Kobaltlegeringen, metalen materialen met kobalt als hoofdbestanddeel, vormen een divers legeringssysteem door het toevoegen van verschillende verhoudingen van chroom, nikkel, wolfraam, molybdeen, ijzer en andere elementen. Deze legeringen erven niet alleen de uitstekende eigenschappen van kobalt zelf, zoals een hoog smeltpunt, goede thermoshockbestendigheid en vermoeidheidsweerstand, maar verbeteren ook hun slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hoge-temperatuurstabiliteit door de interactie tussen elementen verder te verbeteren.
Kobaltlegering graad 6 is de meest gebruikte legering die bestand is tegen slijtage en corrosie en deze eigenschappen behoudt bij hoge temperaturen. UNS R30006 vaste onderdelen kunnen worden gebruikt in veel industrieën, waaronder olie en gas, energieopwekking, auto-industrie, luchtvaart, enz.
Wat is de samenstelling van UNS R30006?
Het Unified Numbering System for Metals and Alloys is een systeem van nummers dat algemeen bekend staat als het UNS. Het is wijdverbreid geaccepteerd in Noord-Amerika. Het nummer bestaat uit een Engelse letter en vijf cijfers.
UNS R30006 is kobaltlegering graad 6, voornamelijk bestaande uit kobalt, chroom, wolfraam, koolstof en anderen. Deze speciale combinatie van elementen geeft het uitstekende hardheid, corrosiebestendigheid en hoge-temperatuurstabiliteit. De microstructuur van UNS R30006 bestaat uit carbide deeltjes verspreid in een kobalt-chroom matrix, wat superieure mechanische eigenschappen aan de legering geeft.
Element | Samenstelling (wt%) |
Koolstof (C) | 0.9 - 1.4 |
Mangaan (Mn) | ≤1.0 |
Silicium (Si) | ≤1.5 |
Chroom (Cr) | 27.0 - 31.0 |
Nikkel (Ni) | ≤3.0 |
Molybdeen (Mo) | ≤1.5 |
Wolfraam (W) | 3.5 - 5.5 |
Kobalt (Co) | Balans |
IJzer (Fe) | ≤3.0 |
Overige | - |
Dichtheid (g/cm³) | 8.30 |
Hardheid (HRC) | 38 - 44 |
Kobaltlegering 6 Producten
UNS R30006 kan worden geleverd om te voldoen aan verschillende specificaties, toepassingen en vereisten, of het nu gaat om staven, lasverbruiksartikelen, gietstukken of P/M (poedermetallurgie) onderdelen.
1. Staven: UNS R30006 staven zijn verkrijgbaar in verschillende diameters en lengtes.
2. Lasverbruiksartikelen: Kobaltlegering 6 wordt geproduceerd in de vorm van lasverbruiksartikelen, waaronder elektroden, draden en poeders. Deze verbruiksartikelen worden gebruikt in boog-, TIG-, MIG- en PTAW-processen.
3. Gietstukken: UNS R30006 gietstukken worden geproduceerd in investerings-, zand- of centrifugaalgieten. UNS R30006 gietstukken bieden hoge sterkte, slijtage en corrosie, waardoor ze geschikt zijn voor pompen, kleppen, turbinecomponenten en andere industriële apparatuur.
4. P/M (Poedermetallurgie) Onderdelen: Kobaltlegering 6 poeder wordt gebruikt bij de productie van P/M onderdelen door middel van processen zoals poedercompactie, sinteren en nabehandeling. P/M onderdelen hebben betere mechanische eigenschappen. Deze onderdelen worden gebruikt in de auto- en luchtvaartindustrie.
Wat is UNS R30016?
UNS R30016 (Kobaltlegering 6b) is een kobaltgebaseerde, chroom-wolfraam legering die voornamelijk wordt gebruikt in slijtage- en corrosieomgevingen. Veel voorkomende toepassingen voor Legering 6b omvatten verschillende industrieën, waaronder kettingzaaggeleiders, hoge-temperatuur lagers, klepstelen, voedselverwerkingsapparatuur of onderdelen van staalfabrieken.
Wat is het verschil tussen UNS R30006 en UNS R30016?
