Um granulador de plástico é uma máquina que pode transformar resíduos plásticos em grânulos de plástico. Ele pode triturar e derreter gradualmente os resíduos plásticos, e então prensá-los e granulá-los para se tornarem novos grânulos de plástico. Esses grânulos podem reduzir significativamente o uso de matérias-primas ao produzir novamente produtos plásticos, reduzindo custos e melhorando a eficiência. Os granuladores de plástico são principalmente usados para a produção e processamento de filmes plásticos (filmes de embalagem industrial, filmes agrícolas, filmes de estufa, embalagens de vinho, sacolas, etc.), sacolas de embalagem, sacolas de conveniência agrícola, potes, baldes, garrafas plásticas, móveis de escritório, utensílios domésticos, etc., sendo adequados para a maioria dos plásticos comuns.
1. Tipos e Usos de Granuladores de Plástico
Dependendo dos diferentes requisitos de uso e fluxos de processo, os tipos de granuladores de plástico também variam. Por exemplo, os comuns incluem granuladores de rosca única, granuladores de rosca dupla e granuladores verticais. Cada tipo de granulador possui funções e faixas de aplicação diferentes, e os usuários podem escolher e adquirir de acordo com suas necessidades reais.
Granulador de Rosca Única
O granulador de rosca única é um modelo de granulador comumente utilizado. Ele utiliza uma única rosca para avançar, sendo adequado para a produção de pequenos lotes de resíduos plásticos e para pequenas e médias empresas. Devido à sua estrutura simples, baixo custo e fácil manutenção, o granulador de rosca única tem sido amplamente utilizado.
Granulador de Rosca Dupla
O granulador de rosca dupla é um novo tipo de granulador desenvolvido com base no granulador de rosca única. Ele emprega um motor de rosca dupla e, em comparação com o granulador de rosca única, o granulador de rosca dupla possui capacidade de produção, eficiência de granulação e qualidade do produto significativamente melhoradas.
Granulador Vertical
O granulador vertical é um modelo especial de granulador. Ele apresenta um design de estrutura vertical, resultando em uma pegada pequena, redução do espaço no chão e alta eficiência de produção. O granulador vertical é adequado para locais de produção menores ou empresas que precisam realizar granulação precisa.
Granulador de Plasma
O granulador de plasma é um tipo relativamente novo de granulador. Ele utiliza tecnologia de estado físico de plasma para preparação avançada de pó. O pó produzido pelo granulador de plasma possui pureza e uniformidade extremamente altas, sendo amplamente aplicável em campos como ciência dos materiais, preparação de catalisadores, biomedicina e mais.
2. Como Escolher um Granulador de Plástico com Base nos Materiais de Origem
A escolha do granulador de plástico apropriado requer considerar fatores como o tipo de matéria-prima, tamanho das partículas e densidade para atender a diferentes requisitos de produção.
2.1 Entender a Matéria-Prima, Determinar o Tipo de Plástico para Granulação
Primeiro, determine o tipo de plástico para granulação. Plásticos comuns incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), poliestireno (PS), etc. Cada tipo de plástico possui propriedades físicas e químicas diferentes, então o granulador escolhido precisa ser capaz de atender aos requisitos específicos de processamento do plástico. Também é importante entender as propriedades físicas da matéria-prima, como densidade, índice de fluidez do material fundido (MFI), teor de umidade e distribuição do tamanho das partículas.
Polietileno (PE):O polietileno é um tipo comum de plástico que pode ser processado por um granulador de extrusão. O extrusor aquece a matéria-prima de polietileno até um estado fundido, então a extrude através de uma matriz, e finalmente corta em grânulos usando um dispositivo de corte.
Polipropileno (PP):O polipropileno também é um tipo comum de plástico. Semelhante ao polietileno, é adequado para processamento com um granulador de extrusão.
Cloreto de Polivinila (PVC):O plástico PVC é geralmente processado usando um granulador de extrusão. Devido à sua temperatura de processamento relativamente alta, é necessário um extrusor resistente a altas temperaturas.
Poliestireno (PS):O plástico PS pode ser processado por um granulador de extrusão ou um peletizador, dependendo da escala de produção e dos requisitos do processo.
Policarbonato (PC):A granulação do plástico PC geralmente utiliza um granulador de extrusão. Equipamentos resistentes a alta temperatura e alta pressão são necessários.
Nylon (PA):A granulação do plástico nylon é adequada para um granulador de extrusão ou peletizador, e a escolha do equipamento adequado deve considerar sua resistência ao desgaste e temperatura de processamento.
Poliéster (PET):A granulação do plástico PET geralmente utiliza um granulador de extrusão. Deve-se considerar o tratamento de secagem da matéria-prima e a resistência ao desgaste do extrusor.
2.2 Considerar Requisitos de Processamento para Determinar a Capacidade de Produção do Granulador de Plástico Necessária
Determine a capacidade de produção desejada, medida em quilogramas por hora (kg/h) ou libras por hora (lbs/h). Alguns granuladores possuem capacidades altas, adequadas para produção em larga escala, enquanto outras máquinas podem ser mais adequadas para produção em pequena escala ou em escala de laboratório.
