잠수 아크 용광로(SAF)는 산업 장비에서 매우 중요한 전기 용광로이며, 금속(특히 철강) 생산 분야에서 중요한 역할을 합니다.
장비는 전기 아크에서 방출되는 열을 통해 액체 금속 욕조에 잠긴 원료를 효율적으로 용해합니다. 전통적인 전기 아크 용광로와 비교하여, 잠수 전기 아크 용광로 공정은 여러 가지 장점으로 인해 철강 제련 산업에서 선호되는 솔루션이 되었습니다.
잠수 아크 용광로의 원리
잠수 아크 용광로의 핵심 구조는 내화 재료로 안감 처리된 용기로, 대부분 원통형입니다. 용광로는 전도성 액체로 채워져 있으며, 이는 일반적으로 용융 금속과 슬래그의 혼합물로, 함께 흑연 전극과 전원 사이의 전도성 매체로 작용합니다. 전극은 용광로 상단에서 수직으로 삽입되어 전기 아크를 생성하여 용해에 필요한 열 에너지를 제공합니다.
잠수 전기 아크 용광로의 구성
SAF 제련 용광로는 주로 용광로 껍질, 용광로 덮개, 용광로 라이닝, 짧은 네트워크 시스템, 수냉 시스템, 연기 배출 시스템, 먼지 제거 시스템, 전극 껍질, 전극 홀더, 전극 압착 및 리프팅 시스템, 적재 및 하역 시스템, 그리퍼, 소각 장치, 유압 시스템, 냉각수 시스템, 철 주조 시스템, 잠수 아크 용광로 변압기 및 고전압 제어 및 보호 시스템, 저전압 제어 및 보호 시스템, 컴퓨터 운영 시스템, 수냉 케이블 등으로 구성됩니다. 필요에 따라 기타 액세서리, 먼지 제거, 냉각탑 시스템 등을 제공할 수 있습니다.
잠수 아크 용광로의 주요 용도
SAF는 주로 페로합금(예: 텅스텐 철, 고탄소 페로망간, 고탄소 페로실리콘, 고탄소 페로크롬, 니켈-철 합금) 및 산업용 실리콘, 탄화칼슘, 강옥, 황린 등을 생산하는 데 사용됩니다. 이는 야금 산업에서 중요한 산업 원료 및 화학 원료인 탄화칼슘과 같은 것입니다.
잠수 아크 용광로는 철강, 비금속 및 기타 산업에서 사용되며, 광물 채굴, 선광 및 제련 과정에서 광석 가열 및 제련에 중요한 역할을 합니다.
SAF의 장점
에너지 효율성: 잠수 아크 용광로의 중요한 장점은 뛰어난 에너지 효율성입니다. 다른 유형의 용광로와 비교하여, 액체 금속이나 슬래그를 자연 절연층으로 사용하여 열 손실을 효과적으로 줄입니다. 이 기능은 에너지 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 용광로의 전체 운영 비용을 크게 줄입니다.
원료의 넓은 적응성: 잠수 아크 용광로는 매우 높은 원료 처리 능력을 보여주며, 철 및 비철 재료를 포함한 다양한 종류의 고철을 수용할 수 있습니다. 설계는 다양한 크기와 모양의 재료를 처리할 수 있도록 하여, 원료의 넓은 적응성을 보여주며, 철강 생산자에게 자원 할당 및 생산 공정을 최적화할 수 있는 유연성을 제공합니다.
정확한 공정 제어: 잠수 아크 용광로는 액체 욕조를 통해 화학 반응을 위한 안정적인 환경을 제공하여 최종 제품의 일관된 품질과 구성을 보장합니다. 또한, 욕조는 열 방출기로 작용하여 급격한 온도 변동을 효과적으로 방지하고 고정밀 온도 제어를 달성합니다. 이는 특정 성능 요구 사항과 엄격한 산업 표준을 충족하는 고품질 철강을 생산하는 데 필수적입니다.
높은 공간 활용도: 다른 용광로와 비교하여 SAF 용해로는 더 작은 면적을 차지하며, 신규 프로젝트나 기존 시설의 개조 및 업그레이드에 매우 적합합니다. 컴팩트한 설계는 공간 활용을 최적화하여, 특히 토지 자원이 제한된 도시 산업 지역에서 중요합니다.
요약하자면, 전기 아크 용광로는 높은 효율성과 다재다능성으로 철강 생산에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 에너지 절약, 정밀한 공정 제어 및 넓은 원료 적응성을 통해, 잠수 아크 용광로 제련 용광로는 생산성, 지속 가능성 및 제품 품질을 향상시키려는 많은 철강 생산자에게 선호되는 장비가 되었습니다. 초기 투자 및 유지보수의 복잡성에도 불구하고, 그 종합적인 이점은 여전히 산업의 필수적인 부분으로 만듭니다.