UNS R30016 is een gesmede kobaltgebaseerde legering. De gesmede microstructuur biedt hogere taaiheid, lasbaarheid, slijtage- en corrosiebestendigheid dan gegoten of gelaste Stellite 6. Stellite 6B is het materiaal bij uitstek voor extreme slijtage toepassingen zoals luchtvaart, stoomturbines en boorgereedschappen vanwege zijn uitstekende slijtvastheid, hete hardheid, corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen. De slijtvastheid is te danken aan de unieke verdeling van harde carbide fasen in de CoCr matrix van de legering.
Als een veelgebruikte slijtvast kobaltgebaseerde legering heeft UNS R30006 uitstekende uitgebreide eigenschappen. Het kan verschillende mechanische en chemische degradaties weerstaan in een breed temperatuurbereik en behoudt hardheid bij hoge temperaturen. Het is ook slagvast en cavitatiebestendig, geschikt voor oplassen en draaien, en wordt vaak gebruikt in klepzittingen, pompasen, lagers en andere componenten. Beide tonen de uitstekende prestaties van kobaltgebaseerde legeringen in extreme omgevingen.
Wat is het gebruik van kobaltlegering?
Kobaltlegering 6 wordt het meest gebruikt in omgevingen die hoge-temperatuur slijtage- en corrosiebestendige materialen vereisen.
1. Staalindustrie
Het gebruik van kobaltlegering onderdelen als zinkrolhulzen en stabilisatiehulzen in het productieproces van warm-dip galvaniseringsproductielijnen kan hun levensduur verlengen, stilstand en onderhoudskosten verminderen en de algehele efficiëntie en productiviteit van de staalfabriek verbeteren.
2. Energiecentrales
Kobaltlegering 6 zal worden gebruikt als turbinebladpleisters of klepreserveonderdelen in energiecentrales onder hoge temperatuur en slijtageomstandigheden. Kobaltlegering heeft uitstekende corrosiebestendigheid, maar het hele lichaam wordt meestal niet gebruikt vanwege de hoge kosten.
3. Olie en aardgas
In de olie- en aardgasindustrie zijn de bedrijfsomstandigheden van apparatuur relatief zwaar, wat de koude Arctische, de hete en droge woestijn, of zelfs de zee kan zijn, dus de levensverwachting van materialen is erg hoog.
4. Auto-industrie
Kobaltlegeringen verbeteren de motorprestaties aanzienlijk en verlengen hun levensduur vanwege hun uitstekende slijtvastheid en hoge-temperatuursterkte. Hierdoor wordt de legering veel gebruikt in motoronderdelen zoals uitlaatklepzittingen.
5. Voedselverwerking
Voedselverwerkingsapparatuur moet meestal onder meerdere uitdagingen werken, zoals zuur- en alkalicorrosie, elektrochemische corrosie, hoge temperatuur en slijtage. In dit geval is materiaalsveiligheid cruciaal. Cobaltlegering is het materiaal bij uitstek geworden voor homogenisatorcomponenten in de voedselverwerkingsindustrie vanwege zijn uitstekende hoge temperatuurslijtage- en corrosiebestendigheid.
6. Cobaltlegering is ook geschikt voor agressieve omgevingen die een hoge temperatuur-, slijtage- en corrosiebestendigheid vereisen.
Wat zijn de voordelen van cobaltlegering?
1. Slijtvastheid
Vanwege zijn superieure slijtvastheid zijn cobaltlegeringen ideaal voor toepassingen waarin corrosie en slijtage belangrijke factoren zijn.
2. Hoge temperatuurbestendigheid
Cobaltlegering rood heeft een goede hardheid en kan zijn uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen behouden onder verwarmingsomstandigheden en goed presteren.
3. Corrosiebestendigheid
Cobaltlegering heeft een hoog chroomgehalte, waardoor het een uitstekende corrosiebestendigheid heeft en geschikt is voor toepassingen in agressieve en corrosieve omgevingen.
4. Goede algehele prestaties
Cobaltlegering onderdelen, inclusief cobaltlegering 6 onderdelen, hebben een langere levensduur omdat ze tegelijkertijd een hoge temperatuur-, slijtage- en corrosiebestendigheid hebben. Daarom zullen ze de onderhoudskosten en stilstandtijd verminderen.
Is cobaltlegering beter dan 316 roestvrij staal?
