющие стали, низкоуглеродистые нержавеющие стали, высокомолибденовые нержавеющие стали, высокочистые нержавеющие стали и т.д. По характеристикам и применению стальных пластин они классифицируются на нержавеющие стали, устойчивые к азотной кислоте, нержавеющие стали, устойчивые к серной кислоте, нержавеющие стали, устойчивые к точечной коррозии, нержавеющие стали, устойчивые к коррозии под напряжением, высокопрочные нержавеющие стали и т.д. По функциональным характеристикам стальных пластин они классифицируются на нержавеющие стали для низких температур, немагнитные нержавеющие стали, легкорежущие нержавеющие стали и суперпластичные нержавеющие стали. Наиболее часто используемый метод классификации основан на структурных характеристиках и химическом составе стальных пластин, а также на их комбинации. Обычно делятся на мартенситные нержавеющие стали, ферритные нержавеющие стали, аустенитные нержавеющие стали, дуплексные нержавеющие стали и нержавеющие стали, упрочненные осаждением, или делятся на две категории: хромовые нержавеющие стали и никелевые нержавеющие стали. Широко используются, типичные применения включают оборудование для производства целлюлозы и бумаги, теплообменники, механическое оборудование, оборудование для окрашивания, оборудование для обработки пленок, трубопроводы и внешние материалы для зданий в прибрежных районах.
По способу производства различают два типа: горячекатаные и холоднокатаные, включая тонкие холодные пластины толщиной от 0,5 до 10-885 миллиметров и средние толстые пластины толщиной от 4,5 до 100 миллиметров.
Они должны выдерживать коррозию различных кислот, таких как щавелевая кислота, серная кислота железа, азотная кислота, азотно-фтористоводородная кислота, серная кислота меди, фосфорная кислота, муравьиная кислота, уксусная кислота и т.д. Широко используются в таких отраслях, как химическая, пищевая, фармацевтическая, бумажная, нефтяная, атомная энергетика, а также в различных компонентах зданий, кухонной утвари, столовых приборах, транспортных средствах и бытовой технике.
Для обеспечения того, чтобы механические свойства, такие как предел текучести, прочность на разрыв, удлинение и твердость различных нержавеющих стальных пластин соответствовали требованиям, стальные пластины должны пройти термообработку, такую как отжиг, обработка раствором и старение перед поставкой. 05.10 88.57.29.38 специальные символы.
Коррозионная стойкость нержавеющей стали в основном зависит от ее легирующего состава (хром, никель, титан, кремний, алюминий, марганец и т.д.) и внутренней микроструктуры.
В зависимости от метода производства, существует два типа стали: горячекатаная и холоднокатаная. В зависимости от структурных характеристик марки стали, она может быть разделена на пять категорий: аустенитная, аустенитно-ферритная, ферритная, мартенситная и упрочняемая осаждением.
Нержавеющие стальные пластины имеют гладкую поверхность, высокую пластичность, прочность и механическую стойкость, и устойчивы к коррозии от кислот, щелочных газов, растворов и других сред. Это легированная сталь, которая не легко ржавеет, но не является абсолютно нержавеющей.
2. Производительность
Коррозионная стойкость
Нержавеющие стальные пластины обладают способностью противостоять общей коррозии, аналогичной нестабильному никель-хромовому сплаву 304. Длительное нагревание в диапазоне температур карбида хрома может повлиять на производительность сплавов 321 и 347 в агрессивных коррозионных средах. В основном используется для высокотемпературных применений, которые требуют, чтобы материалы имели сильные антисенсибилизирующие свойства для предотвращения межкристаллитной коррозии при более низких температурах.
Высокотемпературная стойкость к окислению
Нержавеющие стальные пластины имеют высокотемпературную стойкость к окислению, но скорость окисления зависит от внутренних факторов, таких как среда воздействия и форма продукта.
Физическое свойство
Общий коэффициент теплопередачи металла зависит не только от его теплопроводности, но и от других факторов. В большинстве случаев коэффициент теплопередачи зависит от пленочного слоя, ржавчины и состояния поверхности металла. Нержавеющая сталь может поддерживать чистую поверхность, поэтому ее теплопередача лучше, чем у других металлов с более высокой теплопроводностью. Liaocheng Suntory Stainless Steel предоставляет восемь технических стандартов для нержавеющих стальных пластин: коррозионная стойкость, производительность при гибке, сварочная прочность и отличная штамповочная производительность высокопрочных нержавеющих стальных пластин и их методы производства. В частности, это относится к нагреву нержавеющих стальных пластин, содержащих C: 0,02% или менее, N: 0,02% или менее, Cr: 11% или более, менее 17%, соответствующие количества Si, Mn, P, S, Al, Ni, и соответствие требованиям 12 ≤ Cr Mo 1,5Si ≤ 17, 1 ≤ Ni 30 (C N) 0,5 (Mn Cu) ≤ 4, Cr 0,5 (Ni Cu) 3,3Mo ≥ 16,0, 0,006 ≤ C N ≤ 0,030 до 850-1250, а затем проведение термообработки со скоростью охлаждения 1 /с или более. Это может стать высокопрочной нержавеющей стальной пластиной с объемной долей мартенсита выше 12%, высокой прочностью выше 730 МПа, коррозионной стойкостью и производительностью при гибке, а также отличной прочностью в зоне термического влияния сварки. Повторное использование материалов, содержащих Mo, B и т.д., может значительно улучшить штамповочную производительность сварочной зоны.
