Инсайты по сжатому воздуху

Существует множество причин для мониторинга данных компрессора воздуха, включая экономию денег, избежание простоев, повышение эффективности и оптимизацию производительности и срока службы. Критические измерения для мониторинга включают давление, температуры, уровень масла, потребление электроэнергии и вибрацию и шум.

1. Мониторинг системы удаленно

Новые системы мониторинга данных предоставляют пользователям круглосуточный удаленный доступ к данным компрессора воздуха, отслеживая производительность системы и выявляя показатели, выходящие за пределы спецификаций. Это важный шаг в устранении проблем до их возникновения.

2. Получать предупреждения и уведомления

Систему можно настроить на уведомление пользователей, если давление падает, температура повышается, потребление электроэнергии резко увеличивается или качество воздуха начинает ухудшаться. Это дает пользователям время для принятия корректирующих мер.

3. Улучшить эффективность

Данные помогают пользователям выявить проблемы, ограничивающие производительность системы. Возможно, диапазон давления установлен слишком высоко или система быстро циклирует, тратя энергию и сокращая срок службы оборудования. Мониторинг данных компрессора воздуха и отслеживание изменений в производительности помогут выявить подобные проблемы.

4. Быть проактивным

Предупреждая пользователей о нерегулярностях или недостатках в производительности, система мониторинга позволяет проводить предупредительное обслуживание до того, как проблема станет проблемой.

5. Оптимизировать производительность

Представьте, что у вас есть все необходимые данные и вы работаете с профессионалом по компрессорам воздуха, чтобы настроить работу системы и добиться того, чтобы все работало согласно проекту. Это цель хорошей программы мониторинга данных компрессора воздуха.

6. Увеличить срок службы оборудования

Идентификация проблем с оборудованием, таких как быстрое циклирование, когда требуются замена масла и масляный анализ, и оповещение пользователя, когда компрессор не работает в пределах своих конструктивных параметров. Хороший мониторинг данных компрессора воздуха помогает поддерживать работу компрессора воздуха в соответствии с заданными параметрами, обеспечивая долгий, продуктивный срок службы.

7. Улучшить безопасность

Надежная система мониторинга данных компрессора воздуха выявит большинство проблем с оборудованием задолго до того, как они достигнут критической точки, и избежит несчастных случаев, приводящих к повреждениям, потере производства и даже травмам персонала.

8. Соблюдать нормативные требования

Многие государственные и местные регуляторы требуют периодических проверок системы, таких как проверки резервуаров. Кроме того, большинство производителей требуют регулярных процедур обслуживания (например, масляный анализ), чтобы сохранить гарантии в силе. Система мониторинга будет выдавать уведомления и предупреждения, когда пришло время выполнить эти необходимые процедуры.

9. Сделать обслуживание приоритетом

Видеть данные прямо на виду - это хорошее напоминание о том, что принцип "исправь и забудь" не применим к промышленному оборудованию. Как и со всем другим оборудованием на заводе, компрессору воздуха время от времени нужно уделить внимание. Система мониторинга данных будет выдавать предупреждения и уведомления, когда требуется обслуживание. Хорошее обслуживание, в свою очередь, более чем окупает себя улучшением производительности, большей надежностью и сокращением простоев.

10. Улучшить надежность

Тщательный контроль за производительностью системы повысит надежность компрессора воздуха и всего связанного оборудования, такого как ресиверы, сушилки и охладители.

11. Сократить или устранить простои

Лучший мониторинг данных компрессора воздуха дает пользователям возможность оптимизировать операции, поддерживать систему на самом высоком уровне производительности и избегать дорогостоящих поломок, которые повреждают оборудование и приводят к простоям.

12. Сэкономить деньги

Наконец, но, безусловно, не менее важно, надежная программа мониторинга данных компрессора воздуха позволит сэкономить деньги за счет оптимизации системы. Сокращение простоев. Увеличение срока службы оборудования. Создание безопасной среды для команды, чтобы назвать лишь несколько.

