Aankoophandleidingen van soda
1. Definieer uw behoeften
Bepaal het type, de kwaliteitseisen en de hoeveelheid benodigde soda op basis van de eigen productiebehoeften en toepassingsscenario's.
2. Kies een leverancier
Overweeg de schaal van de onderneming van de leverancier, het productieproces, de productkwaliteit, de prijs en de after-sales service en andere factoren om de juiste leverancier te kiezen. Dit kan worden geselecteerd door middel van veldbezoeken, overleg met industrie-experts en referentie naar klantbeoordelingen.
3. Onderteken een contract
Voordat het aankoopcontract wordt ondertekend, is het noodzakelijk om de kwaliteitsnorm, prijs, levertijd, after-sales service en andere voorwaarden van het product te verduidelijken om de eigen rechten en belangen te beschermen.
Hoe het probleem van hoge efficiëntie benutting op te lossen
1. Optimaliseer het productieproces
Door het productieproces te verbeteren, worden de reactierendement en conversieratio van soda verhoogd en worden de productiekosten verlaagd. Bijvoorbeeld door het gebruik van geavanceerde carbonatietechnologie, optimalisatie van het kristallisatieproces, enz.
2. Rationeel gebruik van soda
Bij het gebruik van soda is het noodzakelijk om de dosering redelijk te beheersen volgens verschillende toepassingsscenario's en behoeften. Vermijd verspilling en verbeter de efficiëntie van soda.
3. Recycle
Voor sommige specifieke industrieën, zoals de glasindustrie, kan recycling van soda worden overwogen om de productiekosten te verlagen en de milieuvervuiling te verminderen.
Kortom, soda, als een belangrijk anorganisch chemisch basismateriaal, speelt een belangrijke rol in veel industrieën. Het begrijpen van de betekenis, classificatie, toepassingsscenario, marktvraag en trend van soda, evenals het beheersen van productevaluatie, leveranciersvergelijking en aankoopgids, is van groot belang voor bedrijven en individuen bij de productie, inkoop en gebruik van soda. Tegelijkertijd zal de voortdurende verkenning van de verbetering van de productiemethoden van soda en de oplossing van problemen met efficiënte benutting helpen om de duurzame ontwikkeling van de soda-industrie te bevorderen.
Het verschil tussen soda en dichte soda
Soda kan worden onderverdeeld in lichte alkali en zware alkali, het belangrijkste verschil is de fysieke eigenschappen, zoals losse dichtheid, deeltjesgrootte, vorm, enzovoort;
De dichtheid is anders: de dichtheid van lichte soda is meestal 500~600 kg/m³, en de dichtheid van zware soda is 1000~1200 kg/m³.
Het bereidingsproces is anders: lichte soda wordt voornamelijk geproduceerd door de ammoniak-alkalimethode, met ruw zout en kalksteen als grondstoffen, via chemische synthese om lichte soda te produceren, en vervolgens via de vaste fase water om zware soda te produceren;
Zware soda kan worden geproduceerd door het natuurlijke alkaliproces, met trona als grondstof, via verdamping of carbonisatie om zware soda te produceren, of van lichte alkali via de watermethode of extrusiemethode. Het kan ook worden bereid door het ammoniak-alkaliproces en het gecombineerde alkaliproces;
De prijs is anders: vanwege het extra proces dat nodig is voor de bereiding, is een ton zware soda meestal 100.300 yuan duurder dan lichte soda.
Toepassingen: Lichte soda wordt meestal gebruikt in voedsel, smelten, druk- en verfindustrie, chemische industrie, geneeskunde, dagelijkse chemische wasmiddelen, glasproductie, enz. Zware soda wordt meestal gebruikt bij de vervaardiging van hoogwaardig glas zoals vlakglas, optisch glas en hoogwaardige gebruiksvoorwerpen.
De belangrijkste stappen van het produceren van soda door het ammoniak-alkaliproces
1. Ammoniakabsorptie
De eerste stap in de productie van soda door het ammoniak-alkaliproces is het oplossen van ammoniakgas in water om ammoniakwater te vormen. Ammoniak kan worden verkregen door verbranding bij hoge temperatuur, ammoniumoxide of ammoniumdestillatie. Wanneer ammoniakgas in water wordt geleid, neemt de oplosbaarheid af met de stijging van de temperatuur. Daarom wordt in het proces van ammoniakabsorptie over het algemeen de methode van het onder druk zetten van ammoniak bij lage temperatuur gebruikt om ammoniak op te lossen, zodat de ammoniakconcentratie 25% tot 30% bereikt.
2. ammoniakverdamping
Het ammoniakwater wordt verdampt om geconcentreerd ammoniakwater te produceren. Het verdampingsapparaat maakt over het algemeen gebruik van een meertrapsverdamper, en de meertrapsverdamping verbetert de thermische efficiëntie. In het proces van ammoniakverdamping wordt de gescheiden waterdamp gekoeld door de koelcondensor om ammoniak te vormen, dat wordt geleverd aan het volgende niveau van de verdamper.
3. kalksteendigestie
Kalksteen wordt gereageerd met geconcentreerd ammoniakwater om ammoniumbicarbonaat te verkrijgen. De reactievergelijking is als volgt:
CaCO3 + 2NH3 + H2O → Ca(HCO3)2·2NH3
Kalksteendigestie moet worden uitgevoerd onder hoge temperatuur en druk, en het is moeilijk om producten bij normale temperatuur te verkrijgen. Het ammoniumbicarbonaat in het reactieproduct is over het algemeen onstabiel en moet worden verwarmd om te dissociëren om ammoniumhydroxide en kooldioxide te verkrijgen. Na dissociatie werd het product gefilterd en gescheiden om ammoniumbicarbonaat moedervloeistof te verkrijgen.
4. Filtraatbehandeling
Ammoniumbicarbonaat moedervloeistof bevat onzuiverheden, die moeten worden verwijderd door filtraatbehandeling. In het behandelingsproces wordt over het algemeen asbestfilterdoek of een roterend filter gebruikt om onzuiverheden te scheiden.
5. loogverdamping
De ammoniumbicarbonaatoplossing wordt verdampt door een meertrapsverdamper om soda te verkrijgen. Ammoniumbicarbonaat wordt eerst verwijderd uit de suspensie in een hogesnelheidscentrifugaalfilter en vervolgens verdampt door een meertrapsverdamper, zodat de concentratie continu toeneemt totdat deze een verzadigde concentratie bereikt. Bij verzadigde concentratie heeft het product bijna geen water, om te voldoen aan de eisen van soda. Tegelijkertijd wordt tijdens het verdampingsproces kooldioxide vrijgegeven door verwarming en onder druk te zetten om natriumcarbonaat te produceren.
6. Bereiding van het eindproduct
Na het verkrijgen van soda kunnen verdere verwerkingen zoals poedervorming, kubusvorming of kristalvorming worden uitgevoerd om aan de wensen van de klant te voldoen.
Door de bovenstaande stappen kan het ammoniak-alkaliproces soda met hoge zuiverheid produceren. Natuurlijk zijn er veel details waar op gelet moet worden in het daadwerkelijke productieproces, zoals de keuze van apparatuur, controle van de bedrijfsomstandigheden, milieubescherming en andere kwesties.
Het begrijpen van de belangrijkste stappen in de productie van soda door het ammoniak-alkaliproces zal echter zeer nuttig zijn voor degenen die werkzaam zijn in aanverwante industrieën.
