Als een belangrijk onderdeel in industriële productie en logistiek transport, is de selectie van rubberen rollen direct gerelateerd aan de operationele efficiëntie en levensduur van de apparatuur. Daarom is de juiste selectie van de geschikte rubberen rol bijzonder belangrijk. Dit artikel zal vanuit het materiaal van de transportrol, grootte, laadcapaciteit, gebruiksomgeving en onderhoudsaspecten, hoe de juiste rubberen rol correct te selecteren.
Belangrijke overwegingen bij het selecteren van rubberen rollen
Begrijp de materiaaleigenschappen van de rubberen rol
Er zijn verschillende materialen van rubberen rollen, veelvoorkomende rollen zijn siliconenrollen, PU-rollen, nylonrollen enzovoort. Rollen van verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen en zijn geschikt voor verschillende werkomgevingen. Bijvoorbeeld, de rubberen rol heeft goede elasticiteit en slijtvastheid, wat geschikt is voor lichte belasting en lage snelheid gelegenheden. De polyurethaanrol heeft hoge sterkte en slijtvastheid, wat geschikt is voor zware belasting en hoge snelheid gelegenheden. Nylonrollen hebben uitstekende corrosiebestendigheid en zijn geschikt voor vochtige of corrosieve omgevingen. Daarom is het bij het selecteren van de rubberen rol noodzakelijk om het juiste materiaal te kiezen op basis van de daadwerkelijke werkomgeving en behoeften.
Bepaal de grootte van de rubberen rol
De maatspecificaties van de gecoate rol omvatten diameter, lengte en asdiameter. De selectie van deze maten moet worden bepaald op basis van de specifieke vereisten en gebruiksomstandigheden van de apparatuur. Bijvoorbeeld, op de transportlijn moeten de diameter en lengte van de rol worden geselecteerd op basis van de grootte en het gewicht van het te transporteren item om ervoor te zorgen dat het item soepel door de rol kan passeren; In mechanische apparatuur moet de asdiameter van de rol worden bepaald op basis van de installatieruimte en laadvereisten van de apparatuur. Daarom is het bij het selecteren van de rubberen rol noodzakelijk om zorgvuldig de relevante maat te meten en te berekenen om ervoor te zorgen dat de geselecteerde rol overeenkomt met de apparatuur.
Overweeg de laadcapaciteit van de rubberen rol
De laadcapaciteit van de rol is het maximale gewicht dat het kan dragen. Bij het selecteren van rollen moet de vereiste laadcapaciteit worden bepaald op basis van de belasting in de daadwerkelijke toepassing. Als de belasting te zwaar is, kan de rol vervormen of beschadigd raken, wat de normale werking van het apparaat beïnvloedt. Daarom moet bij het selecteren van de rol de belastingsfactor volledig worden overwogen en moet de rol met voldoende laadcapaciteit worden geselecteerd.
Analyse van de gebruiksomgeving van rubberen rollen
Het gebruik van de omgeving is ook een belangrijke factor om te overwegen bij het kiezen van een rubberen rol. Verschillende werkomgevingen hebben verschillende eisen voor rollen. Bijvoorbeeld, in omgevingen met hoge temperaturen moeten hittebestendige rolmaterialen worden geselecteerd; In vochtige of corrosieve omgevingen moeten corrosiebestendige rolmaterialen worden geselecteerd. Daarnaast is het ook noodzakelijk om rekening te houden met de impact van stof, olie en andere factoren op de rol in de werkomgeving. Daarom is het bij het selecteren van rollen noodzakelijk om de kenmerken van de werkomgeving volledig te begrijpen en rollen te kiezen die zich aan deze kenmerken kunnen aanpassen.
Hoe kies je de juiste rubberen rol?
Intro
1.1 Wat is de rubberen rol: De rubberen rol verwijst naar de rol bedekt met rubbermateriaal op het kernmateriaal, wat een veelgebruikt accessoire is in rollende transmissie.
1.2 Waarom de gecoate rol gebruiken: De gecoate rol heeft een hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en behoudt nog steeds een hoge elasticiteit bij hoge hardheid, hoge oppervlakteafwerking, uitstekende vetbestendigheid en goede chemische bestendigheid. Het kan worden gebruikt in een zware omgeving zoals hoge en lage temperaturen, droog en nat.
1.3. De belangrijkste rol van de rubberen rol: het heeft een hoge milieuaanpassingsvermogen.
(1) Verbeter de transportefficiëntie.