Пять ключевых показателей данных компрессора воздуха для мониторинга Также важно знать, какие критические измерения следует мониторить ниже, а также причины.

1. Уровни давления

Давление, конечно, является одним из результатов работы системы воздушного компрессора. Пользователи захотят измерить выход компрессора и давление в различных конечных точках использования в системе. Аномальное падение давления может указывать на проблему утечки. Чем больше разрыв, тем больше денег теряется.

В Северной Америке давление измеряется в PSIG, что означает фунты на квадратный дюйм манометра и измеряет давление системы, силу, которая необходима конечному применению для выполнения задачи. Большее количество PSIG позволяет пользователям выполнять больше работы с меньшими усилиями. В мировом масштабе наиболее часто используемым измерением давления являются килопаскали (кПа).

Давление устанавливается по наивысшему использованию. Если 10 инструментов требуют 80 PSIG, а один потребляет 90, пользователям понадобится 90 PSIG давления. Пользователи также захотят установить давление, соответствующее инструменту с наивысшим рабочим давлением, обеспечивая умеренное падение давления (5-10 PSIG) для обработки, фильтрации и потерь в трубопроводах. Остальные устройства должны быть оборудованы - те, которые требуют меньшего давления, - регуляторами давления. Однако пользователи не должны устанавливать рабочее давление выше необходимого. Это тратит энергию, вызывает утечки, генерирует тепло и увеличивает износ.

2. Температуры

Показания температуры могут указать, перегружен ли компрессор или он работает не на полную мощность. Слишком горячий воздух повредит инструменты и оборудование, разрушая смазочные материалы и уплотнения. Внезапные скачки могут указывать на проблемы с системой охлаждения или смазкой.

Кроме того, водяной пар в горячем воздухе вызовет коррозию и образование накипи, а также может привести к замерзанию в более холодных климатических условиях. Не говоря уже о проблемах с качеством, которые вызовет влагосодержащий сжатый воздух в таких приложениях, как автомобильная краска, производство полупроводников и производство медицинского оборудования и медицинских изделий. Влага в сжатом воздухе создает опасности в виде ржавчины, коррозии, замерзания и увеличенного износа в большинстве приложений. И проблемы с цветом, сцеплением и отделкой в красочных приложениях.

3. Уровни масла

Масло - это кровь системы. Поскольку масло играет такую важную роль в работе компрессора, важно проверять уровень жидкости, менять фильтры и регулярно заменять масло.

Отбор проб жидкости еще более важен для жизни маслонаполненного винтового компрессора. Мы рекомендуем брать пробы масла каждые 2 000 часов (1 000 часов для пищевых смазок). Мы также сокращаем интервал времени в сложных условиях на месте.

Отбор проб масла поможет пользователям узнать, подвергается ли компрессор чрезмерному нагреву или попадает в него загрязнения. Кроме того, он также может обнаружить чрезмерный износ подшипников, позволяя пользователям быть проактивными. Это даже может помочь избежать не запланированной остановки.

Поэтому мы считаем, что отбор проб масла является наиболее важной процедурой обслуживания наших компрессоров. Пользователям следует установить систему мониторинга воздушного компрессора так, чтобы она предупреждала, когда пришло время взять пробу масла.

4. Потребление энергии

Показания потребления энергии могут помочь пользователям понять сторону предложения операции и то, что компрессор делает в различных обстоятельствах. Пользователи могут увидеть, что у них недостаточно хранилища для учета внезапного увеличения спроса. Вместо одного крупного компрессора пользователи могут использовать комбинацию резервного и обрезного компрессоров для увеличения производительности и надежности системы.

5. Вибрации и уровни звука

Пользователям следует проверить уровни звука и вибрации, которые могут указывать на утечки или другие проблемы с системой. Утечки, конечно, постоянная проблема. Сжатые воздушные системы теряют от 30 до 50% своего объема из-за утечек воздушного компрессора, а плохо обслуживаемые системы могут достигать 80%.