Zowel cobaltlegering als 316 roestvrij staal hebben voordelen, en de keuze moet worden afgewogen op basis van de specifieke toepassing. Cobaltlegering staat bekend om zijn uitstekende hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid. Het is geschikt voor extreme omgevingen zoals de lucht- en ruimtevaart, energieopwekking en petroleum, en zorgt voor een lange levensduur en laag onderhoud van apparatuur. 316 roestvrij staal staat bekend om zijn economie en sterke corrosiebestendigheid. Wat betreft kosten is 316 roestvrij staal betaalbaarder en geschikt voor gelegenheden met beperkte budgetten en zonder extreme prestatie-eisen. Als de omgeving echter tegelijkertijd slijtage-, hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid vereist, is cobaltlegering een betere keuze. De keuze van het materiaal vereist een zorgvuldige overweging van de bedrijfsomstandigheden, prestatieverwachtingen en budgetbeperkingen om ervoor te zorgen dat het materiaal het beste voldoet aan de behoeften van het project.
Hoe vind je een betrouwbare fabrikant van cobaltlegeringen?
1. Evalueer de grootte en team samenstelling van het bedrijf:
Bij het kiezen van een fabriek is het essentieel om rekening te houden met de grootte en structuur van het bedrijf. Een gerenommeerde fabriek heeft eigen productie-, kwaliteitsinspectie- en ontwerpteams. Deze interne capaciteiten zorgen ervoor dat ervaren professionals alle aspecten van productie, kwaliteitscontrole en ontwerp beheren.
2. Evalueer productie- en inspectiemogelijkheden:
Het is essentieel om een uitgebreide evaluatie van de productie- en inspectiemogelijkheden van de fabriek uit te voeren. Zorg ervoor dat de fabriek is uitgerust met uitgebreide productie- en testapparatuur. De inspectieapparatuur moet ten minste alle kritieke indicatoren van het product kunnen dekken. Dit garandeert dat de fabriek hoogwaardige producten kan produceren die aan specifieke normen en vereisten voldoen.
3. Controleer technische ondersteuning:
Technische ondersteuning is een essentieel onderdeel van een succesvolle samenwerking. Fabrieken met professionele technische teams kunnen waardevol advies geven wanneer u hulp nodig heeft bij het kiezen van geschikte materialen; wanneer u innovatieve ideeën heeft, kunnen fabrieken met solide technische expertise robuuste en implementeerbare oplossingen bieden. Deze ondersteuning kan het productontwikkelingsproces aanzienlijk verbeteren.
4. Verifieer naleving van productbeschermingsnormen:
Het is essentieel om ervoor te zorgen dat de fabriek voldoet aan de relevante productbeschermingsnormen. Deze naleving zorgt voor de veiligheid, betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product, waardoor klanten er vertrouwen in hebben dat het product presteert zoals verwacht en voldoet aan de noodzakelijke regelgeving.
5. Controleer de beschikbaarheid van testmonsters:
Betrouwbare fabrieken zullen monsters voor testen verstrekken. Dit stelt klanten in staat om de kwaliteit, prestaties en geschiktheid van het product te evalueren voordat ze een grote bestelling plaatsen. Monstername is essentieel om ervoor te zorgen dat de producten van de fabriek aan de verwachtingen en vereisten van de klant voldoen.
6. Bevestig exportkwalificaties en internationale ervaring:
Overweeg ten slotte de exportkwalificaties en internationale ervaring van de fabriek. Fabrieken die over de nodige exportkwalificaties beschikken en een geschiedenis hebben van opereren op internationale markten, produceren waarschijnlijk producten die voldoen aan wereldwijde kwaliteitsnormen.
Cobaltlegeringen, met hun uitzonderlijke slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid, zijn onmisbare materialen in verschillende industrieën. Van staalproductie tot energieopwekking, van de auto-industrie tot voedselverwerking, de unieke eigenschappen van cobaltlegeringen verbeteren prestaties, duurzaamheid en efficiëntie.
Bij het kiezen van een fabrikant van cobaltlegeringen is het cruciaal om factoren zoals de grootte van het bedrijf, productiecapaciteiten, technische ondersteuning, naleving van normen, beschikbaarheid van monsters en exportkwalificaties in overweging te nemen. Door een betrouwbare fabrikant te selecteren, kunnen bedrijven ervoor zorgen dat ze hoogwaardige cobaltlegering producten ontvangen die aan hun specifieke behoeften voldoen en bijdragen aan hun operationele succes.
