No sistema de transporte do equipamento de produção de PCB, garantir o funcionamento normal do equipamento é a chave para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Os tipos comuns de falhas do sistema de transporte incluem desvio do rolo transportador, falha do sistema de transporte, falha do sensor, sobrecarga do motor, etc., que afetam a estabilidade da produção. A seguir, uma introdução aos problemas comuns no sistema de transporte do equipamento de PCB e soluções.
1. Problema de desvio do rolo transportador
Descrição do problema:
O desvio do rolo transportador é uma das falhas comuns no equipamento do sistema de transporte. O rolo transportador pode se deslocar para um lado devido a vários fatores, o que afeta o transporte normal e pode até causar o desgaste ou queda do rolo transportador.
Análise de razão:
Tensão desigual: Tensão desigual em ambos os lados do rolo transportador, resultando em uma força maior de um lado do que do outro, resultando em desvio.
Dano ao rolamento do rolo: Desgaste ou envelhecimento do rolamento do rolo transportador, resultando em rotação desigual do rolo, de modo que o rolo transportador se desvie.
Força desigual do material: Material colocado de forma desigual no rolo transportador, resultando em uma grande força de um lado, resultando em desvio.
Instalação inadequada do rolo transportador: O rolo transportador não está alinhado com o centro durante a instalação, resultando em desvio gradual do rolo transportador durante a operação.
Solução:
Ajuste a tensão: Use o dispositivo de tensão para ajustar a tensão em ambos os lados do rolo transportador para garantir força uniforme, verifique e calibre regularmente.
Substitua o rolamento danificado: Se o rolamento estiver seriamente desgastado, é necessário substituir o novo rolamento a tempo e garantir que o rolo transportador gire suavemente.
Ajuste a colocação do material: Tente distribuir o material uniformemente no rolo transportador para evitar sobrecarga e carga parcial.
Reinstale o rolo transportador: Certifique-se de que o rolo transportador esteja alinhado com o centro durante a instalação, e as forças em ambos os lados sejam consistentes.
2. Falha do sistema de transporte
Descrição do problema:
O sistema de transporte inclui motor, redutor, engrenagem, rolo e outros componentes. A falha do sistema de transporte fará com que o rolo transportador não funcione normalmente ou a velocidade seja instável.
Análise de razão:
Falha do motor: O motor pode ter problemas como sobrecarga, curto-circuito ou fiação solta, resultando na incapacidade do sistema de transporte de funcionar normalmente.
Desgaste do redutor: O desgaste da engrenagem ou o envelhecimento do selo de óleo podem ocorrer após o uso prolongado do redutor, afetando a estabilidade da relação de redução.
Desgaste da engrenagem: O desgaste grave da engrenagem pode causar o desalinhamento do transportador, e até mesmo a placa de circuito pode cair ou ficar presa.
Insuficiente lubrificação: A falta de lubrificação entre os componentes do transportador aumentará a resistência ao atrito, resultando em mau funcionamento do transportador ou superaquecimento do equipamento.
Solução:
Verifique o motor: Verifique o motor regularmente para garantir que a linha esteja firmemente conectada, sem aquecimento ou ruído anormal, e limpe e mantenha o motor, se necessário.
Mantenha o redutor: Verifique regularmente o desgaste da engrenagem do redutor, adicione óleo lubrificante ou substitua o selo de óleo a tempo, e prolongue a vida útil do redutor.
Substituição oportuna de engrenagens desgastadas: Verifique o desgaste das engrenagens regularmente e substitua-as, se necessário.
Manutenção de lubrificação: Adicione lubrificantes regularmente a cada parte do sistema de transporte para reduzir o desgaste e a perda de energia e prolongar a vida útil do equipamento.
3. O sensor está com defeito
Descrição do problema:
O sistema de transporte é geralmente equipado com sensores fotoelétricos, sensores de proximidade, etc., para detectar a posição, velocidade e outros parâmetros da placa de circuito. A falha do sensor levará à falha na detecção da placa ou erro de julgamento, afetando a precisão da produção automatizada.
Análise de razão:
Poluição da superfície do sensor: Poeira e óleo estão aderidos à superfície do sensor, o que afetará a precisão da detecção do sensor.
Falha de conexão: O circuito do sensor não está conectado de forma segura, ocorre afrouxamento ou curto-circuito.
Envelhecimento do sensor: Após um longo tempo de uso, a sensibilidade do sensor diminui e a precisão da detecção diminui.
Interferência externa: Fatores externos, como interferência eletromagnética e eletricidade estática, podem afetar a transmissão precisa dos sinais do sensor.
Solução:
Limpe o sensor: Limpe a superfície do sensor regularmente para garantir que a área de detecção do fotoelétrico ou próximo ao sensor esteja livre de poluição.
Verifique a conexão do circuito: Verifique a linha de conexão do sensor regularmente para garantir que não haja afrouxamento ou curto-circuito, e refixe ou substitua o conector, se necessário.
Substitua o sensor envelhecido: Substitua o sensor que foi usado por um longo tempo e tem baixa precisão de detecção para garantir a estabilidade da detecção.
Reduza a interferência externa: Ao instalar e posicionar sensores, tente mantê-los longe de cabos de alta tensão ou outras fontes de interferência, ou aumente as medidas de blindagem.
