A Quarta Revolução Industrial - O que é a Indústria 4.0?
Robôs se movem autonomamente pelos galpões da fábrica e transportam materiais do ponto A para o ponto B. Produtos se comunicam com máquinas, que tomam decisões e iniciam seu próximo passo de produção autonomamente. Quando os dispositivos determinam que precisam de manutenção em tempo hábil, eles notificam automaticamente o departamento de serviço técnico. Controles centralizados são coisa do passado.
A Indústria 4.0 é a Internet das Coisas para a produção e conecta transparentemente toda a cadeia de valor. Por isso, também é chamada de "Internet Industrial das Coisas", ou IIoT. A digitalização e o uso de novas tecnologias abriram caminho para máquinas inteligentes que trocam informações entre si e se organizam. Processos em toda a cadeia de valor estão conectados e podem ser automatizados.
Ao vincular o mundo físico e digital, a produção se torna mais eficiente, mais flexível e mais econômica. Essas possibilidades dão origem a mudanças profundas, tanto para as empresas quanto para seus funcionários. Por isso, o termo Indústria 4.0 representa a quarta Revolução Industrial. Após a máquina a vapor (Indústria 1.0), as linhas de montagem (Indústria 2.0), computadores e eletrônicos (Indústria 3.0), os sistemas inteligentes e conectados são agora o quarto marco da industrialização.
Produção conectada se torna uma estratégia - Digitalização 4.0
A digitalização na Indústria 4.0 não significa explorar tudo o que é tecnicamente possível em todos os pontos de contato. Pelo contrário, as empresas devem digitalizar completamente sua produção ou manufatura para se manterem competitivas no mercado e poderem agir de forma flexível - a pressão competitiva no cenário internacional é grande. Desenvolver estratégias para um gerenciamento de mudanças bem-sucedido, otimizar processos e economizar custos faz parte da suprema disciplina da "Digitalização 4.0". Sistemas inteligentes e conectados permitem que as empresas produzam até mesmo quantidades menores com base nos requisitos individuais dos clientes para obter lucro. Isso lhes dá a chance de se destacar dos "fornecedores de baixo custo" que se posicionam no mercado com produção em massa.
A mudança demográfica também exige que a produção seja otimizada. Afinal, nossa sociedade está envelhecendo cada vez mais, enquanto a quantidade de pessoas empregadas está diminuindo - algo que não pode ser totalmente compensado pela imigração. Os especialistas concordam que, se quisermos manter nossa prosperidade, devemos tornar o mundo do trabalho ainda mais eficiente no futuro e utilizar melhor a força de trabalho disponível.
Segurança digital na Indústria 4.0
Quanto mais dispositivos conectados, mais potenciais brechas de segurança: A infraestrutura tecnológica da Indústria 4.0 e IIoT impõe altas exigências em segurança digital. Enquanto as máquinas de produção estão separadas da TI, é relativamente fácil protegê-las do mundo exterior. No mundo conectado e em constante evolução da Indústria 4.0, por outro lado, existem muitas maneiras de obter acesso.
Para se proteger contra esses cenários, as empresas devem considerar a segurança de suas tecnologias da Indústria 4.0 desde o início. Por um lado, isso significa manter os sistemas sempre atualizados e aplicar atualizações de segurança - por outro lado, uma combinação de soluções de segurança baseadas em software e hardware pode garantir a proteção de máquinas conectadas e nós de comunicação. A segurança muitas vezes começa com os chips usados nos dispositivos. Idealmente, esses já estão protegidos contra ciberataques.
Além da segurança, as empresas enfrentam um desafio fundamental em seus projetos da Indústria 4.0: Como conectar suas máquinas à internet em primeiro lugar? Os fabricantes hoje oferecem novos dispositivos que já têm módulos IoT integrados - mas muito poucas fábricas são construídas do zero. Elas operam com uma linha de produção historicamente desenvolvida que contém máquinas de várias idades. Equipamentos assim são caros e não podem ser substituídos de uma só vez. Enquanto nós, consumidores, compramos um novo smartphone ou PC a cada três anos, as máquinas industriais muitas vezes estão em uso por 20 anos ou mais.
Para tornar esses dispositivos mais antigos adequados para a Digitalização 4.0, sensores, software e um sistema de controle industrial compatível com IoT devem ser instalados. O mercado oferece soluções de retrofitting para esse fim. Um sensor monitora a velocidade do torno e transmite esses dados para um dispositivo de comutação: o gateway IoT. Este, por sua vez, está conectado a outros sistemas da empresa. Um monitor no torno exibe os dados transmitidos em tempo real. Isso indica se você precisa acelerar ou desacelerar para manter a velocidade ideal.
O futuro da Indústria 4.0
Como as empresas de manufatura enxergam o futuro? As respostas variam, mas a opinião é clara: a Indústria 4.0 é claramente vista como uma oportunidade para seus negócios. A implementação de um ecossistema para digitalização e novas tecnologias já desempenha um papel importante não apenas em aplicações industriais, mas também em áreas como clima, energia e mobilidade. No entanto, o setor de manufatura, como o coração da economia global, atualmente se sente deixado para trás: dois terços dessas empresas se consideram atrasadas ou dizem que já estão fora do circuito. Os desafios não estão apenas nos recursos financeiros necessários, mas também nos requisitos de proteção de dados e segurança da TI.
