Graafmachines zijn de belangrijkste machinecategorie geworden onder talloze bouwapparatuur in projectconstructie. De opkomst van hydraulische graafmachines heeft een geavanceerde en efficiënte bouwmethode geboden voor grondwerkprojecten.
1. Doel van Graafmachines
Graafmachines worden voornamelijk gebruikt om de volgende taken uit te voeren:
- Gemeentelijke tuinaanleg;
- Uitgraving van funderingen voor gebouwen en fabrieken;
- Uitgraving van grond, verwijdering van overburden in mijnbouwgebieden;
- Laadoperaties in steengroeven, tunnels, ondergrondse fabrieken en opslagplaatsen;
- Uitgraving van kanalen, grachten en baggeren van waterwegen;
Na het veranderen van het werkapparaat kan het operaties uitvoeren zoals breken, tillen, installeren, heien, verdichten en boren.
2. Aankoopoverwegingen
Als een van de belangrijkste soorten bouwmachines in projectconstructie, is de juiste selectie van graafmachines vooral belangrijk. Hoe een hydraulische graafmachine op de juiste manier aan te schaffen wordt bepaald door vele factoren, zoals de aard van de bouwtaak, schaal, technologie, kosteneffectiviteit, apparatuur die het aanvult binnen het bouwproject en de tijdsvereisten voor de bouw.
Bovendien zijn de volgende aspecten zeer belangrijk: de mechanische prestaties, betrouwbaarheid en duurzaamheid moeten goed zijn, en het verbeteren van comfort en veiligheid is essentieel. Bovendien kan een goede after-sales service de downtime voor gebruikers verminderen en de economische voordelen vergroten. Natuurlijk zijn de beschikbaarheid van reserveonderdelen en de kosten belangrijke factoren die moeten worden overwogen bij de aanschaf van apparatuur.
2.1 Projectomvang
Bedrijfsomstandigheden en mobiliteit: Voor grootschalige projecten met slechte werkomstandigheden zijn rupsgraafmachines over het algemeen een geschikte keuze. Voor bouwwerkzaamheden in kleine ruimtes met beperkte omgevingsruimte kunnen compacte graafmachines zonder staart worden geselecteerd.
Voor algemene periodieke kleine projecten, zoals wegonderhoud, agrarisch waterbeheer en gemeentelijke tuinen, is een klein model graafmachine voldoende. Bijvoorbeeld veelgebruikte modellen tussen 5 en 8 ton kunnen volledig aan de eisen voldoen. Tegelijkertijd kunnen verschillende werkapparaten worden besteld om te worden vervangen zoals nodig volgens de bouwvereisten, zoals snelkoppelingen, hydraulische sloophamers, trilplaten, grondboren, hydraulische scharen en andere beschikbare werkapparaten om uit te kiezen.
2.2 Bedrijfsomstandigheden en bouwmobiliteit
De bedrijfsomstandigheden en de mobiliteit van de bouw beïnvloeden direct de selectie van het onderstel en het werkapparaat van de graafmachine.
- Overwegingen bij het selecteren van het onderstel
Het onderstel van een graafmachine wordt over het algemeen ingedeeld in drie typen: rups, wiel en ponton. Rupsgraafmachines worden vaker gebruikt, terwijl wiel- en pontongraafmachines minder gebruikelijk zijn.
Rupsgraafmachines:Gekenmerkt door hoge trekkracht, lage gronddruk (meestal 0,04-0,15 Mpa), goede stabiliteit en uitstekende off-road en klimmogelijkheden. Ze worden veel gebruikt in slechte werkomstandigheden, en standaard rupsgraafmachines worden over het algemeen gekozen op basis van de grondcondities.
Wielgraafmachines:Ze staan bekend om hun hoge transmissie-efficiëntie, snelle reissnelheden en goede wendbaarheid, met uitstekende mobiliteit. Ze worden over het algemeen gebruikt in betere werkomstandigheden waar de werkplek vaak moet worden verplaatst.