Не легко окисляется
Пламя кислорода и газа не может резать нержавеющие стальные пластины, потому что нержавеющая сталь не легко окисляется.
5-сантиметровая нержавеющая стальная пластина требует обработки с использованием специальных режущих инструментов, таких как:
(1) Лазерный резак с большей мощностью
(2) Гидравлический пильный станок
(3) Шлифовальный диск
(4) Ручная пила
(5) Станок для резки проволоки.
(6) Резка струей высокого давления
(7) Плазменная резка
3. Стандарт толщины
Сравнение часто используемых национальных стандартов допуска толщины нержавеющей стали
Допустимое отклонение толщины стальной полосы
(1) Китайский национальный стандарт (GB) Единица: мм
Толщина | Допустимое отклонение толщины | ||
Высокая точность (A) | Обычная точность (B) | ||
>600~1000 | >1000~1250 | >600~1250 | |
0.05~0.10 | ---- | ---- | ---- |
>0.10~0.15 | ---- | ---- | ---- |
>0.15~0.25 | ---- | ---- | ---- |
>0.25~0.45 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.040 |
>0.45~0.65 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.050 |
>0.65~0.90 | ±0.050 | ±0.050 | ±0.060 |
>0.90~1.20 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.080 |
>1.20~1.50 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.110 |
>1.50~1.80 | ±0.070 | ±0.080 | ±0.120 |
>1.80~2.00 | ±0.090 | ±0.100 | ±0.130 |
>2.00~2.30 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
>2.30~2.50 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
>2.50~3.10 | ±0.110 | ±0.120 | ±0.160 |
>3.10~<4.00 | ±0.120 | ±0.130 | ±0.180 |
(2) Японские промышленные стандарты
Толщина | Ширина | |
<1250 | ≥1250~<1600 | |
≥0.30~<0.60 | ±0.05 | ±0.06 |
≥0.60~<0.80 | ±0.07 | ±0.09 |
≥0.80~<1.00 | ±0.09 | ±0.10 |
≥1.00~<1.25 | ±0.10 | ±0.12 |
≥1.25~<1.60 | ±0.12 | ±0.15 |
≥1.60~<2.00 | ±0.15 | ±0.17 |
≥2.00~<2.50 | ±0.17 | ±0.20 |
≥2.50~<3.15 | ±0.22 | ±0.25 |
≥3.15~<4.00 | ±0.25 | ±0.30 |
≥4.00~<5.00 | ±0.35 | ±0.40 |
≥5.00~<6.00 | ±0.40 | ±0.45 |
≥6.00~<7.00 | ±0.50 | ±0.50 |
4. Классификация по назначению
(1) Мостовая стальная пластина (2) Котельная стальная пластина (3) Судостроительная стальная пластина (4) Броневая стальная пластина (5) Автомобильная стальная пластина (6) Кровельная стальная пластина (7) Структурная стальная пластина (8) Электротехническая стальная пластина (лист из кремнистой стали) (9) Пружинная стальная пластина (10) Специальная солнечная пластина (Hai Rui Special Steel) (11) Другие распространенные японские марки в обычных и механических конструкционных стальных пластинах.
5. Классификация по толщине
(1) Тонкая пластина (0,2 мм-4 мм)
(2) Средняя пластина (4 мм-20 мм)
(3) Толстая пластина (20 мм-60 мм)
(4) Экстра толстая пластина (60-115 мм)
Заключение
При выборе пластин из нержавеющей стали необходимо учитывать условия эксплуатации, такие как ручная или автоматическая работа, характеристики и тип горячего прессового станка, а также требования к качеству прессуемого материала, такие как твердость и глянец. Также необходимо учитывать экономические расчеты. Каждый раз, когда новая стальная пластина полируется, требуется, чтобы она могла несколько раз производить декоративную панель медленного качества. Кроме того, при выборе наиболее разумной толщины стальных пластин следует учитывать их срок службы, качество, жесткость и требования к прочности при сжатии; теплопроводность; распределение давления и размерные характеристики прессовой пластины. Если толщина стальной пластины недостаточна, она склонна к изгибу, что неизбежно влияет на производство декоративных панелей. Если толщина слишком велика и стальная пластина слишком тяжелая, это не только увеличивает стоимость стальной пластины, но и создает ненужные трудности в эксплуатации. В то же время следует учитывать допуск, который должен оставаться при обработке или использовании пластин из нержавеющей стали. Абсолютной согласованности в толщине медных пластин нет, но прилагаются усилия для обеспечения максимально возможной согласованности толщины одной и той же стальной пластины. Обычно для средних пиломатериалов допуск по толщине составляет 0,05-0,15 миллиметра. Если требования слишком строгие, стоимость шлифовки также увеличится соответственно. Обычно стальные пластины с высокой прочностью на растяжение и твердостью имеют большую устойчивость к механическим повреждениям и более длительный срок службы, но стоимость шлифовки и обработки также относительно высока.
