Como uma parte importante na produção industrial e no transporte logístico, a seleção do rolo de borracha está diretamente relacionada à eficiência operacional e à vida útil do equipamento. Portanto, a seleção correta do rolo de borracha apropriado é particularmente importante. Este artigo abordará desde o material do rolo transportador, tamanho, capacidade de carga, ambiente de uso e aspectos de manutenção, como selecionar corretamente o rolo de borracha apropriado.
Considerações-chave para selecionar rolos de borracha
Entenda as características do material do rolo de borracha
Existem uma variedade de materiais de rolo de borracha, rolos comuns incluem rolo de silicone, rolo de PU, rolo de nylon e assim por diante. Rolos de diferentes materiais têm diferentes características e são adequados para diferentes ambientes de trabalho. Por exemplo, o rolo de borracha tem boa elasticidade e resistência ao desgaste, sendo adequado para ocasiões de carga leve e baixa velocidade. O rolo de poliuretano tem alta resistência e resistência ao desgaste, sendo adequado para ocasiões de carga pesada e alta velocidade. Rolos de nylon têm excelente resistência à corrosão e são adequados para ambientes úmidos ou corrosivos. Portanto, ao selecionar o rolo de borracha, é necessário escolher o material apropriado de acordo com o ambiente de trabalho real e as necessidades.
Determine o tamanho do rolo de borracha
As especificações de tamanho do rolo revestido incluem diâmetro, comprimento e diâmetro do eixo. A seleção desses tamanhos deve ser determinada de acordo com os requisitos específicos e condições de uso do equipamento. Por exemplo, na linha de transporte, o diâmetro e o comprimento do rolo devem ser selecionados de acordo com o tamanho e peso do item transportado para garantir que o item possa passar suavemente pelo rolo; Em equipamentos mecânicos, o diâmetro do eixo do rolo deve ser determinado de acordo com o espaço de instalação e os requisitos de carga do equipamento. Portanto, ao selecionar o rolo de borracha, é necessário medir e calcular cuidadosamente o tamanho relevante para garantir que o rolo selecionado corresponda ao equipamento.
Considere a capacidade de carga do rolo de borracha
A capacidade de carga do rolo é o peso máximo que ele pode suportar. Ao selecionar rolos, a capacidade de carga necessária deve ser determinada de acordo com a carga na aplicação real. Se a carga for muito pesada, o rolo pode ser deformado ou danificado, afetando o funcionamento normal do dispositivo. Portanto, ao selecionar o rolo, o fator de carga deve ser totalmente considerado, e o rolo com capacidade de carga suficiente deve ser selecionado.
Análise do ambiente de uso do rolo de borracha
O uso do ambiente também é um fator importante a considerar ao escolher um rolo de borracha. Diferentes ambientes de trabalho têm diferentes requisitos para rolos. Por exemplo, em ambientes de alta temperatura, materiais de rolo resistentes a altas temperaturas devem ser selecionados; Em ambientes úmidos ou corrosivos, materiais de rolo resistentes à corrosão devem ser selecionados. Além disso, também é necessário considerar o impacto de poeira, óleo e outros fatores no rolo no ambiente de trabalho. Portanto, ao selecionar rolos, é necessário entender completamente as características do ambiente de trabalho e escolher rolos que possam se adaptar a essas características.
Como escolher o rolo de borracha certo?
Introdução
1.1 O que é o rolo de borracha: O rolo de borracha refere-se ao rolo coberto com material de borracha no material do núcleo, que é um acessório comum em transmissão de rolos.
1.2 Por que usar o rolo revestido: O rolo revestido tem alta dureza, excelente resistência ao desgaste, e ainda possui alta elasticidade sob alta dureza, alto acabamento de superfície, excelente resistência a graxa e boa resistência química. Pode ser usado em ambientes adversos, como alta e baixa temperatura, seco e úmido.
1.3. O papel principal do rolo de borracha: tem alta adaptabilidade ambiental.
(1) Melhorar a eficiência do transporte.
(2) Absorção de choque, proteção de produtos.
