In verschillende industriële toepassingen is het selecteren van reserveonderdelen essentieel. Elk materiaal heeft unieke eigenschappen en voordelen. Dit artikel vergelijkt kobaltgebaseerde legeringen en 17-4PH, in de hoop u te helpen bij het kiezen van materialen.
Kobaltlegeringen
Kobaltgebaseerde legering is een harde legering met uitstekende slijtage-, corrosie- en hoge temperatuur oxidatieweerstand. Het belangrijkste bestanddeel van deze legering is kobalt, dat een aanzienlijke hoeveelheid nikkel, chroom, wolfraam, een kleine hoeveelheid molybdeen, niobium, tantaal, titanium, lanthaan en andere elementen bevat, en soms ijzer. Kobaltgebaseerde legeringen kunnen worden gemaakt in lasdraden en poeders voor harde oppervlaktebekleding, thermisch spuiten, spuitlassen en andere processen. Ze kunnen ook worden gemaakt in gietstukken, smeedstukken en poedermetallurgie onderdelen.
Kobaltgebaseerde legeringen presteren uitzonderlijk goed in omgevingen met hoge temperatuur en hoge druk. Ze worden lange tijd gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen van ongeveer 1000, dus ze worden veel gebruikt in velden met hoge temperatuur en hoge druk, zoals vliegtuigmotoren en gasturbines. Bovendien kan het oppervlak van kobaltgebaseerde legeringen een dichte oxidebeschermingslaag vormen, die goede corrosieweerstand heeft en kan worden gebruikt in extreme zuur-, alkali- en zoutcorrosieomgevingen. Kobaltgebaseerde legeringen hebben hoge hardheid en sterke slijtvastheid en worden vaak gebruikt voor de vervaardiging van hogesnelheidssnijgereedschappen, slijtvast onderdelen en kleponderdelen.
17-4PH
17-4PH is een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal met hoge sterkte, hardheid en goede corrosieweerstand. 17-4PH roestvrij staal heeft uitstekende mechanische eigenschappen, en de hoge sterkte en hardheid maken het een ideale keuze voor de vervaardiging van onderdelen met hoge belasting. De uitstekende corrosieweerstand is vergelijkbaar met 304 roestvrij staal in de meeste omgevingen. Bovendien heeft 17-4PH roestvrij staal uitstekende bewerkbaarheid en kan het worden verwerkt in verschillende processen, zoals bewerking, lassen en vormen.
17-4PH roestvrij staal heeft echter ook enkele beperkingen. Ten eerste zijn de voorbereidingskosten relatief hoog, voornamelijk vanwege de legeringssamenstelling en het unieke warmtebehandelingsproces. Ten tweede zijn scheuren en verslechteringsproblemen geneigd te ontstaan tijdens het lassen, en moeten geschikte lasprocessen en voorverwarmingsmaatregelen worden genomen.
Voordelen van kobaltgebaseerde legeringen
Uitstekende hoge temperatuurbestendigheid kan lange tijd hoge temperatuuromgevingen tot 1000 weerstaan.
Uitstekende corrosieweerstand en een dichte oxidebeschermingslaag kunnen op het oppervlak worden gevormd.
Hoge hardheid en sterke slijtvastheid, geschikt voor de vervaardiging van hogesnelheidssnijgereedschappen en slijtvast onderdelen.
Nadelen van kobaltgebaseerde legeringen
Het is duur, en het productieproces verbruikt veel energie en kobaltbronnen.
De verwerking is complex en vereist unieke processen en apparatuur.
Voordelen van 17-4PH
Het heeft hoge sterkte en hardheid en is geschikt voor technische velden die hoge belastingen dragen en hoge sterkte vereisen.
Het heeft uitstekende corrosieweerstand en is geschikt voor toepassingen in mariene omgevingen en chemische media.
Het heeft goede slijtvastheid en is geschikt voor werkomstandigheden met ernstige slijtage.
De warmtebehandeling is aanpasbaar om aan de behoeften van verschillende toepassingen te voldoen.
Nadelen van 17-4PH
Het kan geen goede prestaties behouden bij extreem hoge temperaturen.
De laskenmerken zijn slecht, en scheuren en verslechteringsproblemen zijn geneigd te ontstaan tijdens het lassen.
In de olie-industrie, vooral bij het selecteren van componenten voor het olieproductiegedeelte, hebben kobaltgebaseerde legeringen en 17-4PH roestvrij staal elk unieke voordelen. De specifieke keuze van materiaal hangt af van de werkomgeving van de componenten, prestatie-eisen en kostenbudget.
Toepassing van kobaltlegeringen in het olieproductiegedeelte van de olie-industrie
De slijtage- en hoge temperatuurbestendigheid van kobaltlegeringen in extreme omgevingen maken het de eerste keuze voor toepassingen met een lange levensduur en hoge betrouwbaarheid. Het kan effectief corrosie weerstaan en ervoor zorgen dat de apparatuur onder zware omstandigheden kan werken.
Klepzittingen en klepkogels: De slijtage- en corrosieweerstand van kobaltlegeringen maken ze geschikt voor kleponderdelen onder hoge druk en hoge temperatuur, wat zorgt voor langdurige betrouwbaarheid.
Pompcomponenten: Kobaltlegeringen kunnen effectief slijtage en corrosie weerstaan voor slijtagebestendige componenten die worden gebruikt bij vloeistoftransport en -verwerking.
17-4PH toepassingen in het olieproductiegedeelte van de olie-industrie
De hoge sterkte, goede corrosieweerstand en superieure verwerkingsmogelijkheden maken het veel gebruikt in verschillende olieproductieapparatuur. De relatief lage kosten maken het ook een kosteneffectieve materiaalkeuze.
Connectoren en beugels: Vanwege hun hoge sterkte en goede corrosieweerstand wordt 17-4PH vaak gebruikt voor ondersteunende structuren en verbindingsonderdelen die hoge belastingen kunnen weerstaan.
Mechanische afdichtingen: In olieputapparatuur maakt de corrosieweerstand van 17-4PH het geschikt voor afdichtingen om vloeistoflekkage te voorkomen.
Olieveldverzamelapparaten: De uitstekende verwerkingsmogelijkheden en sterkte maken 17-4PH een ideale keuze voor verschillende olieproductieapparatuur.
Deze twee materialen worden voornamelijk geselecteerd op basis van hun hoge prestaties, duurzaamheid en betrouwbaarheid, wat zorgt voor de langdurige stabiliteit van olieproductieapparatuur onder zware omstandigheden.
