Hydraulische brekers worden veel gebruikt in de wegenbouw, spoorwegbouw, bouw, mijnbouw en andere industrieën. Vanwege hun zware werkomgevingen kunnen hydraulische brekers tijdens gebruik verschillende storingen ondervinden, wat de voortgang van bouwprojecten aanzienlijk kan beïnvloeden. Het volgende biedt een uitgebreide analyse van veelvoorkomende storingen en bijbehorende oplossingen voor hydraulische brekers.
Fout Eén: De hamer slaat niet
Mogelijke oorzaken:
- Te hoge olietemperatuur
- Verstopt leidingwerk
- Onvoldoende hydraulische olie
- Onvoldoende olievoorziening
- Defecte veiligheidsklep
- Abnormale stikstofdruk
Oplossingen:
- Inspecteer het koelsysteem: Zorg ervoor dat het koelsysteem correct werkt om de olietemperatuur te verlagen. Als de koelcapaciteit onvoldoende is, overweeg dan om de koeler toe te voegen of schoon te maken.
- Controleer de oliepomp: Controleer de toestand van de oliepomp en vervang deze als de volumetrische efficiëntie laag is.
- Verwijder verstoppingen in leidingen: Inspecteer en verwijder eventuele verstoppingen in de hydraulische leidingen om een soepele doorstroming van hydraulische olie te garanderen.
- Controleer het niveau van de hydraulische olie: Zorg ervoor dat er voldoende hydraulische olie in de tank zit en dat de olie niet verontreinigd is.
- Pas de veiligheidsklep aan: Als de drukinstelling van de veiligheidsklep onjuist is, pas deze dan aan naar de juiste waarde.
- Controleer stikstofdruk: Voor brekers uitgerust met accumulators, controleer of de stikstofdruk binnen het gespecificeerde bereik ligt; pas aan door indien nodig te laden of te ontladen.
Fout Twee: Onregelmatig slaan van de hydraulische breker
Mogelijke oorzaken:
- Schade aan de oppervlakken van de zuiger en regelklep
- Zuiger slaat zonder contact met de beitel (luchtslag)
- Vastzittende richtingsklep
- Losse beitel
- Versleten hydraulische afdichtingen
- Verontreinigde hydraulische olie
Oplossingen:
- Reinig en inspecteer: Demonteer de zuiger en regelklep, inspecteer zorgvuldig op eventuele schade, reinig met hydraulische olie om bramen te verwijderen en polijst beschadigde oppervlakken om ervoor te zorgen dat de klepkern en slagzuiger vrij kunnen bewegen.
- Pas bedieningsprocedures aan: Zorg ervoor dat de hostmachine zo werkt dat de beitel altijd strak contact maakt met het te breken materiaal, om luchtslagen te vermijden.
- Inspecteer de richtingsklep: Als de richtingsklep vastzit, demonteer deze dan voor reiniging of vervanging.
- Draai de beitel aan: Controleer en draai de beitel aan om verminderde slagkracht door losheid te voorkomen.
- Vervang afdichtingen: Als hydraulische afdichtingen aanzienlijke slijtage vertonen, vervang ze dan onmiddellijk.
- Vervang hydraulische olie: Als de hydraulische olie verontreinigd is, vervang deze dan grondig door schone olie om de systeemprestaties te herstellen.
Fout Drie: Olielekkage van de hydraulische breker
Mogelijke oorzaken:
- Beschadigde afdichtingen
- Losse pijpverbindingen
- Slechte afdichting bij het onderste cilinderlichaam
- Mislukte afdichtingen op de laadplug of terugslagklep
- Beschadigde afdichtingen op de cilinderkop
Oplossingen:
- Vervang afdichtingen: Afhankelijk van de locatie van de lekkage, vervang de overeenkomstige afdichtingen, zoals die bij de pijpverbindingen, het onderste cilinderlichaam, de laadplug, de terugslagklep en de cilinderkop.
