PVA 스펀지 롤러는 PCB 기계의 제조 과정에서 필수적인 재료이며, 그 독특한 흡수 및 액체 흡수 특성은 전자 제조 분야에서 중요한 역할을 합니다. 높은 흡수성을 가진 재료로서, 흡수성 퀼트는 장비의 작업 환경을 청소, 건조 및 유지하는 데 널리 사용되어 생산 효율성을 높이고 제품 품질을 보장합니다.
환경의 다양한 사용에 따라, PVA 스펀지 외에도 PU 스펀지 롤러, PVC 스펀지 롤러, PP 스펀지 롤러, PO 스펀지 롤러, EPDM 스펀지 롤러 및 브러시 재료를 선택할 수 있습니다. 다음은 다양한 재료의 스펀지 롤러에 대한 소개와 그들의 장단점 및 사용 환경의 차이점입니다.
기능
물 제거:PCB 생산 과정에서 회로 기판은 청소, 용접 또는 기타 습윤 과정을 거쳐야 할 수 있으며, 이때 흡수성 면을 사용하여 과도한 물을 흡수하여 습기 잔류가 회로 기판의 품질에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
회로 기판의 표면 보호:흡수성 면은 물을 흡수하면서 회로 기판 표면에 대한 마찰과 손상을 줄여주어, 청소 과정에서 긁힘이나 기타 물리적 손상을 방지할 수 있습니다.
생산 효율성 향상:흡수성 면은 습기를 빠르게 흡수하여 건조 시간을 줄이고 생산 라인의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
특징
흡수제:흡수성 면은 일반적으로 마이크로파이버, 부직포 등과 같은 초흡수성 재료로 만들어져 있으며, 물을 빠르게 흡수하고 떨어지기 어렵게 유지할 수 있습니다.
부드럽고 먼지가 없음:청소 중 2차 오염을 피하기 위해, 흡수성 면은 부드럽고 먼지가 없어야 하며, 작은 섬유 입자가 회로 기판에 붙지 않도록 해야 합니다.
내열성:회로 기판의 생산 과정은 종종 열처리를 포함하므로, 흡수성 면은 가열 조건에서 손상되거나 유해 물질을 방출하지 않도록 일정한 내열성을 가져야 합니다.
사용법
PCB 청소:PCB 생산 과정에서 청소 과정 후에 흡수성 면을 사용하여 잔여 물을 빠르게 청소해야 합니다.
용접 후 청소:웨이브 솔더링, 리플로우 솔더링 등의 과정에서 회로 기판 표면에 과도한 플럭스와 습기가 있을 수 있으며, 흡수성 면을 사용하여 닦고 청소할 수 있습니다.
저장 및 운송 보호:회로 기판의 저장 및 운송 중에 흡수성 면을 사용하여 습기를 흡수하고, 습한 환경으로 인한 회로 기판의 단락이나 부식을 방지할 수 있습니다.
선택 기준
흡수 용량:생산 요구에 따라 적절한 흡수성 면을 선택하여 물을 빠르고 효과적으로 흡수할 수 있도록 해야 합니다.
크기 및 모양:실제 응용 필요에 따라 흡수성 면의 크기와 모양은 다를 수 있으며, 일반적으로 롤, 시트, 스트립 등의 형태로 제공됩니다.
무해성:흡수성 면 소재는 무독성이며, 회로 기판을 손상시킬 수 있는 중금속 및 화학 용매와 같은 성분을 포함하지 않습니다.
유형
- PVA 스펀지 롤러
제품 소개:
스펀지는 좋은 탄력성을 가지고 있으며, 물 흡수율이 8-10배(자체 중량)이며, 접착제가 열리지 않고, 슬래그가 떨어지지 않으며, 용매 저항성과 약한 산 및 알칼리에 대해 우수합니다. 흰색과 부드러운 외관을 가지고 있으며, 특수한 항곰팡이 처리를 통해 6개월 이내에 곰팡이가 생기지 않습니다.
제품 특징:
우리의 PVA 스펀지 롤러 기술, 공정 및 관리 모델은 모두 대만에서 왔으며, PVA의 주요 원료는 일본과 대만에서 수입됩니다. 그 특성은 강한 인성, 마찰 저항 및 칩이 떨어지기 쉽지 않음을 포함합니다.
