Falhas de inicialização e operação do equipamento
1. O motor não pode iniciar
Possíveis razões: A fonte de alimentação não está conectada ou a tensão é instável; O relé térmico disparou devido a sobrecarga; O cabeçote de corte está preso, causando um desligamento de proteção do motor.
Solução: Verifique as linhas de energia, interruptores e fusíveis para garantir tensão estável (recomenda-se configurar um regulador de tensão); Pressione o botão de reset do relé térmico e investigue a causa da sobrecarga (como material excessivo ou bloqueio de objeto estranho); Inverta manualmente o cabeçote de corte para tentar remover o bloqueio. Se falhar, pare a máquina e limpe quaisquer objetos estranhos.
2. Desligamento súbito durante a operação
Possíveis razões: Superaquecimento do motor aciona o mecanismo de proteção; Deslizamento ou rompimento da correia; Mau funcionamento dos componentes do sistema de controle (como contatoras, sensores).
Solução: Pare o motor de resfriamento, verifique se o ventilador de resfriamento está funcionando corretamente e limpe o acúmulo de poeira no revestimento do motor; Ajuste a tensão da correia ou substitua a correia desgastada (recomenda-se estocar correias sobressalentes); Entre em contato com o fabricante para testar os parâmetros do PLC ou inversor de frequência e substituir componentes elétricos defeituosos.
Efeito de trituração anormal
1. Eficiência de trituração reduzida
- Fenômeno: Capacidade de processamento reduzida por unidade de tempo; O tamanho das partículas do material descarregado é desigual.
- Possíveis razões: desgaste da lâmina, entalhes ou desvio do ângulo de instalação; A abertura da peneira está bloqueada ou danificada; A dureza do material excede o alcance de design do equipamento.
- Solução: Verifique regularmente a afiação da lâmina e substitua-a se o desgaste exceder 30%; Calibre a folga da lâmina (consulte o valor padrão no manual de instruções); Limpe os resíduos da malha da peneira e substitua a malha deformada/danificada; Evite quebrar impurezas de alta dureza, como metal e vidro, e instale dispositivos de separação magnética, se necessário.
2. A descarga contém material inteiro não quebrado
- Possíveis razões: Velocidade de alimentação excessiva levando ao acúmulo de material; A folga entre a lâmina e a peneira é muito grande; O tamanho do material excede a capacidade da câmara de trituração.
- Solução: Ajuste a velocidade de alimentação e adote um método de alimentação uniforme; Ajuste a folga entre a lâmina e a peneira para 1-3mm (ajuste fino de acordo com o tipo de material; pré-corte grandes pedaços de material para garantir que o tamanho atenda aos requisitos do equipamento).
Ruído e vibração anormais do equipamento
1. Som de fricção metálica aparece na linha
(1) Possíveis razões: A lâmina entra em contato com a peneira ou parede da câmara de trituração; Falta de óleo ou dano nos rolamentos; Parafusos de fixação soltos causam deslocamento de componentes.
(2) Solução: Imediatamente pare a máquina e verifique a posição da lâmina, depois reaperte os parafusos de fixação do eixo da lâmina; Adicione graxa lubrificante de alta temperatura aos rolamentos. Se o ruído persistir, substitua os rolamentos; Use regularmente uma chave de torque para verificar os parafusos em várias partes do equipamento.
2. Vibração anormal de toda a máquina
(1) Possíveis razões: Parafusos de ancoragem soltos ou fundação irregular; Desequilíbrio dinâmico do rotor (comum após uso prolongado); A distribuição de material dentro da câmara de trituração é desigual.
(2) Solução: Aplane a fundação e reforce os parafusos. Recomenda-se instalar o equipamento em uma base de concreto; Contate o fabricante para realizar calibração de equilíbrio dinâmico no rotor; Otimize o método de alimentação para evitar acúmulo de material em um lado.
Superaquecimento e desgaste do equipamento
1. A temperatura do rolamento está muito alta
(1) Possíveis razões: Lubrificante insuficiente ou deteriorado; Falha na vedação do rolamento leva à intrusão de poeira; Apertar a correia aumenta a carga adicional.
(2) Solução: Adicione graxa lubrificante a cada 8 horas de operação, limpe completamente os rolamentos a cada trimestre e substitua a graxa; Substitua o anel de vedação e instale uma tampa de poeira; Ajuste a correia para a tensão apropriada (pressione o meio para afundar 5-10mm).
2. Desgaste rápido das lâminas
(1) Possíveis razões: O material não atende ao padrão (como não usar aço para ferramentas SKD11/D2); Trituração de materiais contendo fibras ou agentes de reforço (fibra de vidro); O mau funcionamento do sistema de resfriamento fez com que a lâmina sofresse recozimento em alta temperatura.
(2) Solução: Escolha lâminas de alta dureza tratadas com nitretação e vire regularmente as lâminas para prolongar sua vida útil; Compre lâminas especializadas resistentes ao desgaste para materiais especiais; Verifique o status de operação do sistema de resfriamento por água ou ventilador de resfriamento por ar.
Manutenção diária e medidas preventivas
1. Itens de inspeção obrigatória diária
- Limpe os resíduos de plástico da peneira e da câmara de trituração.
- Verifique se a pressão do sistema hidráulico (se houver) está dentro da faixa padrão de 20-25MPa.
- Monitore o som de funcionamento e investigue imediatamente se algum ruído anormal for encontrado.
2. Foco na manutenção semanal
- Aperte completamente todos os parafusos (especialmente na área do eixo da lâmina).
- Verifique se os terminais de fiação do gabinete elétrico estão oxidados ou soltos.
- Limpe o cartucho do filtro do sistema de remoção de poeira e mantenha a pressão negativa normal.
3. Precauções para desligamento de longo prazo
- Drene a água do tubo de resfriamento para evitar ferrugem.
- Aplique óleo anticorrosivo na lâmina e envolva-a com filme plástico.
- Desconecte a alimentação principal e cubra o equipamento para evitar poeira.
Princípios para lidar com situações de emergência
1. Cenário de desligamento imediato: O equipamento emite fumaça ou cheiro de queimado; Peças metálicas ficam vermelhas (superaquecidas); A tampa de segurança saiu.
2. Comportamento operacional proibido: alcançando a câmara de trituração antes de parar completamente a máquina; Substituir componentes-chave por peças não originais; Ajustar os parâmetros de classificação do inversor sem autorização.
Conclusão
Ao utilizar os métodos de solução de problemas e manutenção acima, a eficiência do uso do equipamento pode ser significativamente melhorada. Recomenda-se manter o manual do equipamento e a linha direta de serviço do fabricante, pois falhas complexas ainda exigem engenheiros profissionais para serem resolvidas. Hábitos de uso razoáveis combinados com manutenção preventiva podem estender a vida útil do equipamento em 3-5 anos, realmente alcançando redução de custos e melhoria de eficiência.
