Wat betreft het vullen van machines en apparatuur is het productieniveau van de Verenigde Staten, Duitsland, Japan, Italië en het Verenigd Koninkrijk relatief hoog, en hun apparatuur vertoont nieuwe ontwikkelingstendensen.
(1) Eén machine met meerdere functies. Dezelfde vulapparatuur kan worden gebruikt voor het warm vullen van thee, koffiedranken, sojamelk en andere dranken, en kan worden gebruikt voor het vullen van glazen flessen en polyester flessen.
(2) grootschalige. Het vullen van machines ontwikkelt zich naar grote schaal. Om zich aan te passen aan de productie van de voedsel- en drankenindustrie en schaalvoordelen te verkrijgen, ontwikkelt de vulmachine zich naar producten met hoge snelheid en hoge capaciteit. De vulsnelheid van de zelfkopende drankenvulmachines kan oplopen tot 2,000 blikken/minuut, en de vulkleppen bereiken respectievelijk 165, 144 en 178; de vulkleppen van niet-koolzuurhoudende drankenvulmachines zijn 50 tot 100, en de vulsnelheid kan oplopen tot 1,500 blikken/minuut.
(3) Hoge technische inhoud. De hele lijn heeft een hoog niveau van automatische besturing en hoge efficiëntie, en de online detectie-eenheid en meetapparatuur zijn volledig uitgerust, die automatisch verschillende parameters kunnen detecteren en nauwkeurig kunnen meten. Op dit moment komen er steeds meer hightech producten op het niveau van mechanische, elektrische, pneumatische, optische en magnetische eigenschappen.
(4) vereenvoudigde structuur. De structuur van vulmachines is doorgaans eenvoudig en redelijk. Fabrikanten van vulmachines streven ernaar de productstructuur te vereenvoudigen, het aantal onderdelen te verminderen, de betrouwbaarheid van de apparatuur te verbeteren, de kosten te verlagen en de bediening en het onderhoud gemakkelijker te maken.
1. Basisconcept van vulmachines
Vulmachine is een machine waarin vloeibare producten worden gegiet verpakking van containers volgens een vooraf bepaalde hoeveelheid
- 1.1 Verpakkingscontainer van vulmachine
De verpakkingscontainers van vulmachines zijn momenteel verdeeld in glazen flessen, metalen blikken, papieren containers, plastic flessen, enz., afhankelijk van hun materialen; ze kunnen ook worden verdeeld op basis van de hardheid van de verpakkingscontainers: een container van metaal, glas, keramiek of kunststof die zonder vervorming bestand is tegen een neerwaartse druk van 15 pond en geen vloeistof lekt nadat deze is verzegeld, wordt een harde container genoemd; een container die is gemaakt van lichtgewicht plastic (gewoonlijk met blaasvorming of thermovorming) of karton en het samengestelde papiermateriaal dat na verzegeling geen vloeistof lekt, wordt een halfstijve container genoemd; elke container die is gemaakt van plastic folie, metaalfolie, kunststof composietfolie of een composiet daarvan wordt een niet-stijve container genoemd. Voor de bekende zak bijvoorbeeld is het vulsysteem doorgaans voorzien van een zakapparaat. Gewoonlijk vult het vulsysteem een bepaald volume vloeistof in de container die door het apparaat wordt geproduceerd met een zuiger.
- 1.2 vloeistof bijvullen
Voor het vullen van vloeistoffen zijn het voornamelijk bier, dranken, zuivelproducten, plantaardige oliën en specerijen in de voedingsmiddelenindustrie, wassen en dagelijkse chemische producten, minerale oliën en pesticiden in de chemische industrie, maar de meeste daarvan worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, vooral in de drankenindustrie. Vulvloeistof kan in de volgende drie typen worden verdeeld, afhankelijk van de viscositeit.