Pontongraafmachines:Over het algemeen gebruikt voor het reinigen van slib en sediment in rivierbeddingen, rivieren en meren.
- Overwegingen bij het selecteren van het werkapparatuur
In het algemeen omvat het werkapparatuur van een graafmachine de giek, arm, bak en gerelateerde hydraulische cilinders en hydraulische leidingen. Aangezien het werkapparatuur van een graafmachine gemakkelijk kan worden vervangen, kan het worden verwisseld volgens verschillende werkomstandigheden om te voldoen aan de behoeften van verschillende operaties.
Bijvoorbeeld kan het gehele werkapparatuur worden voorzien van een verlengde arm (zowel de giek als de arm worden verlengd, en de bakcapaciteit wordt verminderd), wat het graafbereik van de graafmachine vergroot, vooral geschikt voor sloop van gebouwen en rivierbaggerwerk.
Wat betreft bakken kan men, afhankelijk van de graafomstandigheden, kiezen uit een standaard bak voor algemene omstandigheden, een grotere bak voor los materiaal, een rotsbak voor rotsachtige omstandigheden, en een reinigingsbak voor baggerwerk. Bovendien kan de bak worden vervangen door een breekhamer, die zeer nuttig is voor het breken van beton en rotsen, en een veiliger en efficiënter alternatief biedt voor explosieve sloop voor kleinschalig werk.
De bak kan ook worden vervangen door een grijper, die handig is voor het hanteren van afvalmaterialen, of door een hydraulische schaar, die ideaal is voor het slopen van gebouwen en een goede investering is voor degenen die betrokken zijn bij gemeentelijke techniek.
Voor speciale werkomstandigheden op bouwplaatsen kan het nodig zijn om cilinderbeschermers toe te voegen om schade door vallende objecten of botsingen met obstakels te voorkomen; machines die werken op schepen of bij sluizen vereisen soms de installatie van haakapparaten om het optillen van voertuigen te vergemakkelijken.
Machineprestaties, betrouwbaarheid en duurzaamheid
De betrouwbaarheid en duurzaamheid van een machine zijn cruciaal afhankelijk van de prestaties van de belangrijkste componenten, zoals de motor, hydraulische pomp, hoofdregelklep en hydraulische motor. De kwaliteit van deze componenten heeft direct invloed op de levensduur van de graafmachine.
Als krachtbron van de graafmachine vereist de motor een hoog vermogen en koppel, terwijl ook rekening wordt gehouden met milieubescherming. Het is daarom essentieel om een goede motor te kiezen, en motoren die speciaal zijn ontworpen en vervaardigd voor bouwmachines door wereldberoemde motorenfabrikanten staan bekend om hun stabiliteit en coördinatie.
Hydraulische componenten, zoals hydraulische pompen, regelkleppen en hydraulische motoren, moeten bij voorkeur worden betrokken van wereldberoemde fabrikanten van hydraulische onderdelen. Alleen op deze manier kunnen de geassembleerde graafmachines duurzaam en lang meegaan.
Comfort en veiligheid van de bedieningsconsole van de operator
De omgeving van de cabine en de kwaliteit van het bedieningssysteem hebben direct invloed op het comfort en de veiligheid van de bediening, en beïnvloeden ook de werkefficiëntie. Het is belangrijk om te controleren of de cabine van de graafmachine is uitgerust met schokdempers, hoe effectief de afdichting is; de verstelbaarheid en het comfort van de stoel; of het is uitgerust met airconditioning; en of er een noodontsnappingsapparaat is om de veiligheid van de operator op het werk te waarborgen.
Op basis van de hierboven genoemde factoren kan men over het algemeen de specificaties, hoeveelheid, structurele vorm en werkapparatuur van de aan te schaffen graafmachine bepalen, en vervolgens het specifieke model en de fabrikant van de gekozen graafmachine identificeren. Door een uitgebreide analyse van deze aspecten kunnen kopers rationeler zijn bij het selecteren van een graafmachine, waardoor ze de meest geschikte kunnen kiezen uit de grote verscheidenheid aan graafmachine-merken die beschikbaar zijn.