Granulador de Extrusora de Rosca Única: Geralmente adequado para volumes de produção menores, com capacidades geralmente variando de várias dezenas a várias centenas de quilogramas por hora. A velocidade de produção é mais lenta, mas para algumas matérias-primas plásticas especiais, a extrusora de rosca única pode ser a escolha mais apropriada.
Granulador de Extrusora de Rosca Dupla: Possui uma capacidade maior do que extrusoras de rosca única, geralmente variando de várias centenas de quilogramas a mais de uma tonelada por hora. As extrusoras de rosca dupla são adequadas para produção em grandes lotes e são uma escolha comum para processar materiais especiais ou quando são necessárias velocidades de produção mais altas.
Peletizadora: Granuladores têm capacidades relativamente altas, geralmente variando de várias centenas de quilogramas a várias toneladas por hora. Como os granuladores podem realizar a extrusão e o corte simultaneamente, são altamente eficientes e adequados para produção em grande escala.
Granulador de Anel de Água: Tem uma grande capacidade, geralmente variando de várias dezenas a várias centenas de toneladas por hora. Os granuladores de anel de água são adequados para ambientes de produção de alta saída e alta velocidade, e são comumente usados para produzir pellets plásticos comuns, como polipropileno e polietileno.
Além disso, as exigências finais de tamanho e forma das partículas precisam ser avaliadas. Algumas aplicações podem exigir pellets uniformes, enquanto outras podem aceitar partículas irregulares em forma de flocos.
Por fim, também deve-se considerar a densidade e resistência dos pellets para garantir que atendam aos requisitos do produto final.
2.3 Manuseio e Alimentação de Materiais
2.3.1 Avaliar em que forma as matérias-primas serão alimentadas na máquina
Os métodos de alimentação para granuladores de plástico geralmente são divididos em três tipos: a granel, embalada e alimentação por rolo, cada um diferindo na forma como os materiais são transportados e fornecidos.
Alimentação a Granel: A alimentação a granel refere-se a carregar diretamente as matérias-primas plásticas na entrada de alimentação do granulador em forma a granel. Este método é adequado para pequenos grânulos que são fáceis de fluir, como pellets plásticos ou materiais granulares. A vantagem da alimentação a granel é sua simplicidade e adequação para produção contínua, mas pode causar poeira para alguns materiais plásticos sensíveis.
Alimentação Embalada: A alimentação embalada envolve embalar as matérias-primas plásticas em sacos, baldes ou outros recipientes antes de carregá-las na entrada de alimentação do granulador. Este método é adequado para grânulos maiores que são fáceis de embalar e manusear, como materiais peletizados ou sucata. A vantagem da alimentação embalada é que pode controlar efetivamente o fluxo e a dispersão de materiais, reduzindo poeira e poluição, mas a operação é relativamente complexa, exigindo o desembalamento manual e o despejo dos materiais no granulador.
Alimentação por Rolo: A alimentação por rolo significa transportar as matérias-primas plásticas até a entrada de alimentação do granulador em forma de rolo. Este método é adequado para materiais enrolados, como filmes ou tiras plásticas, e geralmente requer o uso de uma máquina ou dispositivo de desenrolamento de rolo. A vantagem da alimentação por rolo é que permite a alimentação contínua, adequada para produção em alta velocidade, mas exige requisitos elevados para o equipamento de desenrolamento de rolo e a operação é complexa.
2.3.2 Considerar se equipamentos adicionais são necessários para uma alimentação eficaz
Os métodos de alimentação para granuladores de plástico incluem sistemas de alimentação automática, silos ou silos, equipamentos de pré-processamento e tubulações de transporte de materiais.
Sistemas de Alimentação Automática
Os sistemas de alimentação automática podem alcançar o transporte e fornecimento automático de matérias-primas, melhorando a eficiência de produção e reduzindo os custos trabalhistas. Os sistemas de alimentação automática comuns incluem:
- Correias transportadoras: Transportam matérias-primas plásticas do silo de armazenamento até a entrada de alimentação do granulador.
- Transportadores de Rosca: Entregam matérias-primas ao granulador girando uma rosca.
- Carregadores a Vácuo: Utilizam pressão a vácuo para aspirar e transportar matérias-primas para o granulador.
- Alimentadores Vibratórios: Entregam grânulos plásticos ao granulador uniformemente através de vibração.
Silos ou Silos
Em alguns casos, as matérias-primas plásticas podem precisar ser armazenadas em silos ou silos antes de serem transportadas para o granulador por meio de sistemas de alimentação manuais ou automáticos. Os silos podem ser usados para armazenar temporariamente as matérias-primas, garantindo a estabilidade e continuidade do fornecimento.
Equipamentos de Pré-processamento
Algumas matérias-primas plásticas especiais podem exigir pré-processamento antes da granulação, como usar trituradores para quebrar resíduos ou grandes pedaços de plástico em partículas de tamanho adequado para processamento.
