이 기사는 AAAC 도체의 표면 흑화의 잠재적 원인에 대해 논의합니다. 고온 및 습도, 비와 햇빛 노출, 대기 가스 및 대기 습기와 같은 요인을 강조합니다. 기사는 환경 조건에 의해 영향을 받는 흑화를 방지하기 위한 적절한 저장의 중요성을 강조합니다. 다음은 AAAC 도체의 표면 흑화를 초래할 수 있는 가능한 이유입니다.
첫째, 알루미늄 합금 스트랜드의 생산 공정: 현재 중국의 대부분의 전선 및 케이블 공장은 동일한 장비와 생산 공정을 가지고 있습니다. 기본적으로 99.70%의 알루미늄을 함유한 재용해용 알루미늄 합금 잉곳을 시장에서 구매한 후, 공정 요구 사항과 알루미늄 잉곳에 따라 알루미늄 합금 전기용 막대를 연속 주조 및 결합 공정을 통해 생산하고, 그런 다음 알루미늄 막대를 슬라이딩 와이어 드로잉 기계 또는 비슬라이딩 와이어 드로잉 기계를 사용하여 작은 직경의 원형 알루미늄 합금 와이어로 그립니다. 마지막으로 알루미늄 합금 와이어를 프레임 또는 기타 스탠딩 기계를 사용하여 알루미늄 합금 스트랜드로 꼬아줍니다. 대형 단면 알루미늄 합금 와이어의 생산은 일반적으로 연속 주조 및 결합-슬라이딩 고속 알루미늄 와이어 드로잉 기계-630 프레임 스트랜딩 기계를 통해 대형 단면 와이어의 제조 품질을 보장합니다.
둘째, 알루미늄 합금 와이어의 흑화 예를 분석하여 알루미늄 합금 와이어 표면의 흑화에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인을 얻었습니다:
요인 1: 고온 및 습도의 영향
다양한 제조업체의 제조 공정은 동일하지만, 다른 지역에서 제품의 성능은 동일하지 않습니다. 일반적으로 알루미늄 합금 와이어는 건조하고 저온 지역에서는 표면이 검게 변하지 않지만 고온 및 습한 지역에서는 검게 변할 수 있습니다.
요인 2: 비와 햇빛 노출의 영향
와이어가 오랜 시간 동안 운송된 후 강우량이 너무 많으면 와이어가 비에 노출된 후 고온에 노출되어 표면이 검게 변할 수 있습니다.
요인 3: 대기 중 가스의 영향
야외 노출 조건에서 알루미늄은 높은 내식성을 가지고 있습니다. 일반적으로 산업 대기의 가스는 알루미늄 도체의 부식 성능에 영향을 미치지 않습니다. 대기 중 산소가 알루미늄 표면에 가장 큰 영향을 미치며, 그 다음으로 대기 중 탄소와 탄화가 영향을 미칩니다. 물질의 입자, 세 번째는 황 화합물입니다. 산소는 특히 산성 용액에서 알루미늄 표면에 부식 효과가 있는 것으로 확인되었으며, 높은 농도의 용존 산소는 알루미늄의 부식을 가속화합니다. 알루미늄 표면에 침전된 탄소 및 탄화물 입자는 수증기 존재 시 알루미늄 와이어와 부식성 갈바닉 셀을 형성합니다. 알루미늄은 양극으로서 가속화됩니다. 황 화합물은 알루미늄에 특별한 영향을 미치지 않으며, 산성 용액에는 S02 및 S03이 포함되어 있습니다. 오염된 물이 오랫동안 알루미늄과 접촉하거나 습기와 다공성 물질과 접촉하면 표면이 검게 변할 수 있으며, 알루미늄 와이어와 습기 방지 재료(예: 목재)와 같은 습한 조건에서는 더 쉽게 검게 변할 수 있습니다. 천, 절연지 등이 서로 접촉하는 경우, 강철 심 알루미늄 연선의 저장 위치와 저장 방법이 가장 중요합니다.
요인 4: 대기 중 습기의 영향
수증기는 우수한 전해질입니다. 이는 대기 중 산소, 오염 물질 및 알루미늄 도체 표면의 오염 잔여물과 결합합니다. 그 결과, 알루미늄 합금 와이어 표면의 공기 중 수증기가 점점 더 많아지고, 공기 중 수증기가 포화 상태에 도달하면 물방울이 생깁니다. 알루미늄 합금 와이어의 표면은 공기 온도와 습도의 영향을 강하게 받습니다. 대기 중 다양한 조건에서 알루미늄 합금에는 부정적인 영향이 없습니다. 습기와 고온의 결합된 작용 하에서 대기 중 화학 성분과 오염 물질이 알루미늄 도체의 부식을 유발하며, 이는 알루미늄 합금 도체 표면의 흑화를 위한 필수 조건입니다.
