I. Inleiding en Analyse van Laag Productterugwinningspercentage in het Sproeidroogproces
In het sproeidroogproces is een veelvoorkomend probleem dat veel klanten tegenkomen het relatief lage terugwinningspercentage van poederproducten. Dit leidt niet alleen tot verspilling van grondstoffen, maar verhoogt ook de productiekosten en vermindert de algehele productiviteit. Een van de belangrijkste redenen voor een laag productterugwinningspercentage is onjuiste verneveling. Wanneer de vernevelaar in de sproeidroger defect is of niet correct is afgesteld, kan de vloeistofvoeding mogelijk niet worden verneveld in fijne en uniforme druppels. Grote druppels vallen eerder direct op de binnenwand van de droogkamer zonder volledig te worden gedroogd, wat resulteert in productverlies. Bijvoorbeeld, als het mondstuk van de vernevelaar verstopt is, wordt de vloeistofstroomsnelheid ongelijkmatig en zal de druppelgrootteverdeling breed zijn, met een aanzienlijk aantal te grote druppels. Een andere factor is het ongeschikte ontwerp of de werking van de droogkamer. Als de temperatuurverdeling in de droogkamer ongelijkmatig is, kunnen sommige gebieden te hoge of te lage temperaturen hebben.
In gebieden met lage temperaturen kan het droogproces onvolledig zijn en kan het poeder mogelijk niet volledig worden gevormd, waardoor het aan de wand blijft plakken of door het uitlaatgas wordt meegevoerd. Integendeel, in gebieden met te hoge temperaturen kan het poeder overgedroogd en zelfs verbrand worden, wat ook het terugwinningspercentage vermindert. Bovendien kunnen de vorm en grootte van de droogkamer het stromingspatroon van de hete lucht en de beweging van de druppels beïnvloeden. Als de kamer te klein is of een onregelmatige vorm heeft, kan er onvoldoende verblijftijd zijn voor de druppels om volledig te drogen, of kunnen er dode zones zijn waar de druppels zich ophopen en niet effectief worden gedroogd. De efficiëntie van het poederverzamelsysteem speelt ook een cruciale rol. Als de cycloonafscheider of het zakfilter dat voor poederverzameling wordt gebruikt een lage scheidingsefficiëntie heeft, zal een grote hoeveelheid fijn poeder met het uitlaatgas worden afgevoerd. Bijvoorbeeld, als de filterzakken in het zakfilter beschadigd zijn of een te grote poriegrootte hebben, kunnen de fijne poederdeeltjes gemakkelijk passeren, wat leidt tot een vermindering van het productterugwinningspercentage.
II. Oplossingen voor Elk Probleem
Om het probleem van onjuiste verneveling aan te pakken, zijn regelmatig onderhoud en inspectie van de vernevelaar essentieel. Operators moeten het mondstuk van de vernevelaar regelmatig reinigen om verstopping te voorkomen. Bovendien kunnen geavanceerde vernevelaartechnologieën worden toegepast. Sommige hoogprecisie centrifugale vernevelaars kunnen bijvoorbeeld een meer uniforme verneveling bereiken door de rotatiesnelheid en de vloeistofvoedingssnelheid nauwkeurig te regelen. Daarnaast is het noodzakelijk om vóór aanvang van de productie tests uit te voeren om de vernevelingsparameters te optimaliseren op basis van de eigenschappen van de vloeistofvoeding, zoals viscositeit en oppervlaktespanning. Voor het probleem van de droogkamer is een goed ontwerp en optimalisatie van het temperatuurregelsysteem vereist. Installeer meerdere temperatuursensoren in de droogkamer om de temperatuurverdeling in real-time te monitoren.
Pas vervolgens de verwarmings- en luchttoevoersystemen dienovereenkomstig aan om een uniform temperatuursveld te garanderen. Wat betreft de structuur van de kamer, kan computational fluid dynamics (CFD) simulatie worden gebruikt om een optimale vorm en grootte van de kamer te ontwerpen. Deze simulatie kan het stromingspatroon van hete lucht en de beweging van druppels voorspellen, wat helpt om voldoende verblijftijd voor volledige droging te garanderen en het optreden van dode zones te minimaliseren. Wat betreft het poederverzamelsysteem, wordt aanbevolen om over te stappen op hoogrendement cycloonafscheiders en zakfilters. Hoogwaardige cycloonafscheiders kunnen een scheidingsefficiëntie van meer dan 95% bereiken voor de meeste poederdeeltjes. Bij het kiezen van zakfilters, selecteer die met geschikte poriegroottes en hoogwaardige filtermaterialen om een effectieve opvang van fijn poeder te garanderen. Regelmatige inspectie en vervanging van filterzakken zijn ook noodzakelijk om de hoogrendement werking van het zakfilter te behouden. Bovendien kan het toevoegen van een elektrostatische precipitator na de cycloonafscheider en het zakfilter de poederverzamelingsefficiëntie voor extreem fijne poederdeeltjes verder verbeteren.
III. Belang van het Verbeteren van het Productterugwinningspercentage voor Productie
Georiënteerde Ondernemingen Het verbeteren van het poederproductterugwinningspercentage in het sproeidroogproces brengt meerdere voordelen met zich mee voor productiegerichte ondernemingen. Ten eerste vermindert het direct de productiekosten. Een hoger productterugwinningspercentage betekent minder verspilling van grondstoffen. Aangezien grondstoffen vaak een aanzienlijk deel van de productiekosten uitmaken, kan het verminderen van verspilling leiden tot aanzienlijke besparingen. Bijvoorbeeld, als een bedrijf 100 ton poederproducten per maand produceert en het oorspronkelijke productterugwinningspercentage is 80%, met een grondstofkost van $1000 per ton, kan het bedrijf door het verhogen van het terugwinningspercentage naar 90% $10.000 per maand besparen op grondstofkosten.
Ten tweede verbetert het de productiviteit. Wanneer het productterugwinningspercentage laag is, worden meer tijd en middelen verspild aan het omgaan met productverlies en herverwerking. Door het terugwinningspercentage te verbeteren, wordt het productieproces gestroomlijnder en kan de totale productiecapaciteit worden verhoogd. Bijvoorbeeld, als de productielijn oorspronkelijk vaak moest worden gestopt om het product dat aan de wand van de droogkamer vastzat op te ruimen, wordt na verbetering van het terugwinningspercentage de stilstandtijd verminderd en kan de productielijn langer continu draaien, waardoor de dagelijkse output toeneemt. Ten slotte is het gunstig voor milieubescherming. Een lager productterugwinningspercentage betekent meer afval, wat milieubeschadiging kan veroorzaken als het niet goed wordt behandeld. Door het terugwinningspercentage te verbeteren, wordt de hoeveelheid gegenereerd afval verminderd, wat in lijn is met het concept van duurzame ontwikkeling en bedrijven helpt te voldoen aan milieubeschermingsvereisten. Concluderend is het verbeteren van het poederproductterugwinningspercentage van groot belang voor productiegerichte ondernemingen in termen van kostenbesparing, efficiëntieverbetering en milieuvriendelijkheid.
