Een plastic granulator is een machine die afvalplastic kan omzetten in plastic korrels. Het kan geleidelijk afvalplastic verpletteren en smelten, en vervolgens persen en granuleren om nieuwe plastic korrels te worden. Deze korrels kunnen het gebruik van grondstoffen aanzienlijk verminderen bij het opnieuw produceren van plastic producten, waardoor kosten worden verlaagd en efficiëntie wordt verbeterd. Plastic granulators worden voornamelijk gebruikt voor de productie en verwerking van afvalplastic folie (industriële verpakkingsfolie, landbouwfolie, kasfolie, wijnverpakkingen, handtassen, enz.), verpakkingszakken, landbouwgemakzakken, potten, emmers, plastic flessen, kantoormeubilair, dagelijkse benodigdheden, enz., geschikt voor de meeste gangbare soorten afvalplastic.
1. Soorten en Gebruik van Plastic Granulators
Afhankelijk van verschillende gebruikseisen en processtromen variëren ook de soorten plastic granulators. Bijvoorbeeld, veelvoorkomende types zijn enkelvoudige schroef granulators, dubbele schroef granulators en verticale granulators. Elk type granulator heeft verschillende functies en toepassingsgebieden, en gebruikers kunnen kiezen en aanschaffen op basis van hun werkelijke behoeften.
Enkelvoudige Schroef Granulator
De enkelvoudige schroef granulator is een veelgebruikt granulator model. Het maakt gebruik van een enkele schroef om vooruit te gaan, geschikt voor de productie van kleine batches plastic afval en kleine en middelgrote bedrijven. Vanwege de eenvoudige structuur, lage kosten en eenvoudig onderhoud, is de enkelvoudige schroef granulator veel gebruikt.
Dubbele Schroef Granulator
De dubbele schroef granulator is een nieuw type granulator ontwikkeld op basis van de enkelvoudige schroef granulator. Het maakt gebruik van een dubbele schroefmotor en in vergelijking met de enkelvoudige schroef granulator heeft de dubbele schroef granulator aanzienlijk verbeterde productiecapaciteit, granulatie-efficiëntie en productkwaliteit.
Verticale Granulator
De verticale granulator is een speciaal model van granulator. Het heeft een verticaal structuurontwerp, wat resulteert in een klein vloeroppervlak, verminderde vloerruimte en hoge productie-efficiëntie. De verticale granulator is geschikt voor kleinere productielocaties of bedrijven die precisiegranulatie moeten uitvoeren.
Plasma Granulator
De plasma granulator is een relatief nieuw type granulator. Het maakt gebruik van fysieke plasmastaattechnologie voor geavanceerde poedervoorbereiding. Het poeder geproduceerd door de plasma granulator heeft een extreem hoge zuiverheid en uniformiteit, waardoor het breed toepasbaar is in vakgebieden zoals materiaalkunde, katalysatorbereiding, biomedische wetenschappen, en meer.
2. Hoe een Plastic Granulator Kiezen op Basis van Grondstoffen
Het kiezen van de juiste plastic granulator vereist het overwegen van factoren zoals het type grondstof, de deeltjesgrootte en dichtheid om te voldoen aan verschillende productie-eisen.
2.1 Begrijp de Grondstof, Bepaal het Type Plastic voor Granulatie
Ten eerste, bepaal het type plastic voor granulatie. Gangbare plastics zijn onder andere polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), polystyreen (PS), enz. Elk type plastic heeft verschillende fysische en chemische eigenschappen, dus de gekozen granulator moet in staat zijn om te voldoen aan de specifieke verwerkingsvereisten van het plastic. Het is ook belangrijk om de fysische eigenschappen van de grondstof te begrijpen, zoals dichtheid, smeltindex (MFI), vochtgehalte en deeltjesgrootteverdeling.
Polyethyleen (PE):Polystyreen (PS):
Polypropyleen (PP):Polypropyleen is ook een veelvoorkomend type plastic. Net als polyethyleen is het geschikt voor verwerking met een extrusiegranulator.