제품 주의사항:
무수 PVA 스펀지는 건조하고 단단합니다. 사용 전에 폼 롤러를 물에 2시간 이상 담가 내부의 단단한 블록을 완전히 짜내고, 과도한 물을 짜낸 후 기계에 설치하십시오 (건조하고 단단한 PVA 스펀지 롤러를 기계에 직접 놓지 마십시오).
제품 데이터 시트:
| 물리적 특징 |
|
| 비중 |
0.1~0.15%/cm³ |
| 기공 비율 |
90% |
| 수분 유지 비율 |
13배 |
| 구멍 크기 |
60~130μ |
| 신장성 |
4kg/c |
| 신장성 |
300% |
- PU 스펀지 롤러
제품 소개:
PU 스펀지 롤러는 폴리우레탄으로 만들어졌으며, 일본의 첨단 연속 초미세 발포 기술을 사용합니다.
제품 특징:
이 소재는 강한 물 흡수력을 보이며, 균열에 저항하고, 마모에 대한 우수한 내구성을 나타내며, 입자가 떨어지지 않습니다.
제품 주의사항:
반도체 웨이퍼를 위한 전문 청소 스펀지에 적합합니다.
제품 데이터 시트:
| 물리적 특징 |
|
| 기공 직경 |
5~10μ |
| 기공 비율 |
80% |
| 수분 유지 비율 |
300% |
| 비중 |
0.26/cm³ |
| 최대 온도 |
120 |
| 신장성 |
13.0kg/cm³ |
| 연신율 |
400% |
| 경도 |
10° |
- PVC 스펀지 롤러
제품 소개:
PVC 스펀지 롤러는 일본의 첨단 초미세 연속 발포 기술을 채택하여 칩이 떨어지기 쉽지 않고, 인장 강도가 높으며 변형이 쉽지 않습니다. 일반 유기 용매에 대한 내화학성이 우수하며, 장기간 산 및 알칼리 용액에 노출되어도 변화가 쉽지 않습니다.
제품 특징:
높은 발포 밀도와 연속 발포 기술로 인해 우수한 산 및 알칼리 저항성과 내구성을 가지고 있습니다. 건조 상태에서도 탄력성과 부드러움을 유지하며, 건조하여 단단해지지 않으며, 물을 추가로 보습할 필요가 없습니다.
제품 주의사항:
PVC 스펀지 롤러의 외경 오차는 토양의 5%이며, 물에 10일 이상 침지하면 토양의 10% 팽창 오차가 발생하며, 위의 테스트는 10일 동안 외부 원형 및 탄성을 확인합니다.
제품 데이터 시트:
| 물리적 특징 |
|
| 비중 |
0.35~0.37g/cm³ |
| 기공 비율 |
73%-75% |
| 수분 유지 비율 |
280% |
| 구멍 크기 |
2~50μ |
| 온도 |
60 |
| 연신율 |
125~131% |
- PO 스펀지 롤러
제품 소개:
PO 스펀지 롤러는 일본의 첨단 초미세 연속 발포 공정을 채택합니다. 폴리우레탄을 원료로 사용합니다. 주로 회로 기판, 내부 기판, 액정 디스플레이 등에 사용됩니다.
제품 특징:
부식 저항성, 경화 없음, 약물 저항성, 친수성.
제품 주의사항:
사용 후, 기계에 있는 PO 롤러에 주전자(컨테이너)를 사용하여 수돗물을 붓고, 손으로 PO 스펀지 롤러의 오염물을 짜내십시오. 롤러는 특별한 물 공급이 필요하지 않으며, 물이 없는 상태에서도 건조하지 않고 항상 롤러 외관의 원형 및 탄성을 유지합니다.
제품 데이터 시트:
| 물리적 특징 |
|
| 기공 직경 |
60μ |
| 기공 비율 |
75% |
| 최대 온도 |
70 |
| 인장 강도 |
420 |
| 연신율 |
200% |
| 경도 |
15° |
- PP 스펀지 롤러
제품 소개:
기판의 화학 압출 유체를 위해 특별히 개발된 신제품입니다. 폴리에틸렌을 화학적 다리로 사용하여 미세 폼의 고분자 구조를 개선했습니다.