(2) Schokabsorptie, bescherm producten.
(3) Geluidsreductie.
(4) Verminder olievervuiling.
(5) Hoge milieuaanpassingsvermogen.
Type en toepassing van rubberen gecoate rol
2.1 Lager type:
Geschikt voor gebruik in lineaire transportbeweging
(Optioneel polyurethaan, butadieenrubber, siliconenrubber materiaal)
2.2 Trog type:
Gebruik met een riem voor klemmen of schuiven
(Groefgrootte kan worden aangepast aan verschillende riemmaten)
2.3 Pijp type:
Verschillende lengteopties kunnen worden gebruikt voor rollen of transport in apparatuur
2.4 Ring type:
Gebruikt met de bijpassende as voor vaste rotatie transport
2.5 Stelschroef type:
Gebruik schroeven om de as te bevestigen
Het kan worden gebruikt voor klemmen, persen of plakken
(Optioneel hittebestendig (120) polyurethaanmateriaal)
2.6 Geschroefd door type:
Gebruik schroeven om de as te bevestigen
Kan worden gebruikt voor vaste roterende transport
2.7 Spiebaan type:
Gebruik een spiebaan of voeg schroeven toe voor bevestiging
Verbeterde bedrijfsbelasting en koppelbestendigheid
Geschikt voor zwaarbelast transport, geleiding, rollen enzovoort
(Optioneel antistatisch polyurethaanmateriaal)
2.8 Ladder type:
Stap + schroefbevestigingsontwerp
Geschikt voor ingebouwde schotten en kan worden gebruikt voor longitudinale, transversale transport of geleidingsrollen
Het materiaal en de eigenschappen van de rubberen rol
3.1 Gemaakt van polyurethaanazijn
(1) Uitstekende slijtvastheid
(2) Zeer hoge mechanische sterkte
(3) Goede oppervlakte zelfbevochtiging
(4) Hoge elastische beschermingscoëfficiënt
3.2 Siliconenmateriaal
(1) Uitstekende lage temperatuurbestendigheid (-70)
(2) Uitstekende hittebestendigheid (150)
(3) Goede weersbestendigheid
(4) Lage slijtvastheid en mechanische sterkte
3.3 Ding Qing rubbermateriaal
(1) Uitstekende oliebestendigheid
(2) Goede slijtvastheid
(3) Beperkt vermogen tot chemische corrosie en zuur- en alkalibestendigheid
(4) Slechte temperatuurbestendigheid (hoge temperatuur 80, lage temperatuur -10)
3.4 Hyperon materiaal
(1) Uitstekende ozonbestendigheid
(2) Hoge weersbestendigheid
(3) Goede oplosmiddelbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid
(4) Slechte scheurweerstand, mechanische sterkte is niet hoog
3.5 EPDM materiaal
(1) Sterke corrosiebestendigheid
(2) Sterke chemische bestendigheid
(3) Sterke weersbestendigheid
(4) Uitstekende hydrolysebestendigheid
(5) Beperkte tolerantie voor oliën en vetten
De selectie van rubberrol werkcondities
4.1 Werkconditie 1: hoge sterkte en hoge slijtage werkconditie
Keuze: Hoogslijtvast A90 graden of 95 graden polyurethaan (PU) rollen.
4.2 Werkconditie 2: barre hoge temperatuur of lage temperatuur omstandigheden
Keuze: siliconenrol (kan worden gebruikt bij -70~150).
4.3 Werkconditie 3: omstandigheden met zowel temperatuurvereisten als slijtvastheid
Keuze: Hittebestendige polyurethaan (PU) rol (kan worden gebruikt bij -20~120).
4.4 Werkconditie vier: corrosieve werkconditie
Optie: EPDM (EPDM) rol.
4.5 Werkconditie vijf: natte en langdurige contact met water omstandigheden
Optie: EPDM (EPDM) rol.
4.6 Werkconditie zes: antistatische werkconditievereisten
Selectie:
< zowel antistatische als slijtvastheid vereist > Kies antistatische polyurethaan (PU) rol;
< Permanente antistatische prestaties > Kies siliconen, rubbermateriaal antistatische rol.
4.7 Werkconditie 7: zuur-alkalische, ozon werkconditie
Keuze: Hyperon rol.
