현대 동물 사육이 발전함에 따라 사료 기계 및 완전한 장비 세트는 현대 사육 산업에서 필수적이 되었습니다. 적절한 사료 기계 및 장비를 선택하고 사용하는 방법은 현대 동물 사육에서 중요한 질문입니다. 사료 가공 장비는 일반적으로 생산 규모, 생산되는 제품의 유형 및 생산 공정의 구체적인 사항에 따라 선택됩니다. 따라서 다른 사료 공장은 다른 유형의 장비를 사용할 수 있습니다.
1. 사료 가공 장비의 분류
사료 가공의 기본 장비는 일관되며, 공정 흐름에 따라 일반적으로 원료 수신 및 청소 장비, 운반 장비, 분쇄 장비, 배합 장비, 혼합 장비, 펠렛 장비, 압출 장비, 액체 분사 장비, 환기 및 먼지 제거 장비, 포장 장비 및 중앙 제어 시스템을 포함합니다.
- 원료 수신 및 청소 장비: 일반적으로 계량대, 사전 청소 스크린 및 저장 사일로가 포함됩니다.
- 운반 장비: 일반적인 운반 장비의 유형에는 스크류 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 스크레이퍼 컨베이어, 벨트 컨베이어 및 공압 운반 시스템이 포함됩니다.
- 분쇄 장비: 여기에는 자력 분리기, 피더 및 분쇄기가 포함됩니다. 해머 밀과 클로 밀을 비롯한 다양한 유형의 분쇄기가 있으며, 더 미세한 입자 크기를 생산하기 위한 초미세 분쇄기도 있습니다.
- 배합 장비: 일반적으로 전자 자동 배합 저울이 사용됩니다. 사용되는 믹서의 유형에는 수평 이축(또는 단축) 패들 믹서, 수평 나선형 믹서, 수직 믹서 및 프리믹스를 생산하기 위한 드럼 믹서가 포함됩니다.
- 펠렛 장비: 여기에는 증기 보일러, 컨디셔너, 펠렛 밀, 쿨러, 분류기 및 크럼블러가 포함됩니다.
- 압출 장비: 컨디셔너와 압출기로 구성되며, 액체 분사 장비에는 저장 탱크, 진공 펌프 및 유량계가 포함됩니다.
- 환기 및 먼지 제거 장비: 배기 팬, 사이클론 및 집진기를 포함합니다. 포장 장비에는 포장 저울, 밀봉 기계 등이 포함됩니다.
- 중앙 제어 시스템: 중앙 제어 시스템은 다양한 장비의 제어 시스템이 중앙 집중화된 전체 처리 작업의 "두뇌"입니다.
중대형 사료 생산 라인의 장비 및 공정 흐름
2.1 원료 청소
청소 공정은 원료 검사관에 의해 검사 및 승인된 원료가 저장 사일로에 들어갈 수 있도록 하는 모든 작업 단위를 포함합니다. 이 과정에서 청소 장비를 사용하여 원료의 불순물을 먼저 제거한 다음, 계획에 따라 수신 및 자력 제거 장비를 통해 사일로로 운반합니다. 생산 라인 장비에는 수신 장치(배출 구덩이, 플랫폼 등), 운반 장비, 사전 청소 스크린 및 자력 선택 장치(영구 자석 드럼, 영구 자석 롤러 등)가 포함됩니다. 포장된 원료의 수신의 경우, 이는 원료 검사관에 의해 검사 및 승인된 원료를 하역 인력이 하역하고 창고에 깔끔하게 보관하는 과정을 의미합니다.
2.2 배합 공정
배합 공정은 레시피 요구 사항에 따라 사료 저장소에서 원료를 계량하고 사료 저장소로 운반하는 과정을 포함합니다. 각 유형의 원료는 배합 저울에 의해 계량된 후 사료 저장소로 옮겨집니다. 배합된 성분은 저장소에서 계량되어 이 계량된 원료는 사료 저장소로 들어가고 소량의 재료와 프리믹스는 수동으로 계량되어 저장소에 추가되어 혼합됩니다. 배합 공정의 품질은 제품 배합의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다.
2.3 분쇄 공정
분쇄 공정은 분쇄할 원료를 사일로에서 가져와 분쇄기에 공급하여 분말로 분쇄한 후 혼합을 위해 컨베이어를 통해 사일로로 보내는 과정을 의미합니다. 이 공정의 목적은 재료의 입자 크기를 제어하는 것입니다. 분쇄기의 설계 효율은 이 공정 장비의 생산 능력을 결정하며, 분말 재료 생산에서 가장 에너지를 많이 소비하는 공정이기도 합니다. 해머 블레이드, 스크린, 전류, 소음 및 분쇄 경로의 상태를 지속적으로 모니터링하고 확인하는 것이 중요합니다.
2.4 혼합 공정
혼합 공정 동안 다양한 분쇄된 성분이 혼합 저장소에서 믹서로 배출됩니다. 필요한 경우 액체 추가 시스템을 통해 믹서 내부에 기름과 지방을 추가하여 구성 요소의 균일한 혼합을 보장하고 원하는 혼합 효과를 달성합니다. 믹서에서 배출된 재료는 완제품으로, 포장 공정으로 직접 보내져 포장되고 공장에서 출하됩니다. 펠렛 사료를 생산할 때 혼합된 분말은 펠렛 저장소로 보내집니다. 믹서의 효율성을 보장하기 위해 유지보수 인력은 정기적으로 장비를 점검하고 서비스하며 믹서의 효율성을 주기적으로 테스트해야 합니다.
