Apparaat start- en bedieningsstoringen
1. De motor kan niet starten
Mogelijke redenen: De stroomvoorziening is niet aangesloten of de spanning is onstabiel; Het thermische relais is uitgeschakeld vanwege overbelasting; De snijkop is vastgelopen, waardoor een beschermende uitschakeling van de motor wordt veroorzaakt.
Oplossing: Controleer de stroomkabels, schakelaars en zekeringen om stabiele spanning te garanderen (het wordt aanbevolen om een spanningsregelaar te configureren); Druk op de resetknop van het thermische relais en onderzoek de oorzaak van overbelasting (zoals overmatig materiaal of blokkering door vreemde voorwerpen); Draai handmatig de snijkop om te proberen de blokkering te verwijderen. Als dit niet lukt, stop de machine en maak eventuele vreemde voorwerpen schoon.
2. Plotselinge uitschakeling tijdens gebruik
Mogelijke redenen: Motoroververhitting activeert beschermingsmechanisme; Riemslip of breuk; Storingen in besturingssysteemcomponenten (zoals contactoren, sensoren).
Oplossing: Stop de koelmotor, controleer of de koelfan goed werkt en reinig de stofophoping op de motorbehuizing; Pas de spanning van de riem aan of vervang de versleten riem (het wordt aanbevolen om reserve riemen op voorraad te hebben); Neem contact op met de fabrikant om de parameters van de PLC of frequentieomvormer te testen en vervang defecte elektrische componenten.
Abnormaal verpletteringseffect
1. Verminderde verpletteringsefficiëntie
- Fenomeen: Verminderde verwerkingscapaciteit per tijdseenheid; De deeltjesgrootte van het afgevoerde materiaal is ongelijk.
- Mogelijke redenen: mes slijtage, inkepingen of installatiehoekafwijking; De zeefopening is geblokkeerd of beschadigd; De materiaals hardheid overschrijdt het ontwerpbereik van de apparatuur.
- Oplossing: Controleer regelmatig de scherpte van het mes en vervang het als de slijtage meer dan 30% bedraagt; Kalibreer de mesopening (raadpleeg de standaardwaarde in de handleiding); Reinig de resten van het zeefgaas en vervang het vervormde/beschadigde zeefgaas; Vermijd het breken van onzuiverheden met hoge hardheid zoals metaal en glas, en installeer indien nodig magnetische scheidingsapparaten.
2. De lozing bevat ongebroken geheel materiaal
- Mogelijke redenen: Overmatige voedingssnelheid leidt tot materiaalophoping; De opening tussen het mes en de zeef is te groot; De materiaalgrootte overschrijdt de capaciteit van de breekkamer.
- Oplossing:Pas de voedingssnelheid aan en neem een uniforme voedingsmethode aan; Pas de opening tussen het mes en de zeef aan tot 1-3 mm (fijn afstemmen afhankelijk van het materiaaltype; snijd grote stukken materiaal voor om ervoor te zorgen dat de grootte aan de apparatuurvereisten voldoet).
Apparaat abnormaal geluid en trillingen
1. Metaalwrijvingsgeluid verschijnt in de lijn
(1) Mogelijke redenen: Het mes komt in contact met de zeef of de wand van de breekkamer; Oliegebrek of schade aan de lagers; Losse bevestigingsbouten veroorzaken verplaatsing van componenten.
(2) Oplossing: Stop onmiddellijk de machine en controleer de positie van het mes, draai vervolgens de bevestigingsbouten van de messenas opnieuw aan; Voeg hogetemperatuur smeervet toe aan de lagers. Als het geluid aanhoudt, vervang de lagers; Gebruik regelmatig een momentsleutel om de bouten in verschillende delen van de apparatuur te controleren.
2. Abnormale trillingen van de hele machine
(1) Mogelijke redenen: Losse ankerbouten of ongelijke fundering; Onbalans in dynamische rotorbalans (gebruikelijk na langdurig gebruik); De materiaalsverdeling binnen de breekkamer is ongelijk.