Tubulações de Transporte de Materiais
Para garantir o transporte suave de matérias-primas do armazenamento para o granulador, podem ser necessárias a instalação de tubulações de transporte de materiais, equipadas com válvulas correspondentes e sistemas de controle para regulamentação e controle.
3. Precauções ao Usar Granuladores de Plástico
As seguintes precauções devem ser tomadas ao usar granuladores de plástico para garantir a segurança da produção, melhorar a eficiência de produção e proteger a vida útil do equipamento.
Operações de Segurança: Os operadores devem estar familiarizados com o manual de operação do equipamento e os procedimentos de segurança, e seguir estritamente as regras de operação. Ao usar granuladores de plástico, equipamentos de proteção como capacetes de segurança, óculos, luvas, etc., devem ser usados para evitar lesões acidentais.
Inspeção do Equipamento: Antes de cada uso, uma inspeção abrangente do granulador deve ser realizada para garantir que todas as peças estejam funcionando normalmente, bem lubrificadas e livres de sons e odores anormais. Verifique regularmente os sistemas elétricos e hidráulicos do equipamento para garantir sua segurança e estabilidade.
Manuseio de Matéria-Prima: As matérias-primas plásticas devem ser de alta qualidade e atender aos requisitos de produção, e devem ser processadas adequadamente, como secagem, peneiramento, etc. Diferentes tipos de matérias-primas plásticas precisam ser processadas com as configurações apropriadas de acordo com suas características para garantir um processo de granulação suave.
Controle de Alimentação:Controle a quantidade e a velocidade de alimentação de matéria-prima para evitar bloqueios ou instabilidade do equipamento devido a fornecimento excessivo ou insuficiente. Para sistemas de alimentação automática, verifique regularmente as tubulações e dispositivos de transporte para garantir que estejam desobstruídos.
Tratamento de Descarga: Gases residuais, águas residuais e resíduos produzidos durante o processo de granulação devem ser tratados adequadamente para evitar a poluição ambiental. Para resíduos contendo substâncias nocivas, eles devem ser classificados, embalados e manuseados de acordo com as regulamentações relevantes.
Manutenção Regular: Limpe e mantenha regularmente o granulador para remover detritos e resíduos acumulados, mantendo o equipamento limpo. Substitua regularmente peças desgastadas, como ferramentas de corte, filtros, etc., para garantir a operação normal do equipamento.
Treinamento e Educação: Forneça treinamento e educação profissional aos operadores para melhorar suas habilidades operacionais e conscientização de segurança, reduzindo a probabilidade de erros operacionais e acidentes.
4. Manutenção e Cuidados de Granuladores de Plástico
Manutenção e cuidados são cruciais para garantir a operação estável a longo prazo e estender a vida útil dos granuladores de plástico.
Limpeza Regular: Após cada uso, o granulador deve ser completamente limpo, incluindo superfícies internas e externas. Durante a limpeza, cuidado deve ser tomado para remover detritos, resíduos e poeira para evitar afetar a operação normal do equipamento.
Manutenção de Lubrificação: Verifique regularmente o sistema de lubrificação do granulador para garantir um suprimento suficiente de lubrificante e que esteja funcionando corretamente. Os pontos de lubrificação incluem rolamentos, engrenagens e correntes de transmissão, onde o óleo lubrificante deve ser adicionado pontualmente e o excesso de graxa deve ser removido.
Manutenção das Lâminas: As lâminas são componentes críticos de processamento do granulador. Inspeccione regularmente o desgaste das lâminas e substitua-as quando estiverem significativamente desgastadas. Ao substituir as lâminas, certifique-se de que sejam de qualidade confiável e estejam corretamente instaladas e ajustadas para garantir a eficácia do corte e a qualidade do processamento.
Limpeza da Tela: A tela é uma parte importante usada para separar e peneirar partículas. Limpe a tela regularmente para garantir que ela esteja livre de obstruções. Manuseio cuidadoso é necessário durante a limpeza para evitar que a tela se deforme ou danifique.
Inspeção do Sistema Elétrico: Inspeccione regularmente o sistema elétrico do granulador, incluindo o motor, interruptores e terminais de fiação, para garantir boas conexões elétricas e evitar vazamentos ou curtos-circuitos. Para sistemas de controle automático, verifique o status de operação normal dos sensores, controladores e outros equipamentos.
Inspeção de Proteção de Segurança: Inspeccione regularmente os dispositivos de proteção de segurança do granulador, como portas de segurança e coberturas protetoras, para garantir que estejam intactos. Se algum dispositivo de proteção de segurança estiver danificado ou com mau funcionamento, ele deve ser reparado ou substituído prontamente para garantir a segurança dos operadores.
Plano de Manutenção Regular: Estabeleça um plano de manutenção regular que especifique os intervalos e conteúdo da manutenção para garantir que todo o trabalho de manutenção seja realizado conforme o cronograma. Para peças desgastadas comumente usadas e componentes críticos, considere estabelecer um cronograma de manutenção mais frequente para garantir a estabilidade e confiabilidade do equipamento.