- Draai pijpverbindingen aan: Inspecteer alle pijpverbindingen en zorg ervoor dat ze zijn vastgedraaid tot het gespecificeerde koppel om lekkages door losheid te voorkomen.
- Inspecteer de afdichtingen van de cilinder: Voor problemen met het onderste cilinderlichaam en andere kritieke componenten, vervang onmiddellijk de afdichtingsset als er problemen worden gevonden.
Fout vier: Oververhitting van het hydraulische systeem
Mogelijke oorzaken:
- Lage drukinstelling op de veiligheidsklep
- Onvoldoende koelcapaciteit
- Smalle slangen
- Overmatige tegendruk
- Hoge viscositeit van hydraulische olie
Oplossingen:
- Pas de veiligheidsklep aan: Stel de druk van de veiligheidsklep in op een geschikt niveau om een stabiele systeemdruk te behouden.
- Verbeter de koelcapaciteit: Als het bestaande koelsysteem niet aan de eisen kan voldoen, overweeg dan om het te upgraden of extra koelapparatuur toe te voegen.
- Vervang slangen: Voor slangen die te smal zijn, vervang ze door slangen met een grotere diameter om de stromingsweerstand te verminderen.
- Verminder tegendruk: Inspecteer bronnen van tegendruk, zoals overdrukventielen, en pas ze indien nodig aan om de tegendruk te verminderen.
- Selecteer geschikte viscositeit hydraulische olie: Kies een hydraulische olie met de juiste viscositeitsklasse op basis van de omgevingstemperatuur om oververhitting door te hoge viscositeit te voorkomen.
Fout vijf: Zuiger beweegt maar slaat niet
Mogelijke oorzaken:
- Vastgelopen beitel
- Verhoogde wrijving tussen de zuiger en cilinderwand
- Defect klep
- Onvoldoende hydraulische olievoorziening
Oplossingen:
- Repareer of vervang de beitel: Verwijder de beitel en gebruik een slijpschijf of slijpsteen om deze te repareren, zodat deze vrij kan bewegen binnen de cilinder; vervang de beitel indien ernstig beschadigd.
- Inspecteer de zuiger en cilinderwand: Controleer of er geen vreemde voorwerpen of overmatige slijtage tussen de zuiger en de cilinderwand aanwezig zijn; reinig of vervang onderdelen indien nodig.
- Test de regelklep: Onderzoek of de regelklep defect is en repareer of vervang deze indien nodig.
- Controleer de hydraulische olievoorziening: Zorg voor een adequate toevoer van hydraulische olie en dat het aanzuigfilter niet verstopt is.
Fout zes: Ernstige luchtlekkage
Mogelijke oorzaken:
- Beschadigde lucht- of oliekeerringen
- Beschadigde klepkern
- Scheuren in het bovenste cilinderlichaam
- Normale slijtage
Oplossingen:
- Vervang lucht- en oliekeerringen: Wanneer lucht- of oliekeerringen beschadigd zijn, vervang ze dan onmiddellijk.
- Inspecteer de klepkern: Als de klepkern beschadigd is, kan dit luchtlekkage veroorzaken; vervang de klepkern.
- Repareer scheuren in het bovenste cilinderlichaam: Pak eventuele scheuren in het bovenste cilinderlichaam aan door het hele cilinderlichaam te repareren of te vervangen.
- Regelmatig onderhoud: Zelfs zonder duidelijke foutsignalen, inspecteer en onderhoud de breker regelmatig om potentiële problemen te voorkomen.
Conclusie
Door deze gedetailleerde foutanalyse en oplossingen te bieden, kunnen gebruikers de problemen die zich voordoen bij hydraulische brekers tijdens daadwerkelijk gebruik beter begrijpen en aanpakken, waardoor de betrouwbaarheid van de apparatuur en de arbeidsefficiëntie worden verbeterd. Regelmatig onderhoud en correcte bedieningsgewoonten zijn ook cruciaal voor het verlengen van de levensduur van hydraulische brekers.