(3) Reduzir o ruído.
(4) Reduzir a poluição por óleo.
(5) Alta adaptabilidade ambiental.
Tipo e aplicação do rolo revestido de borracha
2.1 Tipo de rolamento:
Adequado para uso em movimento de transporte linear
(Material opcional de poliuretano, borracha de butadieno, borracha de silicone)
2.2 Tipo calha:
Use com uma correia para fixação ou deslizamento
(O tamanho do sulco pode ser personalizado de acordo com diferentes tamanhos de correia)
2.3 Tipo tubulação:
Diferentes opções de comprimento podem ser usadas para rolar ou transportar em equipamentos
2.4 Tipo anel:
Usado com o eixo correspondente para transporte rotativo fixo
2.5 Tipo com parafuso de ajuste:
Use parafusos para fixar o eixo
Pode ser usado para fixação, extrusão ou colagem
(Material de poliuretano opcional de alta temperatura (120))
2.6 Tipo passante com rosca:
Use parafusos para fixar o eixo
Pode ser usado para transporte rotativo fixo
2.7 Tipo chaveta:
Use chaveta ou adicione parafusos para fixação
Capacidade de carga operacional e resistência ao torque melhoradas
Adequado para transporte de alta carga, orientação, rolagem e assim por diante
(Material de poliuretano antiestático opcional)
2.8 Tipo escada:
Design de fixação com passo + parafuso
Adequado para defletores embutidos e pode ser usado para funções de transporte ou orientação longitudinal e transversal
O material e as características do rolo de borracha
3.1 Feito de vinagre de poliuretano
(1) Excelente resistência ao desgaste
(2) Muito alta resistência mecânica
(3) Boa auto-umidificação da superfície
(4) Alto coeficiente de proteção elástica
3.2 Material de silicone
(1) Excelente resistência a baixas temperaturas (-70)
(2) Excelente resistência a altas temperaturas (150)
(3) Boa resistência às intempéries
(4) Baixa resistência ao desgaste e resistência mecânica
3.3 Material de borracha Ding Qing
(1) Excelente resistência ao óleo
(2) Boa resistência ao desgaste
(3) Capacidade limitada de resistência à corrosão química e resistência a ácidos e álcalis
(4) Resistência à temperatura fraca (alta temperatura 80, baixa temperatura -10)
3.4 Material Hyperon
(1) Excelente resistência ao ozônio
(2) Alta resistência ao clima
(3) Boa resistência a solventes, resistência a ácidos e álcalis
(4) Resistência ao rasgo fraca, resistência mecânica não é alta
3.5 Material EPDM
(1) Forte resistência à corrosão
(2) Forte resistência química
(3) Forte resistência ao clima
(4) Excelente resistência à hidrólise
(5) Tolerância limitada a óleos e gorduras
A seleção das condições de trabalho do rolo de borracha
4.1 Condição de trabalho 1: condição de trabalho de alta resistência e alto desgaste
Escolha: Rolo de poliuretano (PU) de alta resistência ao desgaste A90 grau ou 95 grau.
4.2 Condição de trabalho 2: condições de alta temperatura ou baixa temperatura severas
Escolha: rolo de silicone (pode ser usado em -70~150).
4.3 Condição de trabalho 3: condições com requisitos de temperatura e resistência à abrasão
Escolha: rolo de poliuretano (PU) resistente ao calor (pode ser usado em -20~120).
4.4 Condição de trabalho quatro: condição de trabalho corrosiva
Opção: rolo EPDM (EPDM).
4.5 Condição de trabalho cinco: condições úmidas e de contato prolongado com água
Opção: rolo EPDM (EPDM).
4.6 Condição de trabalho seis: requisitos de condição de trabalho antiestática
Seleção:
< tanto antiestático quanto resistência ao desgaste necessários > Selecione rolo de poliuretano (PU) antiestático;
< Desempenho antiestático permanente > Selecione rolo antiestático de silicone, material de borracha.
4.7 Condição de trabalho 7: condição de trabalho ácida-alcalina, ozônio
Escolha: rolo Hyperon.