제품 특징:
열 저항성, 알칼리 저항성, 마모 저항성, 산 저항성.
제품 주의사항:
사용하지 않을 때는 변형을 방지하기 위해 깨끗한 물에 자주 유지해야 합니다. 사용 환경은 80°C를 초과해서는 안 되며, 이는 사용 기간을 단축시킵니다. 물로 매일 압착 세척하면 스펀지 롤러의 수명을 늘리고 롤러의 원형 및 탄성을 유지할 수 있습니다.
제품 데이터 시트:
| 물리적 특징 |
|
| 비중 |
0.031g/cm³ |
| 인장 강도 |
1.6kg/c |
| 연신율 |
220% |
| 최대 온도 |
60 |
| 압축 비율 |
7.8% |
- EPDM 스펀지 롤러
제품 소개:
수직 도금 라인 액세서리는 수분 유지에 역할을 할 수 있습니다.
제품 특징:
산 및 알칼리 저항성, 부식 저항성, 좋은 탄성, 보드에 손상 없음, 내구성. 사용자 요구에 따라 맞춤 제작.
제품 주의사항:
사용하지 않을 때는 변형을 방지하기 위해 깨끗한 물에 자주 유지해야 합니다. 사용 환경은 80°C를 초과해서는 안 되며, 이는 사용 기간을 단축시킵니다. 물로 매일 압착 세척하면 스펀지 롤러의 수명을 늘리고 롤러의 원형 및 탄성을 유지할 수 있습니다.
제품 데이터 시트:
| 물리적 특징 |
|
| 비중 |
0.033g/cm³ |
| 인장 강도 |
1.8kg/c |
| 연신율 |
220% |
| 최대 온도 |
65 |
| 압축 비율 |
7.5% |
사용되는 환경에 따라 재료 요구 사항의 선택도 다릅니다. 다음은 다양한 재료의 장단점 비교입니다:
| 재료 |
장점 |
단점 |
사용 시나리오 |
| PP |
- 가벼운 무게, 화학 저항성 - 저비용 - 고온 저항성 |
- 수분 흡수가 약함 - 낮은 탄력성, 더 빨리 마모될 수 있음 |
화학 저항성이 필요하지만 높은 수분 흡수가 필요하지 않은 시나리오 |
| PVA |
- 초흡수성 - 높은 부드러움, 표면을 긁기 어려움 - 좋은 항균성 |
- 화학 저항성이 약함 - 고온에서 쉽게 노화됨 |
청소 목적으로 높은 수분 흡수 필요 |
| PU |
- 우수한 탄력성 - 좋은 마모 저항성 - 중간 흡수력 |
- 중간 화학 저항성 - 일부 용매에서 감소할 수 있음 |
다목적 수분 흡수 및 완충 시나리오 |
| PVC |
- 좋은 화학 저항성 - 부드러운 질감 - 저비용 |
- 환경 보호가 미흡함 (염소) - 낮은 수분 흡수 |
부식 저항성이 있지만 낮은 수분 흡수 요구가 있는 시나리오 |
| PO |
- 좋은 환경 보호 - 수분 흡수 및 화학 내성이 중간 수준 |
- 마모 저항성이 약함 - 고온 성능이 약함 |
중립적인 수분 흡수 요구 및 환경 보호 요구 |
| EPDM |
- 우수한 노화 저항성 - 강한 화학 저항성 - 좋은 유연성, 중간 수분 흡수 |
- 높은 비용 - 무거움 |
고온 및 화학 부식 환경 |
스펀지 롤러는 회로 기판 장비의 주요 소모품으로, 우수한 흡수 능력, 화학 저항성 및 환경 보호 특성으로 인해 현대 전자 제조에서 널리 사용되고 있습니다. 고품질 흡수면을 선택하면 장비의 청소 및 유지보수 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 장비 손실을 효과적으로 줄이고 생산 공정의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 재료 선택은 매우 중요한 단계입니다.