Polyvinylchloride (PVC):PVC-plastic wordt meestal verwerkt met behulp van een extrusiegranulator. Vanwege de relatief hoge verwerkingstemperatuur is een extruder die bestand is tegen hoge temperaturen vereist.
Polystyreen (PS): PS-plastic kan worden verwerkt met een extrusiegranulator of een pelletiseermachine, afhankelijk van de productieschaal en procesvereisten.
Polycarbonaat (PC): De granulatie van PC-plastic gebruikt meestal een extrusiegranulator. Apparatuur die bestand is tegen hoge temperaturen en hoge druk is nodig.
Nylon (PA): De granulatie van nylon plastic is geschikt voor een extrusiegranulator of pelletiseermachine, en de keuze van geschikte apparatuur moet rekening houden met de slijtvastheid en verwerkingstemperatuur.
Polyester (PET):De granulatie van PET-plastic gebruikt meestal een extrusiegranulator. Overweging moet worden gegeven aan de droogbehandeling van de grondstof en de slijtvastheid van de extruder.
2.2 Overweeg Verwerkingsvereisten om de Benodigde Outputcapaciteit van de Plastic Granulator te Bepalen
Bepaal de gewenste outputcapaciteit, gemeten in kilogram per uur (kg/u) of pond per uur (lbs/u). Sommige granulators hebben hoge capaciteiten, geschikt voor grootschalige productie, terwijl andere machines beter geschikt kunnen zijn voor kleinschalige of laboratoriumschaalproductie.
Single Screw Extruder Granulator:Over het algemeen geschikt voor kleinere productievolumes, met capaciteiten meestal variërend van enkele tientallen tot enkele honderden kilogrammen per uur. De productiesnelheid is langzamer, maar voor sommige speciale plastic grondstoffen kan de enkele schroefextruder de meer geschikte keuze zijn.
Twin Screw Extruder Granulator:Heeft een hogere capaciteit dan enkele schroefextruders, meestal variërend van enkele honderden kilogrammen tot meer dan een ton per uur. Tweeling schroefextruders zijn geschikt voor grootschalige productie en zijn een veelvoorkomende keuze voor het verwerken van speciale materialen of wanneer hogere productiesnelheden vereist zijn.
Pelletizer:Pelletizers hebben relatief hoge capaciteiten, meestal variërend van enkele honderden kilogrammen tot enkele tonnen per uur. Omdat pelletizers tegelijkertijd extrusie en snijden kunnen uitvoeren, zijn ze zeer efficiënt en geschikt voor grootschalige productie.
Water Ring Granulator: Heeft een grote capaciteit, meestal variërend van enkele tientallen tot enkele honderden tonnen per uur. Water ring granulators zijn geschikt voor hoge output, hoge snelheid productieomgevingen en worden vaak gebruikt voor het produceren van gangbare plastic pellets zoals polypropyleen en polyethyleen.
Bovendien moeten de uiteindelijke deeltjesgrootte- en vormvereisten worden beoordeeld. Sommige toepassingen vereisen uniforme pellets, terwijl andere onregelmatige vlokachtige deeltjes accepteren.
Ten slotte moet er ook rekening worden gehouden met de dichtheid en sterkte van de pellets om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de eisen van het eindproduct.
2.3 Materiaalbehandeling en voeding
2.3.1 Beoordeel in welke vorm de grondstoffen in de machine worden gevoerd
De voermethoden voor plastic granulators zijn over het algemeen verdeeld in drie typen: bulk, verpakt en rollend voeden, waarbij elk verschilt in de manier waarop materialen worden geconveyeerd en geleverd.
Bulkvoeding: Bulkvoeding verwijst naar het direct laden van de plastic grondstoffen in bulkvorm in de toevoeropening van de granulator. Deze methode is geschikt voor kleine korrels die gemakkelijk stromen, zoals plastic korrels of korrelige materialen. Het voordeel van bulkvoeding is de eenvoud en geschiktheid voor continue productie, maar het kan stofvorming veroorzaken voor sommige gevoelige plastic materialen.
