De bandzaagbladindustrie omvat fabrikanten en leveranciers die gespecialiseerd zijn in de productie van continue banden van getand metaal die worden gebruikt voor het snijden van verschillende materialen. Deze bladen zijn essentiële componenten van bandzagen, een type elektrische zaag met een lang, scherp blad bestaande uit een continue band van getand metaal gespannen tussen twee of meer wielen. Bandzaagbladen zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen, waaronder houtbewerking, metaalbewerking en vleesverwerking. De industrie heeft innovaties gezien in bladmaterialen en tandontwerpen om prestaties, duurzaamheid en precisie te verbeteren. Belangrijke factoren die de sector beïnvloeden zijn onder andere vooruitgang in materiaalkunde, de evoluerende behoeften van eindgebruikers en de integratie van automatisering in productieprocessen.
Veel eerste kopers van zaagbladen zullen de vraag hebben: "Hoe lang is de levensduur van een bandzaagblad?" Aangezien de levensduur van een bandzaagblad van veel factoren afhangt, is er geen specifiek antwoord op deze vraag. Voornamelijk in de volgende vier aspecten:
1. De aard van het snijmateriaal, de hardheid van het materiaal en het onzuiverheidsgehalte van het materiaal zullen de levensduur beïnvloeden. Bijvoorbeeld, als de hardheid van het snijmateriaal groot is, is de gebruikstijd relatief kort. Omgekeerd, als de hardheid van het snijmateriaal klein is, is de levensduur langer.
2. De instelling van snijparameters, de snijsnelheid en voedingssnelheid, en de spanning van het zaagblad zullen de levensduur van het zaagblad beïnvloeden.
3. De staat van de zaagmachineapparatuur, de nauwkeurigheid van de apparatuur en het onderhoud van de apparatuur zullen ook de levensduur van het zaagblad beïnvloeden.
4. De kwaliteit en het merk van het bandzaagblad, de levensduur van een goed kwaliteitsbandzaagblad zal langer zijn.
Het correct gebruik van bandzaagbladen kan de levensduur verbeteren, voornamelijk door aandacht te besteden aan de volgende aspecten:
Snijbandsnelheid
De snelheid van het zagen van aluminium en aluminiumlegering banden wordt gehandhaafd op 79-110 m/min
Bij het zagen van koperlegeringsmaterialen zijn de werkstukmaterialen voornamelijk:
Koper bandzaagsnelheid gehandhaafd op 47-80 m/min
Messing, wit koperen bandzaagsnelheid gehandhaafd op 50-70 m/min
Brons bandzaagsnelheid gehandhaafd op 47-67 m/min
Bij het zagen van koolstofstaalmaterialen zijn de werkstukmaterialen voornamelijk:
Laag koolstofstaal, vrij snijstaal bandzaagsnelheid gehandhaafd op 69-80 m/min
Middel koolstofstaal bandzaagsnelheid gehandhaafd op 60-75 m/min
Hoog koolstofstaal bandzaagsnelheid gehandhaafd op 4-59 m/min
Zaag geschikt voor goud constructiestaal, bandzaagsnelheid gehandhaafd op 47-69 m/min
Bij het zagen van schurend staal, lagerstaal, bandzaagsnelheid gehandhaafd op 30-59 m/min
Bij het zagen van gereedschapsstaal zijn de werkstukmaterialen:
Gereedschapsstaal bandzaagsnelheid gehandhaafd op 30-59 m/min
Hogesnelheid gereedschapsstaal, koud werkend gereedschapsstaal bandzaagsnelheid gehandhaafd op 30-40 meter/min
Bij het zagen van roestvrij staal wordt de bandzaagsnelheid gehandhaafd op 25-39 m/min
Bij het zagen van gehard roestvrij staal wordt de bandzaagsnelheid gehandhaafd op 11-24 m/min
Bij het zagen van gietijzer wordt de bandzaagsnelheid gehandhaafd op 29-69 m/min
Bij het zagen van titaniumlegeringen wordt de bandzaagsnelheid gehandhaafd op 10-29 m/min
Bij het zagen van nikkellegeringen wordt de bandzaagsnelheid gehandhaafd op 12-29 m/min
Aandacht:
De hierboven getoonde materialen nemen allemaal 20HRC (225HB) als voorbeeld. Wanneer de materiaaldichtheid 30HRC (283HB) is, pas de snelheid aan tot 70% van de bovenstaande snelheid. Wanneer de hardheid 35HRC (330HB) is, wordt de snelheid aangepast tot 60% van de bovenstaande snelheid.
De hierboven getoonde materiaaldimensies zijn allemaal 100 mm. Als de maat 60 mm is, kan deze met 5% worden verhoogd, als de maat 200 mm is, kan deze met 10% worden verlaagd.
De bovenstaande aanbevolen snelheden zijn voor bimetaal bandzaagbladen. Als een carbide bandzaagblad wordt gebruikt, kan de snelheid worden aangepast. De gegevens zijn allemaal aanbevolen bandsnelheid, de werkelijke situatie zal worden beïnvloed door externe omstandigheden zoals de staat van de zaagmachine en de werkelijke werkomstandigheden.
Inlopen
Een zaagblad zonder inlopen of slecht inlopen heeft 1/3 of minder van de levensduur van een goed ingelopen zaagblad. Dit komt omdat het nieuwe ongebruikte zaagblad, het zaagblad zeer scherp is, als het nieuwe zaagblad net is begonnen met hoge zaagsnelheid en hoge voedingssnelheid snijden, de impact van het werkstuk op de tandpunt zal leiden tot kleine schade tussen de tanden. Het verlies van tandpunt veroorzaakt door niet-slijtage zal ernstige vroege slijtage van de tandpunt veroorzaken, scheef snijden, tandbreuk, enz., resulterend in vroegtijdig falen van het zaagblad, wat de levensduur van het zaagblad aanzienlijk zal verminderen. Daarom raden we sterk aan dat u de juiste manier gebruikt om het zaagblad in te lopen bij het gebruik van een nieuw zaagblad.