(2) Oplossing: Vlak de fundering af en verstevig de bouten. Het wordt aanbevolen om de apparatuur op een betonnen basis te installeren; Neem contact op met de fabrikant om dynamische balancering op de rotor uit te voeren; Optimaliseer de voedingsmethode om materiaalophoping aan één kant te voorkomen.
Oververhitting en slijtage van apparatuur
1. De lagertemperatuur is te hoog
(1) Mogelijke redenen: Onvoldoende of verslechterd smeervet; Lagerafdichting faalt, wat leidt tot stofindringing; Het aanspannen van de riem verhoogt de extra belasting.
(2) Oplossing: Voeg elke 8 uur gebruik smeervet toe, reinig de lagers elk kwartaal grondig en vervang het vet; Vervang de afdichtring en installeer een stofkap; Stel de riem op de juiste spanning af (druk in het midden om 5-10 mm te laten zakken).
2. Snelle slijtage van messen
(1) Mogelijke redenen: Het materiaal voldoet niet aan de norm (zoals het niet gebruiken van SKD11/D2 gereedschapsstaal); Verpletteren van materialen die vezels of versterkingsmiddelen bevatten (glasvezel); Het koelsysteem werkt niet goed, waardoor het mes hoogtemperatuur-ontlaten ondergaat.
(2) Oplossing: Kies messen met hoge hardheid die zijn behandeld met nitreren en draai de messen regelmatig om hun levensduur te verlengen; Koop gespecialiseerde slijtvaste messen voor speciale materialen; Controleer de bedrijfsstatus van de waterkoelsysteemleiding of luchtkoelventilator.
Dagelijks onderhoud en preventieve maatregelen
1. Dagelijkse verplichte inspectie-items
- Reinig het resterende plastic afval uit de zeef en de breekkamer.
- Controleer of de druk van het hydraulische systeem (indien aanwezig) binnen het standaardbereik van 20-25 MPa ligt.
- Controleer het loopgeluid en onderzoek onmiddellijk als er abnormaal geluid wordt gevonden.
2. Wekelijkse onderhoudsfocus
- Draai alle bouten volledig aan (vooral het gebied van de messenas).
- Controleer of de aansluitklemmen van de elektrische kast geoxideerd of los zijn.
- Reinig het filterpatroon van het stofverwijderingssysteem en behoud normale onderdruk.
3. Voorzorgsmaatregelen voor langdurige stilstand
- Tap het water uit de koelleiding om roestvorming te voorkomen.
- Breng roestwerende olie aan op het mes en wikkel het in plastic folie.
- Koppel de hoofdvoeding los en dek de apparatuur af om stof te voorkomen.
Principes voor het omgaan met noodsituaties
1. Onmiddellijk uitschakelscenario: De apparatuur stoot rook of een brandgeur uit; Metalen onderdelen worden rood (oververhit); De veiligheidskap is losgekomen.
2. Verboden bedieningsgedrag: in de breekkamer reiken voordat de machine volledig is gestopt; Vervang belangrijke onderdelen door niet-originele onderdelen; Het zonder toestemming aanpassen van de ingestelde parameters van de frequentieomvormer.
Conclusie
Door gebruik te maken van de bovenstaande probleemoplossings- en onderhoudsmethoden kan de efficiëntie van het gebruik van apparatuur aanzienlijk worden verbeterd. Het wordt aanbevolen om de handleiding van de apparatuur en de servicelijn van de fabrikant bij de hand te houden, aangezien complexe storingen nog steeds door professionele ingenieurs moeten worden afgehandeld. Redelijk gebruik gecombineerd met preventief onderhoud kan de levensduur van apparatuur met 3-5 jaar verlengen, waardoor kostenreductie en efficiëntieverbetering daadwerkelijk worden bereikt.