4. Problema de sobrecarga do motor
Descrição do problema:
A sobrecarga do motor no sistema de transporte causará o aumento da temperatura, operação anormal e até mesmo acionará o dispositivo de proteção contra sobrecarga, fazendo com que o equipamento pare.
Análise de razão:
A carga é muito grande: Muito material é transportado no sistema de transporte, excedendo a potência nominal do motor.
Lubrificação insuficiente: A lubrificação insuficiente dos componentes do transportador aumenta a resistência ao atrito e a carga do motor aumenta.
Pobre dissipação de calor do motor: O sistema de dissipação de calor não é suave, resultando em temperatura excessiva do motor, resultando em sobrecarga.
Tensão de alimentação instável: Uma tensão de alimentação muito alta ou muito baixa afetará o funcionamento normal do motor.
Solução:
Controle razoável da carga: De acordo com a potência nominal do motor, controle a carga do sistema de transporte para evitar operação de sobrecarga.
Manutenção regular de lubrificação: Lubrifique regularmente o motor e os componentes relacionados ao transportador para reduzir a resistência ao atrito e garantir o fácil funcionamento do motor.
Verifique o sistema de dissipação de calor: Certifique-se de que não há obstáculos ao redor do motor, que o dissipador de calor ou ventilador está funcionando corretamente e limpe a poeira do dissipador de calor, se necessário.
Garanta a estabilidade da fonte de alimentação: Verifique a fonte de alimentação para garantir que a tensão atenda aos requisitos e instale um regulador, se necessário.
5. Problema de som anormal no sistema de transporte
Descrição do problema:
Ruído anormal durante a operação do equipamento do sistema de transporte é geralmente um sinal de desgaste do equipamento, afrouxamento ou falta de lubrificação.
Análise de razão:
Desgaste do rolamento: O rolamento no tambor ou eixo de acionamento está desgastado ou envelhecido, resultando em som anormal quando a operação não é suave.
Peças soltas: Parafusos, porcas e outros conectores estão soltos, a vibração do equipamento se intensifica e o ruído é gerado.
Lubrificação insuficiente: A falta de lubrificação a longo prazo aumentará o atrito, resultando em aumento do atrito entre os componentes.
Desgaste do eixo de transporte: O eixo de transporte está desgastado, de modo que toda a superfície de transporte não está na linha horizontal, e é fácil produzir ruído de fricção durante a operação.
Solução:
Substitua o rolamento: Verifique regularmente o desgaste do rolamento e substitua o novo rolamento, se necessário, para garantir o funcionamento suave do equipamento.
Fixação de peças: Aperte todas as partes conectadas no equipamento para reduzir a vibração e o ruído.
Adicione lubrificante: Adicione regularmente óleo lubrificante às peças que precisam de lubrificação para reduzir o ruído de fricção.
Substitua o eixo de transporte: Se o eixo estiver seriamente desgastado, ele deve ser substituído a tempo para garantir a suavidade e o silêncio da operação.
6. Placa presa
Descrição do problema:
A placa está presa no sistema de transporte ou não pode passar suavemente.
Análise de razão:
Envelhecimento ou afrouxamento do rolo do transportador: o rolo do transportador está desgastado ou esticado, afetando o funcionamento normal.
Desgaste do rolo ou corrente: a superfície do rolo está desgastada ou a corrente está solta, resultando em entrega deficiente.
Bloqueio por corpo estranho: Acúmulo de corpo estranho (como detritos, poeira) no sistema de entrega, resultando na placa presa.
Solução:
Substitua o rolo do transportador: verifique regularmente a tensão e o desgaste do rolo do transportador e substitua ou ajuste-o a tempo.
Limpe a área de entrega: Limpe regularmente os corpos estranhos no sistema de entrega para evitar o acúmulo de detritos.
Manutenção de lubrificação: Adicione lubrificante ao rolo e à corrente regularmente para garantir o funcionamento suave.
7. Diagnóstico de falhas e sugestões de manutenção preventiva
Para reduzir a frequência de falhas no sistema de entrega de equipamentos de placas, seguem algumas recomendações de manutenção preventiva:
Desenvolva um sistema regular de inspeção: Desenvolva um plano regular de inspeção e manutenção do equipamento, incluindo o conteúdo de inspeção do sistema de transporte, rolamento, rolo do transportador, sensor, etc., para garantir que o equipamento esteja sempre em boas condições.
Estabeleça um sistema de lubrificação: De acordo com o tempo de operação e carga do equipamento, formule um ciclo de lubrificação razoável para fornecer lubrificação suficiente para cada componente do transportador e prolongar a vida útil do equipamento.
Treinamento de operadores: Fortaleça o treinamento dos operadores, melhore a capacidade de identificar e lidar com falhas comuns e garanta a padronização da operação do equipamento.
A introdução de equipamentos de monitoramento: Equipamentos de monitoramento de temperatura, vibração e outros podem ser considerados para realizar monitoramento em tempo real de componentes-chave, detecção oportuna de anomalias e processamento.
Através da solução de problemas e medidas preventivas acima, a estabilidade e o uso do sistema de transporte de equipamentos de placas de circuito podem ser efetivamente melhorados
