바이오 기술의 급속한 발전과 지속 가능한 산업 발전에 대한 국가의 강력한 지원으로 인해 발효 탱크에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다. 고온 호기성 발효 탱크를 예로 들면, 이는 고유한 장점과 특징으로 전통적인 발효 산업을 점차 변화시키고 있습니다. 고온과 산소 공급의 정밀한 제어를 통해 발효 효율을 개선하고, 에너지 소비를 줄이며, 폐기물 생성을 최소화합니다.
또한, 새로운 발효 탱크는 조작이 용이하며 원격으로 조작할 수 있어 생산 과정에서 더 큰 유연성을 제공하고 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.
식품, 바이오 기술 및 환경 보호 분야에서 새로운 고온 호기성 발효 탱크는 넓은 응용 전망을 가지고 있으며, 미래의 발효 산업에서 핵심 장비 중 하나가 될 것으로 기대됩니다.
하지만 많은 사람들이 고온 호기성 발효 탱크를 구매할 때 가장 적합한 것을 선택하는 방법을 모릅니다. 이 글에서는 고온 호기성 발효 탱크를 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 측면에서 제안을 제공할 것입니다.
1. 회사의 자격 및 명성
제품을 선택할 때 제품만을 볼 수는 없으며, 회사의 자격 브랜드 명성도 매우 중요합니다. 회사의 좋은 자격은 일반적으로 CE 인증과 같은 해당 품질 관리 시스템 인증을 통과했음을 의미하며, 이는 제품이 산업 표준 및 품질 요구 사항을 준수함을 보장합니다.
즉, 제품의 품질에 대한 가장 기본적인 보장이 가능하여 가짜 제품 구매를 피하고 제품 문제로 인한 경제적 손실과 안전 위험을 줄일 수 있습니다. 둘째로, 입소문은 소비자가 회사에 대한 평가와 피드백을 제공하며, 이는 시장에서의 회사의 전반적인 이미지와 소비자 만족도를 반영합니다. 또한 소비자 만족도를 통해 회사의 제품 및 서비스에 대한 일반적인 이해와 판단을 할 수 있습니다. 조건이 허락한다면, 공장을 방문하여 생산 라인 장비와 회사의 생산 환경을 직접적으로 이해할 수 있습니다.
2. 핵심 기술 및 기계적 공정 처리 방법
제품에서 고려해야 할 요소는 상대적으로 많습니다. 제품의 핵심 기술은 제품의 장점을 크게 증폭시켜 사용감을 최적화할 수 있으므로 구매 전에 핵심 기술과 기계적 공정 처리 방법의 설계를 이해해야 합니다.
우리는 대략적으로 혼합 시스템, 제어 시스템, 리프팅 및 배출 시스템, 제품의 재료 및 모델의 네 가지 측면으로 나눌 수 있습니다.
2.1 혼합 시스템
우선, 혼합 시스템은 전체 발효 과정에서 중요한 역할을 합니다. 우리는 혼합 과정에서 발효 물질의 혼합 효과를 판단하고, 산소가 발효 물질과 균일하게 접촉하여 호기성 발효 활동을 충분히 수행할 수 있는지 기계적 설계를 이해할 수 있습니다.
2.2 제어 시스템
다음은 제어 시스템입니다. 발효 탱크는 온도, 습도, 산소 농도 등 발효 과정의 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있는 신뢰할 수 있는 감지 및 제어 기기를 갖추어야 합니다. 지능형 제어 시스템은 발효 과정의 안정성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
현재 시장에서 더 인기 있는 발효 탱크 제어 시스템은 SAIERBIO-A, SAIERBIO-B, SAIERBIO-C 및 SAIERBIO-PLC입니다.
- SAIERBIO-A 간단한 자동화 제어 분야, 예를 들어 소규모 생산 라인 등에 적합합니다. SAIERBIO-B는 중간 복잡도의 자동화 제어 분야, 예를 들어 중간 규모의 생산 라인 등에 적합합니다.
- SAIERBIO-B 중간 규모의 생산 라인 등 중간 복잡도의 자동화 제어 분야에 적합합니다. SAIERBIO-B는 중간 규모의 생산 라인 등 중간 복잡도의 자동화 제어 분야에 적합합니다.
- SAIERBIO-C 고급 자동화 제어 분야, 예를 들어 대규모 생산 라인 등에 적합합니다.
- SAIERBIO-PLC 모든 종류의 복잡성과 고성능 자동화 제어 분야, 예를 들어 대규모 장비, 복잡한 생산 라인 등에 적합합니다. 실제 필요에 따라 해당 유형을 선택할 수 있습니다. 실제 필요에 따라 해당 제어 시스템을 선택할 수 있습니다.
2.3 리프팅 및 배출 장치
리프팅 및 배출 장치에 대해 제품의 리프팅 장치 및 배출 장치에 대한 일반적인 이해를 통해 리프팅 시스템의 작동 효과와 장비의 작동 수명이 장비의 작동과 함께 단축되는지 판단할 수 있습니다. 또한, 배출 장치의 기본 작동 절차를 이해하여 제품이 배출량을 정확하게 제어하여 클링커 혼합 및 누출을 방지하고 배출 시간을 단축하여 작업 효율성을 향상시킬 수 있는지 확인해야 합니다.
2.4 탱크 재료 및 모델 선택
마지막으로 탱크 재료 및 모델 선택. 현재 시장에서 더 일반적인 탱크 재료는 304 스테인리스 스틸이며, 중간에 폴리우레탄 폼 또는 유리 울이 채워져 있습니다. 비교적, 폴리우레탄의 단열 효과가 더 좋습니다. 또한, 폴리우레탄은 거의 물을 흡수하지 않지만, 유리 울은 물을 심각하게 흡수하며, 물을 흡수한 후 유리 울은 단열 성능을 잃을 뿐만 아니라 분필화, 노화된 유리 울은 인체에 해로울 수 있습니다. 그리고 액체 누출을 일으키고 발효 탱크의 작동 수명을 단축시킬 수 있습니다. 모델 선택에 관해서는, 우리는 단지 폐기물 처리량과 현장의 크기에 따라 가장 적합한 것을 선택하면 됩니다.
3. 애프터 서비스 및 보증 서비스
발효 탱크는 사용 과정에서 고장이 발생할 수 있으므로, 좋은 애프터 서비스가 있는 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다. 구매 시 제조업체의 애프터 서비스 정책과 보증 기간을 이해하여 사용 과정에서 적시에 기술 지원 및 유지보수 서비스를 받을 수 있도록 해야 합니다.
4. 결론
고온 호기성 발효 탱크를 선택하는 것은 복잡하고 중요한 과정입니다. 이 기사의 소개를 통해 발효 탱크를 선택하는 데 필요한 주요 요소와 고려 사항을 파악했다고 믿습니다. 실제 구매 과정에서는 자신의 필요와 시장 상황에 따라 다양한 요소를 종합적으로 고려하고, 다양한 브랜드와 모델의 발효 탱크를 수평 비교하여 종합적인 평가를 통해 결정을 내리고, 자신에게 가장 적합한 발효 탱크를 선택하시기 바랍니다. 원활한 구매가 되시길 바랍니다!