De levensduur van het lintzaagblad heeft veel te maken met de juiste inloopperiode wanneer het lintzaagblad in gebruik wordt genomen.
De volgende inloopomstandigheden zijn geschikt: na het bepalen van de normale snijsnelheid en het juiste aantal tanden, wordt het zagen gestart met 70% van de normale snijsnelheid en 50% van de normale voeding. Na het zagen van een gebied van ongeveer 400 tot 600 cm², stijgt het geleidelijk naar normale snelheid en voeding.
Geleidearm
De geleidearm moet zo dicht mogelijk bij het werkstuk zijn. Enerzijds wordt de trilling tijdens het zagen verminderd, loopt het zaagblad soepeler, kan de zaagprecisie en de vlakheid van het zaagoppervlak effectief worden verbeterd; Aan de andere kant vergroot het de afstand tussen de geleidearm en het zaagwiel, vermindert het de torsiespanning van het zaagblad en kan het de vermoeiingslevensduur van het zaagblad verlengen.
Het versleten geleideblok zal ernstige schade aan het zaagblad veroorzaken, wat zal leiden tot breuk van het zaagblad en de levensduur aanzienlijk zal verkorten. Daarom raden we aan om de slijtage van het geleideblok regelmatig te controleren en het tijdig te vervangen.
Staalborstel
Als de staalborstel de kleverige ijzervijlsel op het zaagblad niet effectief kan verwijderen, is het noodzakelijk om de staalborstel op tijd aan te passen of te vervangen.
Zaagwiel
Als het zaagwiel ernstig versleten is, zal dit een ernstige impact hebben op de levensduur van het zaagblad. Daarom is het noodzakelijk om de slijtage van het zaagwiel regelmatig te controleren. Verwijder eventueel zaagsel dat rond het zaagwiel achterblijft.
Zaagbladspanning
Als de spanning van het zaagblad te klein is, zal het zaagblad niet soepel lopen, de trillingen van het zaagblad verergeren en is het gemakkelijk om scheefstand te veroorzaken. Als de spanning van het zaagblad te groot is, zal de vermoeiingslevensduur van het zaagblad aanzienlijk worden verminderd, waardoor het zaagblad zeer gemakkelijk kan barsten. Het kiezen van de juiste spanning van het zaagblad kan niet alleen zorgen voor soepel snijden en trillingen verminderen, maar ook de vermoeiingslevensduur van het zaagblad waarborgen en de kans op barsten van het zaagblad verminderen. We raden een SAWTX-spanningstester of een spanning van 300N/mm² aan.
Werkstuk
Zorg ervoor dat het werkstuk wordt geklemd, enerzijds kan dit de trillingen van het zagen aanzienlijk verminderen om soepel zagen te garanderen, anderzijds kan het de kans op scheefstand verminderen. Vooral voor bundels of bundels werkstukken is het noodzakelijk om driewegklemmen te garanderen.
Snijvloeistof
Het kiezen van hoogwaardige snijvloeistof en het correct gebruiken ervan kan de snijkracht effectief verminderen, de snijtemperatuur verlagen, zaagsel afvoeren om het lintzaagblad te beschermen en de levensduur van het lintzaagblad aanzienlijk verbeteren. We raden aan om te zorgen voor een goede circulatie van de snijvloeistof en een voldoende stroom van snijvloeistof in de incisie tijdens het zagen.
Kortom, om de levensduur te verlengen, moeten we het juiste zaagblad kiezen, de juiste snijparameters instellen en zorgen voor de goede staat van de apparatuur, en redelijk onderhoud en onderhoud uitvoeren!
De bedieningsmethode van de operator heeft ook invloed op de levensduur van het lintzaagblad. Onjuiste bedieningsmethoden, zoals geforceerd snijden, overbelast gebruik en het niet tijdig schoonmaken van zaagsel, zullen de levensduur van het lintzaagblad verkorten.
De staat van de zaagmachine beïnvloedt ook de levensduur van het lintzaagblad. De geleiderail van de zaagmachine is niet soepel, de kleminrichting is niet stevig en het transmissiesysteem is onstabiel, wat zal leiden tot trillingen en afwijkingen van het lintzaagblad tijdens het snijproces, en de slijtage en schade aan de vertanding zal toenemen.
Regelmatig onderhoud en onderhoud van de zaagmachine, controleer de soepelheid van de geleiderail, de betrouwbaarheid van de kleminrichting, de nauwkeurigheid van het transmissiesysteem, enz., om ervoor te zorgen dat de zaagmachine in goede werkende staat is.
Operators moeten professionele training ontvangen en de juiste bedieningsmethoden beheersen. Tijdens het snijproces moet de werkende staat van het zaagblad worden geobserveerd en moeten de snijparameters tijdig worden aangepast. Na het snijden moet het zaagsel tijdig worden schoongemaakt om de zaagmachine schoon te houden.
Samenvattend, de levensduur van het lintzaagblad wordt beïnvloed door veel factoren. Bij het gebruik van het lintzaagblad moet een product van betrouwbare kwaliteit worden gekozen, moeten de snijparameters redelijk worden ingesteld volgens de snijmaterialen en verwerkingsvereisten, moet de goede staat van de zaagmachine worden gehandhaafd en moet de juiste bedieningsmethode worden toegepast om de levensduur van het lintzaagblad te verlengen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen.