Nota
Escolha o material adesivo certo
O material de revestimento afeta diretamente a resistência ao desgaste, resistência química e resistência à temperatura do rolo. A seguir estão alguns materiais adesivos comuns e suas características:
Poliuretano (PU): resistência ao desgaste, resistência ao óleo, boa elasticidade, adequado para operação de equipamentos de alta carga e alta velocidade, como rolo de transportador, rolo de máquina de impressão.
Silicone: resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão química, frequentemente usado nas indústrias alimentícia, farmacêutica e eletrônica.
Borracha de nitrilo butadieno (NBR): Excelente resistência ao óleo, adequada para uso em equipamentos em contato com lubrificantes ou solventes químicos.
Borracha de neoprene (CR): boa resistência ao clima, anti-envelhecimento, adequada para equipamentos ao ar livre ou exposição prolongada à luz ultravioleta.
Borracha natural (NR): Boa elasticidade, adequada para ambientes de alta carga de impacto, como a indústria de papel.
Determine a dureza do adesivo
A dureza do revestimento é geralmente expressa pela dureza Shore (Shore A ou Shore D), e diferentes durezas são adequadas para diferentes condições de trabalho:
Baixa dureza (30-50A): boa elasticidade, adequada para ocasiões de amortecimento, como transporte de papel.
Dureza média (50-70A): adequada para a maioria das aplicações industriais, como impressão e revestimento.
Alta dureza (70-90A): forte resistência ao desgaste, adequado para rolos de alta carga e alta velocidade, como processamento de aço.
Considere o ambiente de aplicação
Diferentes ambientes de trabalho têm diferentes requisitos para resistência química e resistência à temperatura do rolo revestido:
Ambiente de alta temperatura: Recomenda-se escolher materiais de silicone ou poliuretano de alto desempenho com boa resistência ao calor.
Ambiente úmido: Escolha materiais com excelente resistência à hidrólise, como neoprene ou poliuretano especial resistente à água.
Ambiente de corrosão química: é necessário escolher materiais resistentes a ácidos e álcalis ou resistentes a solventes, como borracha de flúor ou silicone especial.
Foco no processo de fabricação
O processo de fabricação do rolo revestido afeta diretamente seu desempenho e vida útil, principalmente incluindo:
Processamento do núcleo de metal: O núcleo do rolo precisa ser usinado com precisão para garantir concentricidade e equilíbrio.
Processo de revestimento: fundição, moldagem ou pulverização é usado para cobrir o revestimento e garantir que a combinação com o núcleo do rolo seja firme.
Tratamento de cura ou cura: melhora as propriedades físicas do material, tornando-o resistente ao desgaste e ao envelhecimento.
Tratamento de superfície: De acordo com os requisitos de uso de moagem, polimento ou processamento de padrões, melhorar o desempenho de fricção ou antiderrapante.
Escolha fornecedor confiável
Fornecedores de alta qualidade podem fornecer rolos revestidos de alto desempenho, garantindo estabilidade de qualidade e serviço pós-venda. Ao escolher um fornecedor, considere os seguintes fatores:
Capacidade de produção e nível técnico do fornecedor.
Avaliações de clientes anteriores e reputação na indústria.
Se serviços personalizados são fornecidos para atender a necessidades específicas.
Se o produto passou pela certificação de qualidade relevante, como ISO, RoHS, etc.
Conclusão
O rolo de borracha é amplamente utilizado na indústria de placas de circuito, indústria de impressão, indústria de papel, indústria têxtil, indústria de aço, processamento de alimentos e indústria de transporte, indústria eletrônica e assim por diante. Portanto, a seleção do rolo de borracha apropriado precisa considerar o ambiente de aplicação, materiais, dureza, resistência à temperatura, precisão de processamento e necessidades especiais. Escolher o material certo, determinar a dureza do revestimento e considerar o ambiente de aplicação pode não apenas melhorar a eficiência da produção, mas também reduzir os custos de manutenção de equipamentos e melhorar a segurança da produção.