Verpakte voeding:Verpakte voeding houdt in dat de plastic grondstoffen in zakken, emmers of andere containers worden verpakt voordat ze in de toevoeropening van de granulator worden geladen. Deze methode is geschikt voor grotere korrels die gemakkelijk te verpakken en te hanteren zijn, zoals geperste materialen of schroot. Het voordeel van verpakte voeding is dat het de stroom en verspreiding van materialen effectief kan regelen, waardoor stof en vervuiling worden verminderd, maar de bediening is relatief complex, waarbij handmatig uitpakken en gieten van de materialen in de granulator nodig is
Rollend voeden:Rollend voeden betekent dat de plastic grondstoffen in rolvorm naar de toevoeropening van de granulator worden gevoerd. Deze methode is geschikt voor gerolde materialen zoals plastic folies of strips, en vereist meestal het gebruik van een rolafwikkelmachine of rolafwikkelapparaat. Het voordeel van rollend voeden is dat het continue voeding mogelijk maakt, geschikt voor hoge snelheid productie, maar het stelt hoge eisen aan de rolafwikkelapparatuur en de bediening is complex.
2.3.2 Bekijk of er extra apparatuur nodig is voor effectieve voeding
De voermethoden voor plastic granulators omvatten automatische voedingssystemen, trechters of silo's, voorbewerkingsapparatuur en materiaaltransportleidingen.
Automatische Voedingssystemen
Automatische voedingssystemen kunnen automatisch transport en levering van grondstoffen realiseren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd. Gangbare automatische voedingssystemen omvatten:
- Transportbanden: Transporteer plastic grondstoffen van de opslagtank naar de toevoeropening van de granulator.
- Schroeftransporteurs: Lever grondstoffen aan de granulator door een schroef te laten draaien.
- Vacuümladers: Gebruik vacuümdruk om grondstoffen naar de granulator te trekken en te transporteren.
- Trilvoeders: Lever plastic granulaat gelijkmatig aan de granulator door middel van trillingen.
Trechters of silo's
In sommige gevallen moeten plastic grondstoffen worden opgeslagen in trechters of silo's voordat ze naar de granulator worden getransporteerd via handmatige of automatische voedingssystemen. Trechters of silo's kunnen worden gebruikt om grondstoffen tijdelijk op te slaan, waardoor de stabiliteit en continuïteit van de toevoer worden gewaarborgd.
Voorbewerkingsapparatuur
Sommige speciale plastic grondstoffen kunnen voorbewerking vereisen voordat ze worden gegranuleerd, zoals het gebruik van vergruizers om afval of grote stukken plastic te verkleinen tot deeltjes van een geschikte grootte voor verwerking.
Materiaaltransportleidingen
Om een soepele transport van grondstoffen van opslag naar de granulator te garanderen, moeten materiaaltransportleidingen worden geïnstalleerd, uitgerust met bijbehorende kleppen en regelsystemen voor regeling en controle.
3. Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van plastic granulators
De volgende voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het gebruik van plastic granulatoren om de productieveiligheid te waarborgen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de levensduur van de apparatuur te beschermen.
Veiligheidsmaatregelen:Operators moeten vertrouwd zijn met de bedieningshandleiding van de apparatuur en veiligheidsprocedures, en strikt de bedieningsregels volgen. Bij het gebruik van plastic granulatoren moeten beschermende uitrusting zoals veiligheidshelmen, veiligheidsbrillen, handschoenen, enz., worden gedragen om ongevallen te voorkomen.
Apparatuurinspectie: Voer voor elk gebruik een grondige inspectie van de granulator uit om ervoor te zorgen dat alle onderdelen normaal functioneren, goed gesmeerd zijn en vrij zijn van abnormale geluiden en geuren. Controleer regelmatig de elektrische en hydraulische systemen van de apparatuur om hun veiligheid en stabiliteit te waarborgen.
Behandeling van Grondstoffen: Plastic grondstoffen moeten van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan productievereisten, en ze moeten op passende wijze worden verwerkt, zoals door drogen, zeven, enz. Verschillende soorten plastic grondstoffen moeten worden verwerkt met de juiste instellingen volgens hun kenmerken om een soepel granulatieproces te garanderen.