2.5 펠렛 공정
펠렛 저장소에서 혼합된 재료는 자력 선택 및 컨디셔닝 후 펠렛 기계의 압축실로 공급되어 펠렛 사료로 압축됩니다. 펠렛은 냉각탑에서 냉각되고 표준 펠렛을 얻기 위해 체질 장비를 통해 선별됩니다. 자력 선택 장비는 펠렛 기계가 손상되지 않도록 철 불순물을 방지하기 위해 정기적으로 청소해야 합니다. 컨디셔닝 중에는 펠렛 종류의 요구 사항에 따라 증기의 양을 조정해야 하며, 펠렛 공정의 품질 요구 사항에 따라 링 다이(구멍 직경, 압축 비율, 재료 등)를 선택해야 합니다. 냉각 중에는 펠렛의 적절한 온도와 수분 함량을 달성하기 위해 품종, 실내 온도 및 습도, 계절과 같은 요소에 따라 냉각탑을 조정해야 합니다. 냉각탑의 조정은 품종, 실내 온도 및 습도, 계절과 같은 요소에 따라 적합한 펠렛 온도와 습도를 달성하기 위해 이루어집니다.
2.6 완제품 포장 공정
사료는 완제품 창고에서 포장 저울을 사용하여 무게를 측정한 후 포장 백에 채워지고, 작업자가 라벨을 삽입하고 봉인한 후 포장된 상품은 차량으로 창고로 운반되어 적재됩니다.
3. 사료 기계 장비 세트 구매 가이드
- 가축 및 가금류의 종류와 규모에 따라 장비 선택
가축 및 가금류 사료의 종류와 규모에 따라 적합한 장비를 선택해야 합니다. 예를 들어, 사료 믹서는 사료 혼합의 품질에 큰 영향을 미치며, 다양한 사료 공식에 따라 다른 모델과 용량을 선택해야 합니다.
- 첨단 기술을 갖춘 장비 구매
첨단 기술은 사료 가공의 효율성과 품질을 향상시키고 에너지 소비를 줄이며 생산 이익을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 첨단 기술을 갖춘 장비를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
- 평판이 좋은 제조업체의 제품 선택
평판이 좋은 제조업체의 제품을 선택하면 장비의 품질과 애프터 서비스가 보장되어 장비 구매 및 사용과 관련된 위험을 줄일 수 있습니다. 완전한 생산 및 애프터 서비스 시스템을 갖춘 제조업체를 선택해야 합니다.
- 장비의 안전성과 환경 친화성을 고려하십시오
장비의 안전성과 환경 친화성은 중요한 고려 사항입니다. 안전 보호 장치가 있는 장비를 구매해야 하며, 장비의 에너지 절약 및 환경 성능도 고려해야 합니다.
- 장비의 운영 비용 고려
장비의 운영 비용에는 에너지, 인건비 및 유지보수 비용이 포함됩니다. 운영 비용이 낮은 장비를 선택하여 생산 비용을 절감하고 경제적 이익을 향상시키는 것이 필요합니다.
4. 사료 기계 장비 세트 구매 시 주의사항
- 장비 선택 및 설치
장비를 구매할 때 실제 필요에 따라 적절한 모델과 용량을 선택하는 것이 중요하며, 불안정한 배치나 부적절한 설치로 인한 운영 효율 저하를 피하기 위해 장비의 설치 위치와 방법에 주의를 기울여야 합니다.
- 장비 품질 검사
장비를 구매할 때 장비의 품질, 특히 중요한 구성 요소를 주의 깊게 검사하는 것이 중요합니다. 장비의 품질, 성능 및 외관을 꼼꼼히 검사하여 장비가 신뢰할 수 있고 생산 요구를 충족하는지 확인해야 합니다.
- 애프터 서비스
장비의 유지보수, 교체 및 관리를 철저한 애프터 서비스로 지원할 수 있도록 포괄적인 애프터 서비스 시스템을 갖춘 제조업체를 선택하십시오.
- 브랜드 평판 및 애프터 서비스
브랜드 평판이 좋고 포괄적인 애프터 서비스를 제공하는 제조업체 및 딜러를 선택하십시오. 구매 전에 다양한 채널을 통해 제조업체의 신뢰도와 애프터 서비스를 이해할 수 있습니다. 여기에는 제품 리뷰, 고객 피드백 및 업계 평판을 상담하는 것이 포함될 수 있습니다. 동시에 제조업체의 애프터 서비스 정책과 서비스 내용을 숙지하여 장비 사용 중 적시에 도움과 지원을 받을 수 있도록 하는 것이 유익합니다.
- 장비 유지보수 및 관리
사료 기계 장비 세트를 선택한 후에는 사용 설명서 및 작동 절차에 따라 장비를 엄격하게 운영 및 유지 관리해야 합니다. 장비의 모든 부품이 제대로 작동하는지 정기적으로 점검하고, 장비의 내부 및 외부를 청소하며, 손상된 부품을 신속하게 교체하여 장비의 정상 작동 및 수명을 보장해야 합니다.