1.2.1 vloeistof
Elke vloeistof die met een bepaalde snelheid door een cirkelvormige buis kan stromen onder de werking van zijn eigen zwaartekracht. De stroomsnelheid wordt voornamelijk beïnvloed door de viscositeit en druk van de vloeistof. Het algemene viscositeitsbereik is gespecificeerd als 1 tot 100 centipoise, zoals wijn, sap, melk, sojasaus, enz.
1.2.2 halfluid
Vloeistoffen die alleen onder druk in een cirkelvormige buis kunnen stromen die groter zijn dan hun eigen zwaartekracht, worden halfvloeistoffen genoemd, en hun viscositeit varieert van 100 tot 10,000 centipoise, zoals sponsolie, tomatensaus, gehakt vlees, enz.
1.2.3 viskeuze vloeistoffen
Producten met een viscositeit van meer dan 10,000 centipoise vallen niet in het bereik van vloeistoffen en semifluids. Producten zoals pasta's vallen onder deze categorie.
Voor vloeistoffen met een lage viscositeit kunnen ze in twee categorieën worden verdeeld, niet-vergast en vergast, afhankelijk van de vraag of de vloeistof koolstofdioxide-gas bevat;
Of het alcohol bevat, het kan worden onderverdeeld in frisdranken (niet-alcoholische dranken) en harde dranken (met alcohol). De stromingskarakteristieken van de vloeistof worden ook beïnvloed door factoren zoals temperatuur, viscositeit, gehalte aan vaste deeltjes, ontleding, oppervlaktespanning of schuimende eigenschappen.
Dranken, zuivelproducten en bier zijn allemaal grootschalig productiecategorieën, en zijn ook de industrieën met de grootste vraag naar verpakkingsmachines en -apparatuur. De snelle ontwikkeling van de Chinese verpakkingsindustrie en voedselverwerkende industrie vereist een groot aantal hoogwaardige verpakkingsmachines en voedselverwerkende machines, die grote zakelijke kansen bieden voor de verpakkingsmachineindustrie.
2. Classificatie van vulmachines
Vulmachines zijn divers door verschillende verpakkingscontainers, verpakkingsmaterialen en vulprocessen, en er zijn veel classificatiemethoden
- 2.1 Indeling naar de belangrijkste vorm van verplaatsing van verpakkingscontainers
2.1.1 Rotary-vulmachines
De te vullen container wordt door het transportsysteem of handmatig naar de vulmachine gestuurd, en de container wordt door de draaitafel van de vulmachine aangedreven om rond de verticale hoofdas te draaien voor continu vullen. Wanneer de container voor bijna één cirkel draait, wordt deze gevuld en vervolgens naar de sluitmachine gestuurd door de draaitafel voor het afdekken, zoals weergegeven in afbeelding 1.
Dit type vulmachine wordt het meest gebruikt in de voedsel- en drankenindustrie, zoals het vullen van soda, sap, bier en melk. Deze machine bestaat voornamelijk uit transport van vloeistoffen (d.w.z. toevoersysteem), transport van containers (d.w.z. toevoersysteem), vulklep, grote draaikrans, transmissiesysteem, machinebehuizing, automatische besturing en andere onderdelen. Onder hen is het vulventiel de sleutel om de normale werking van de vulmachine te garanderen.
2.1.2 Lineaire vulmachine
De vulcontainer beweegt langs een rechte lijn en wordt in rijen gevuld. Telkens wanneer een rij lege containers wordt verzonden, wordt deze eenmaal naar voren geduwd door de duwplaat. Wanneer het naar de onderkant van de vulpijp wordt gestuurd, wordt de klep geopend voor het vullen en wordt de bewerking met tussenpozen uitgevoerd, zoals weergegeven in afbeelding 2.
Vergeleken met de roterende vulmachine heeft dit type vulmachine een eenvoudigere structuur en is het eenvoudig te vervaardigen, maar neemt het een groter gebied in beslag en beweegt het af en toe. De verbetering van de productiecapaciteit is ook onderhevig aan bepaalde beperkingen. Daarom wordt het in het algemeen alleen gebruikt voor het vullen van luchtloze vloeibare materialen, wat grote beperkingen heeft.