Voedingscontrole: Controleer de hoeveelheid en snelheid van grondstofvoeding om apparatuurblokkering of instabiliteit te voorkomen als gevolg van een teveel of onvoldoende aanvoer. Controleer regelmatig de leidingen en transportapparaten van automatische voedingssystemen om ervoor te zorgen dat ze niet verstopt zijn.
Afvoerbehandeling:Afvalgassen, afvalwater en resten die tijdens het granulatieproces worden geproduceerd, moeten op de juiste manier worden behandeld om milieubelasting te voorkomen. Voor afval met schadelijke stoffen moet het worden gesorteerd, verpakt en behandeld volgens relevante voorschriften.
Regelmatig Onderhoud: Reinig en onderhoud de granulator regelmatig om opgehoopt vuil en resten te verwijderen, waardoor de apparatuur schoon blijft. Vervang regelmatig slijtagedelen, zoals snijgereedschappen, filters, enz., om de normale werking van de apparatuur te garanderen.
Training en Educatie: Bied professionele training en educatie aan operators om hun bedieningsvaardigheden en veiligheidsbewustzijn te verbeteren, waardoor de kans op operationele fouten en ongevallen wordt verkleind.
4. Onderhoud en Zorg voor Plastic Granulatoren
Onderhoud en zorg zijn cruciaal om de langdurige stabiele werking te garanderen en de levensduur van plastic granulatoren te verlengen.
Regelmatig Reinigen: Na elk gebruik moet de granulator grondig worden gereinigd, inclusief zowel de binnen- als buitenoppervlakken. Tijdens het reinigen moet ervoor worden gezorgd dat vuil, resten en stof worden verwijderd om de normale werking van de apparatuur niet te beïnvloeden.
Smeermiddelonderhoud: Controleer regelmatig het smeersysteem van de granulator om ervoor te zorgen dat er voldoende smeermiddel aanwezig is en dat het goed functioneert. Smeerpunten zijn onder andere lagers, tandwielen en aandrijfkettingen, waar smeermiddel op tijd moet worden toegevoegd en overtollig vet moet worden verwijderd.
Onderhoud van Snijders: De snijders zijn kritieke verwerkingsonderdelen van de granulator. Controleer regelmatig de slijtage van de snijders en vervang ze wanneer ze aanzienlijk versleten zijn. Bij het vervangen van snijders moet ervoor worden gezorgd dat ze van betrouwbare kwaliteit zijn en correct zijn geïnstalleerd en afgesteld om snij-effectiviteit en verwerkingskwaliteit te garanderen.
Schermreiniging: Het scherm is een belangrijk onderdeel dat wordt gebruikt voor het scheiden en zeven van deeltjes. Reinig het scherm regelmatig om te zorgen dat het vrij is van verstoppingen. Tijdens het reinigen is voorzichtigheid geboden om te voorkomen dat het scherm vervormt of beschadigd raakt.
Inspectie van Elektrisch Systeem: Controleer regelmatig het elektrische systeem van de granulator, inclusief de motor, schakelaars en bedradingsterminals, om goede elektrische verbindingen te garanderen en lekkage of kortsluiting te voorkomen. Controleer voor automatische besturingssystemen de normale werking van sensoren, controllers en andere apparatuur.
Inspectie van Veiligheidsbescherming: Controleer regelmatig de veiligheidsbeschermingsinrichtingen van de granulator, zoals veiligheidsdeuren en beschermkappen, om ervoor te zorgen dat ze intact zijn. Als er beschadigde of defecte veiligheidsbeschermingsinrichtingen worden aangetroffen, moeten deze onmiddellijk worden gerepareerd of vervangen om de veiligheid van de operators te waarborgen.
Regelmatig Onderhoudsplan:Stel een regelmatig onderhoudsplan op dat de onderhoudsintervallen en inhoud specificeert om ervoor te zorgen dat al het onderhoudswerk op schema wordt uitgevoerd. Overweeg voor veelgebruikte slijtagedelen en kritieke componenten om een frequenter onderhoudsschema in te stellen om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur te waarborgen.
