스프레이어는 물체 표면에 페인트, 야광, 바니시 및 기타 물질을 분사할 수 있는 산업 장비입니다.
건설 산업에서는 벽, 천장 및 바닥 등 실내 및 실외 페인팅 작업에 스프레이어가 자주 사용됩니다. 자동차 산업에서는 차체 및 부품에 페인트를 칠하는 데 스프레이어가 널리 사용됩니다. 항공우주 분야에서는 항공기, 우주선 및 관련 장비에 스프레이어를 사용합니다.
스프레이어의 유형
1. 스프레이어의 유형
도료의 종류에 따라, 스프레이어는 저압 스프레이어, 고압 스프레이어 및 에어리스 스프레이어로 나뉠 수 있습니다.
- 저압 스프레이어
저압 스프레이어는 실내 스프레이에 적합하고 운전이 쉽습니다. 스프레이 건을 통해 저압 가스로부터 페인트를 분사하여 페인트 분사의 위치와 두께를 정확하게 제어할 수 있지만 효율이 낮아 원하는 효과를 얻기 위해 여러 번 스프레이가 필요합니다.
- 고압 스프레이어
고압 스프레이어는 더 멀리 떨어진 곳과 높은 위치에 페인트를 분사할 수 있으며 대면적 스프레이에 적합합니다. 고압 가스를 통해 페인트를 분사하여 효율이 높고 코팅 품질이 좋습니다.
- 에어리스 스프레이어
에어리스 스프레이어는 새로운 종류의 스프레이 기술입니다. 고속 회전 페인트 노즐을 통해 페인트를 분사하여 미세 입자를 형성합니다. 페인트 입자가 매우 미세하기 때문에 매우 매끈하고 균일한 코팅을 형성할 수 있습니다. 에어리스 스프레이어는 페인트, 바니시, 방수 도료, 알루미늄 호일 도료 등 다양한 종류의 도료에 적용할 수 있습니다.
또한, 스프레이어는 다양한 사용 시나리오와 분사 방법에 따라 여러 유형으로 나뉠 수 있습니다. 다음은 일반적인 유형 중 일부입니다:
- 스프레이 건 스프레이어
스프레이 건 스프레이어는 가장 일반적인 스프레이어 유형 중 하나입니다. 분사 과정에서 노즐을 통해 분사물을 분사하여 물체 표면에 고르게 적용합니다. 건 스프레이어는 페인트, 바니시, 야광 등 다양한 재료를 분사하는 데 사용할 수 있습니다.
- 페인트 펌프 스프레이어
페인트 펌프 스프레이어는 대량의 스프레이 페인트를 처리하는 데 사용되는 스프레이어입니다. 일반적으로 페인트 펌프를 사용하여 컨테이너에서 대량의 페인트를 추출하고 노즐을 통해 분사합니다. 페인트 펌프 스프레이어는 자동차 제조 및 가구 제조와 같은 산업 생산에서 자주 사용됩니다.
- 분말 스프레이어
분말 스프레이어는 물체 표면에 분말 도료를 분사하는 스프레이어입니다. 분말 도료를 물체 표면에 전기적 힘을 사용하여 부착시키고 건조시켜 단단하게 만듭니다. 분말 스프레이어는 자동차 부품, 산업 기계, 문 및 창문 등의 금속 제품의 표면 스프레이에 자주 사용됩니다.
- 에어 스프레이어
에어 스프레이어는 압축된 공기를 사용하여 물체 표면에 페인트를 분사하는 스프레이어입니다. 에어 스프레이어는 더 일반적이며 세부사항과 작은 물건에 적합합니다.
위의 유형 외에도 레이저 스프레이어, 나노 스프레이어 등 특수 유형의 스프레이어가 있으며, 이들의 분사 원리와 적용 시나리오가 다릅니다.
2. 스프레이어의 장점
스프레이어의 도료막은 품질이 우수하며 고부착력이며 코너와 간격에 도달할 수 있어 효율과 코팅 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 좋은 페인트 필름 품질, 매끈하고 섬세한 코팅, 브러시 자국 없음
스프레이어는 압력을 가해 도료를 미세 입자로 분사하여 벽면 표면에 고르게 분포시키므로 라텍스 페인트가 벽면에 매끈하고 밀도 높은 코팅을 형성하게 합니다. 이로써 브러시 자국이나 롤 자국 없이 벽면에 매끈하고 밀도 높은 코팅이 가능하며, 브러싱이나 롤링과 같은 기존 방법과는 비교할 수 없습니다.
