O que é um rebolo?
Uma roda de retificação é uma ferramenta de precisão com milhares de pontos de corte em sua superfície - grãos abrasivos que são mantidos no lugar por uma matriz de ligação (por isso são conhecidos como abrasivos ligados) e separados por poros.
Estes poros são espaços vazios entre os grãos abrasivos e o ligante, que ajudam na remoção de cavacos de metal descartados no processo de retificação.
Quando a roda está em uso, os grãos abrasivos cortam o material que está sendo retificado, removendo o material indesejado da superfície em pequenos cavacos.
Durante a retificação, os pontos de corte nos grãos abrasivos ficam planos, tornando-se cada vez mais embotados. Ao mesmo tempo, o aumento do atrito causa um acúmulo de calor, que fratura o grão abrasivo e expõe novas arestas de corte ou começa a desintegrar as pontes de ligação que mantêm os grãos abrasivos no lugar.
Na retificação vitrificada normal, a roda deve ser vestida usando uma ferramenta de vestir. Variando as propriedades do abrasivo, o tipo de ligante, a construção da roda, é possível produzir rodas de retificação com uma vasta gama de diferentes características de retificação.
Quais abrasivos estão disponíveis para rebolos?
Há 4 tipos principais de grãos abrasivos disponíveis para rodas de retificação, estes são:
Óxido de Alumínio Cerâmico
Frequentemente referido apenas como "Cerâmica", a forma patenteada de óxido de alumínio da Norton Quantum é mais dura e afiada do que os grãos abrasivos convencionais.
Este grão cerâmico tem uma estrutura microcristalina única que é autoafiante. Isso reduz a necessidade regular de vestir a roda de retificação e proporciona uma ação de corte significativamente mais fria durante o uso.
Carbeto de Silício
Mais duro do que o óxido de alumínio padrão, com um grão abrasivo muito afiado. É um material versátil, recomendado para moer metais relativamente macios, como alumínio ou ferro fundido, mas também pode ser usado em materiais extremamente duros, como carboneto cimentado.
Zircônia Alumina
Para uso em aplicações de retificação grosseira onde é necessária uma remoção de material elevada. Este grão está associado a ligantes de resina de alta tecnologia.
Óxido de Alumínio
Geralmente recomendado para moer materiais de alta resistência à tração, como aço inoxidável e aços ferramenta, mas também pode ser usado em algumas ligas de alumínio e bronze de alta resistência à tração. O óxido de alumínio é fabricado em qualidades variadas.
What grit size do I need?
Quando selecionar um tamanho de grão grosso: onde a limpeza do acabamento da superfície não é essencial para o projeto, um grão grosso pode ser usado. Além disso, quanto mais grosso o grão, mais rápida é a remoção de material, o que o torna mais adequado para áreas de contato maiores do que abrasivos de grão fino.
Também são a melhor opção para materiais macios, dúcteis e fibrosos, como aço macio e alumínio. Quando selecionar um tamanho de grão fino: os grãos finos são usados quando o acabamento é fundamental para o sucesso do projeto.
Também, escolha um grão mais fino quando o projeto requer uma operação mais precisa sobre uma área de contato menor. Materiais duros e potencialmente quebradiços, como vidro, aço ferramenta e carboneto cimentado, são mais adequados ao abrasivo de grão mais fino.
Que grau de roda de retificação devo escolher?
O grau indica o poder relativo de retenção da ligação, que mantém os grãos abrasivos em uma roda.
Graus macios
Para materiais duros, como aços ferramenta duros e carbonetos
Para áreas de contato grandes
Para remoção rápida de material
Graus duros
Para materiais macios
Para áreas de contato pequenas ou estreitas
Para uma vida útil da roda mais longa
Selecionando a roda de retificação certa
Há nove fatores principais a serem considerados ao selecionar uma roda de retificação para qualquer aplicação:
1. Qual material você estará retificando e quão duro ele é?
2. Que material precisa ser removido do material?
3. Determine a forma do material e o acabamento superficial (ou acabamentos) necessários.
4. Que tipo de máquina você estará usando? Preste atenção à sua potência e às suas condições.
5. Quais serão as velocidades e avanços da roda? (Os produtos Norton são projetados e testados para determinadas aplicações e velocidades de operação).
No interesse da segurança, por favor, certifique-se de que a velocidade de operação da máquina não exceda a velocidade máxima de operação conforme indicado em qualquer produto específico.
6. Determine o tamanho e a dureza da área de contato de retificação.
7. Sua operação de retificação será um processo úmido ou seco?
8. Qual é a severidade da retificação necessária?
9. Qual é o método de dressagem?
Que material você estará retificando?
O tipo de material afeta a seleção do abrasivo, tamanho do grão e grau.
Os abrasivos do tipo alumina são os mais adequados para retificar materiais de alta resistência, como aço e ferros fundidos ferríticos. Os tipos mais friáveis de alumina são preferidos em aços mais duros e aplicações com grandes arcos de contato.
Materiais de baixa resistência à tração e materiais não metálicos são mais eficientemente retificados ou cortados com abrasivo de carbeto de silício. A dureza do material governa a quantidade de penetração que pode ser alcançada pelo abrasivo.
Por esse motivo, rodas com grãos de tamanho mais fino são necessárias para retificar materiais duros e materiais macios são melhor retificados com rodas de grão médio a grosso. Para uma operação mais eficiente, o grau deve ser ajustado para se adequar à dureza do material.
Como guia geral, quanto mais duro o material, mais suave deve ser o grau da roda necessário.
Esperamos que este guia tenha ajudado você a fazer a escolha mais informada possível.