- 2.2 Classificatie op basis van de kenmerken van het verpakkingsmateriaal
2.2.1 Vloeistofvulmachine
Semi-automatische vloeistofvulmachine, geschikt voor medicijnen, dagelijkse chemicaliën, voedsel, pesticiden en speciale industrieën, is een ideale apparatuur voor het vullen van vloeistoffen. Volledig automatische, kwantitatieve vulmachine voor vloeistoffen, geschikt voor het vullen van diverse oliën, zoals smeerolie en eetbare olie.
2.2.2 Paste-vulmachine
Semi-automatische pastavulmachine is een ideale vul- en vulmachine voor de dagelijkse chemische industrie, farmaceutische industrie, voedingsmiddelenindustrie, inkt- en coatingindustrie.
2.2.3 Poedervulmachine
Automatische machine voor het vullen van kwantitatieve poederproducten, geschikt voor kwantitatieve verpakking van poedervormige en korrelvormige materialen zoals pesticiden, diergeneesmiddelen, voormengsels, additieven, melkpoeder; zetmeel, specerijen, enzympreparaten, voer, enz.
2.2.4 vulmachine voor korrels
Granule-vulmachine, geschikt voor het verpakken van pesticiden, diergeneesmiddelen, zaden, traditionele Chinese geneeskunde, voer, droogmiddel, zout, mononatriumglutamaat, soep, thee, enz. en vrij stromende korrelvormige producten.
- 2.3 Classificatie door middel van vulmethode
2.3.1 normale drukvulmachine
Vulmachine met normale druk wordt gebruikt voor het vullen onder atmosferische druk door middel van vloeibaar gewicht. Dit type vulmachine is onderverdeeld in twee typen: Getimede vulling en vullen met vaste volumes. Het is alleen geschikt voor het vullen van vloeistoffen met een lage viscositeit zonder gas, zoals melk, wijn, enz., zoals weergegeven in afbeelding 8.
2.3.2 Drukvulmachine
Drukvulmachine wordt gebruikt voor het vullen onder een hogere druk dan de atmosferische druk. Het kan ook in twee soorten worden verdeeld: Een ervan is dat de druk in de vloeistofopslagcilinder gelijk is aan de druk in de fles, en dat de vloeistof in de fles stroomt door zijn eigen gewicht, dat isobarische vulling wordt genoemd, zoals weergegeven in figuur 9; de andere is dat de druk in de vloeistofopslagcilinder hoger is dan de druk in de fles, en de vloeistof stroomt in de fles door drukverschil. Hoge-snelheid productielijnen gebruiken deze methode meestal. Drukvulmachine is geschikt voor het vullen van gashoudende vloeistoffen, zoals bier, frisdrank, champagne, enz.
2.3.3 negatieve druk vulmachine
De vulmachine met negatieve druk wordt gebruikt voor het vullen wanneer de druk in de fles lager is dan de atmosferische druk. Deze vulmachine heeft een eenvoudige structuur, een hoge efficiëntie en een breed scala aan aanpassingsmogelijkheden voor de materiaalviscositeit, zoals olie, siroop, fruitwijn, enz., zoals weergegeven in afbeelding 10.
- 2.4 volgens de mate van automatisering
2.4.1 Handmatige vulmachine
Vulmachine met kleine dosering, met de functie van pasta en vloeistofvulmachine. Het heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, een handige bediening, zuinig en praktisch, nauwkeurige capaciteit, etc.
2.4.2 Semi-automatische vulmachine
Semi-automatische vloeistofvulmachine, bij het vullen van vloeistof wordt het vulproces automatisch voltooid, meestal gebruikt voor het vullen van gashoudende vloeistoffen.
2.4.3 volautomatische vulmachine
Volautomatische vulmachine. Het kan worden onderverdeeld in: Een enkele machine automatische machine en een gecombineerde automatische machine (die onder meer kan bestaan uit continue reiniging, vullen, afdekken, labelen, dozen en andere processen). Het automatisch vullen wordt meestal geregeld door een mechanische transmissie.