- 좋은 부착력과 오랜 코팅 수명
스프레이어는 고압 분사를 사용하여 분무된 페인트 입자에 강력한 운동 에너지를 제공합니다. 페인트 입자는 이 운동 에너지를 사용하여 모공으로 쏘아 넣어 페인트 필름을 더 밀도 있게 만들어 벽면과의 기계적 결합력을 향상시키고 코팅 부착력을 향상시키며 효과적으로 코팅 수명을 연장합니다.
- 높은 코팅 효율
스프레이어는 빠르게 대면적을 코팅하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 수동 브러싱 및 롤러 코팅과 같은 전통적인 코팅 방법과 비교하여 스프레이 기계는 코팅 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
- 균일한 도료막 두께와 높은 도료 이용률
수동 브러시 롤러의 두께는 극도로 불균일하며 일반적으로 30-250 마이크론이며, 도료 이용률이 낮습니다. 에어리스 스프레이는 쉽게 30 마이크론의 두께의 코팅을 얻을 수 있습니다.
- 코너와 간격에 쉽게 접근
고압 에어리스 분사를 사용하기 때문에 페인트 분사에 공기가 포함되지 않으며, 페인트가 쉽게 코너, 간격 및 불규칙하고 브러싱하기 어려운 부분에 도달할 수 있습니다. 특히 많은 공조 및 소방 파이프가 있는 사무실 천장에는 롤러 브러시에 더 적합합니다.
- 도료 비용 절감
스프레이 건은 도료의 두께를 정확하게 제어하여 도료를 낭비하지 않도록 할 수 있습니다. 또한, 스프레이 건의 두께가 균일하기 때문에 터치업 횟수를 줄일 수 있어 도료 비용을 절감할 수 있습니다.
스프레이 건을 선택하는 방법
스프레이어를 선택할 때는 도료 면적, 도료 재료, 작업 효율, 비용 등을 고려해야 합니다. 스프레이어를 선택할 때 고려해야 할 일련의 요소가 있으며, 여기에는 스프레이어를 선택할 때 고려해야 할 일반적인 요소가 있습니다:
- 도료 면적
도료 면적은 스프레이어를 선택할 때 중요한 요소 중 하나입니다. 다양한 모델의 스프레이어가 다양한 도료 면적에 적합합니다. 따라서 스프레이어를 선택하기 전에 필요한 도료 면적을 정확히 추정하여 적절한 모델을 선택해야 합니다. 큰 면적의 도료가 필요한 경우 고압 스프레이어나 에어 스프레이어를 선택할 수 있으며, 도료 면적이 작은 경우 저압 스프레이어나 에어리스 스프레이어를 선택할 수 있습니다.
- 코팅 재료
다양한 코팅 재료는 다른 분무기 유형을 필요로 합니다. 예를 들어, 수성 페인트 코팅은 효과적인 코팅을 위해 다른 분무기 모델을 선택해야 합니다. 동시에 페인트의 점도도 고려해야 하며, 고점도의 페인트는 페인트의 균일한 분무를 보장하기 위해 고출력 분무기를 선택해야 합니다.
- 장비 성능
분말 분무 장비의 경우, 주요 요인은 분말 코팅 속도, 분말 코팅 용량 및 복잡한 작업 조각의 처리 용량입니다. 이 지표는 이에 익숙하지 않은 분들에게는 이해하기 어려울 수 있습니다. 신중히 이해하고 고전압 내장 정전기 분무기의 분말 코팅 용량과 고전압 외부 제품의 분말 코팅 용량을 주의 깊게 비교해야 합니다. 또한, 서로 다른 제조업체의 유사 제품의 성능은 종종 큰 차이가 있습니다. 분무 총의 성능은 정전기 전압 및 충전 전류와 같은 관련 매개 변수에 대해 물어보기만으로는 이해할 수 없습니다. 이러한 매개 변수는 사용자가 확인할 수 없으며 종종 거짓 정보입니다. 따라서 명백한 특수 작업 조각 분무 테스트를 통해 판단해야 합니다.
- 작업 효율
작업 효율은 분무기를 선택할 때 고려해야 하는 요소 중 하나입니다. 효율적인 분무기는 페인팅 작업을 신속하게 완료하여 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 고압 분무기는 높은 작업 효율을 갖추고 있지만, 에너지 비용 및 유지 보수 비용과 같은 요소도 고려해야 합니다.
- 비용
가격은 분무기를 선택할 때 무시할 수 없는 요소입니다. 분무기의 가격은 모델뿐만 아니라 브랜드와 기능에 따라 다릅니다. 따라서 분무기를 선택할 때 여러 브랜드와 모델의 가격을 비교하여 가장 적합한 분무기를 결정해야 합니다.