Opmerking
Kies het juiste kleefmateriaal
Het coatingmateriaal beïnvloedt direct de slijtvastheid, chemische bestendigheid en temperatuurbestendigheid van de rol. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende kleefmaterialen en hun kenmerken:
Polyurethaan (PU): slijtvastheid, oliebestendigheid, goede elasticiteit, geschikt voor apparatuur met hoge belasting en hoge snelheid, zoals transportrollen, drukpersrollen.
Siliconen: hoge temperatuurbestendigheid, chemische corrosiebestendigheid, vaak gebruikt in de voedingsmiddelen-, geneesmiddelen- en elektronica-industrieën.
Nitrilbutadieenrubber (NBR): Uitstekende oliebestendigheid, geschikt voor gebruik in apparatuur die in contact komt met smeermiddelen of chemische oplosmiddelen.
Neopreen rubber (CR): goede weersbestendigheid, anti-veroudering, geschikt voor apparatuur die buiten of langdurig aan ultraviolet licht wordt blootgesteld.
Natuurlijk rubber (NR): Goede elasticiteit, geschikt voor omgevingen met hoge impactbelasting, zoals de papierindustrie.
Bepaal de kleefhardheid
De hardheid van de coating wordt meestal uitgedrukt in Shore-hardheid (Shore A of Shore D), en verschillende hardheden zijn geschikt voor verschillende werkomstandigheden:
Lage hardheid (30-50A): goede elasticiteit, geschikt voor dempingsgelegenheden, zoals papiertransport.
Middelhoge hardheid (50-70A): geschikt voor de meeste industriële toepassingen, zoals drukken en coaten.
Hoge hardheid (70-90A): sterke slijtvastheid, geschikt voor rollen met hoge belasting en hoge snelheid, zoals staalverwerking.
Overweeg de toepassingsomgeving
Verschillende werkomgevingen hebben verschillende eisen voor chemische bestendigheid en temperatuurbestendigheid van de gecoate rol:
Hoge temperatuuromgeving: Het wordt aanbevolen om siliconen of hoogwaardige polyurethaanmaterialen met goede hittebestendigheid te kiezen.
Natte omgeving: Kies materialen met uitstekende hydrolysebestendigheid, zoals neopreen of speciaal waterbestendig polyurethaan.
Chemische corrosieomgeving: moet zuur- en alkalibestendige of oplosmiddelbestendige materialen kiezen, zoals fluorrubber of speciale siliconen.
Focus op het productieproces
Het productieproces van gecoate rollen beïnvloedt direct de prestaties en levensduur, voornamelijk inclusief:
Metaalkernverwerking: De rolkern moet nauwkeurig worden bewerkt om concentratie en balans te garanderen.
Coatingproces: gieten, vormen of spuiten wordt gebruikt om de coating te bedekken en ervoor te zorgen dat de combinatie met de rolkern stevig is.
Uithardings- of uithardingsbehandeling: verbeteren van de fysieke eigenschappen van het materiaal, maken het slijtvast tegen veroudering.
Oppervlaktebehandeling: Volgens de eisen van het gebruik van slijpen, polijsten of patroonverwerking, verbeteren van wrijving of antislipprestaties.
Kies een betrouwbare leverancier
Hoogwaardige leveranciers kunnen hoogwaardige gecoate rollen leveren, terwijl ze kwaliteitsstabiliteit en after-sales service garanderen. Bij het kiezen van een leverancier, overweeg de volgende factoren:
Productiecapaciteit en technisch niveau van de leverancier.
Vorige klantbeoordelingen en industriële reputatie.
Of er maatwerkdiensten worden aangeboden om aan specifieke behoeften te voldoen.
Of het product de relevante kwaliteitscertificering heeft doorstaan, zoals ISO, RoHS, enz.
Conclusie
Rubberrollen worden veel gebruikt in de printplaatindustrie, drukindustrie, papierindustrie, textielindustrie, staalindustrie, voedselverwerking en transportindustrie, elektronica-industrie enzovoort. Daarom moet bij de selectie van de juiste rubberrol rekening worden gehouden met de toepassingsomgeving, materialen, hardheid, temperatuurbestendigheid, verwerkingsnauwkeurigheid en speciale behoeften. Het kiezen van het juiste materiaal, het bepalen van de hardheid van de coating en het overwegen van de toepassingsomgeving kan niet alleen de productiviteit verbeteren, maar ook de onderhoudskosten van apparatuur verlagen en de productveiligheid verbeteren.