4. 분무기 사용 방법
다음 단계는 분무기 사용에 대한 일반 지침입니다. 특정 분무기 모델, 분무 재료 및 요구 사항에 따라 분무기 사용 및 요구 사항이 다를 수 있습니다.
- 준비:
분무 전에 표면을 준비하여 깨끗하고 매끄럽게 유지해야 합니다. 불순물, 오일 얼룩 및 오래된 코팅물 등을 제거하십시오. 필요한 경우 필요한 수리 및 샌딩을 수행하십시오.
- 분무 재료 구성:
분무 재료의 특성과 요구 사항에 따라 분무 재료를 올바르게 구성하고 희석하십시오. 재료 공급 업체가 제공하는 비율 가이드라인과 권장 사항을 따르십시오.
- 분무 매개 변수 조정:
페인트의 점도, 면적 및 필요한 코팅 두께 등의 요소에 따라 노즐, 공기 압력 및 분무 패턴과 같은 분무기의 매개 변수를 조정하십시오. 필요한 테스트와 조정을 수행하여 분무 효과와 코팅 품질을 보장하십시오.
- 분무 기술:
일관된 거리와 속도를 유지하기 위해 균일한 팔과 분무 궤적을 사용하십시오. 교차 커버리지와 과도한 중첩을 피하기 위해 안정된 손 제스처를 사용하여 떨어짐과 균일하지 않은 코팅을 방지하십시오.
- 분무 각도와 방향:
표면에 수직으로 분무하고 일관된 분무 각도를 유지하십시오. 일괄적인 커버리지와 코팅의 우수한 부착력을 보장하기 위해 필요에 따라 수평, 수직 또는 경사 분무 방법을 사용하십시오.
- 분무 속도 제어:
분무 속도가 너무 빠르거나 너무 느리지 않도록 유지하고 적절한 속도와 분무 시간을 유지하십시오. 코팅의 과도한 두께나 축적을 방지하기 위해 동일한 영역에 너무 오래 머무르지 않도록하십시오.
- 유지보수 및 청소:
분무 후 분무기와 액세서리를 즉시 청소하십시오. 작동 지침서의 청소 및 유지 관리 지침을 따르십시오. 코팅제의 저장 및 처리가 안전 및 환경 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.
5. 분무기의 유지 보수 방법
분무기의 노즐, 공기 압력 조절기 및 필터를 정기적으로 점검하고 필요한 유지보수 및 교체를 수행하십시오. 이는 분무기의 수명을 연장하고 분무 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 분무 라인 분무실의 유지보수. 분무 캐비닛의 공기 공급 시스템이 막히거나 먼지가 너무 많은 경우, 공기 필터 면을 교체해야 합니다. 분무 캐비닛 뒤의 오일 필터 시스템은 약 세 일 정도 열어서 청소해야 합니다. 동시에 분무 네트워크 체인의 오일과 먼지를 정기적으로 청소하고 버터를 추가해야 합니다.
- 오일 공급 시스템의 유지보수. 분무기를 사용한 후 분무기를 종료하면 페인트 반환 밸브를 열어 모든 페인트가 잉크 탱크로 흐르도록 하고, 잉크 탱크를 꺼내서 세척용 용매를 혼합통에 붓고 오일 펌프를 가동하십시오. 반환 밸브와 분무 총을 최대로 열어 청소 용매가 오일 파이프를 순환하고 분무 총과 오일 펌프를 청소하도록 하십시오. 펌프와 분무 총은 매우 정밀하므로 청소 중에 분해하지 마십시오. 손상을 방지하기 위해 청소 중에 분해하지 마십시오.
- 몰탈 조인트 기계의 펌프 본체, 실린더 바렐 및 가죽 컵이 밀폐되었는지, 변속기의 벨트 조여짐, 파이프 연결부의 단단함 및 밀폐 여부, 펌프 기계 표면을 청소하고 먼지가 달라붙지 않도록 얇은 엔진 오일을 바르십시오.
- 클러치, 역류 방출 밸브, 감속기, 공기 압축기 및 기타 주요 구성 요소는 사용 요구 사항에 따라 정기적으로 점검해야 합니다. 마모 및 손상이 있는 경우 적시에 조정 및 교체해야 합니다.
- 몰탈 믹서 및 몰탈 조인트 기계에 연료를 보충하기 전에, 오일 충전구와 오일 구멍의 먼지를 닦아 깨끗이 닦아야 합니다.
