장비 시작 및 작동 실패
1. 모터가 시작되지 않습니다
가능한 이유: 전원 공급이 연결되지 않았거나 전압이 불안정합니다; 과부하로 인해 열 릴레이가 작동했습니다; 커터헤드가 막혀 모터의 보호 차단이 발생했습니다.
해결책: 전원 라인, 스위치 및 퓨즈를 점검하여 안정적인 전압을 보장합니다 (전압 조정기를 구성하는 것이 좋습니다); 열 릴레이의 리셋 버튼을 누르고 과부하의 원인 (예: 과도한 재료 또는 이물질 막힘)을 조사합니다; 커터 헤드를 수동으로 역회전하여 막힘을 제거하려고 시도합니다. 실패하면 기계를 중지하고 이물질을 청소합니다.
2. 작동 중 갑작스러운 정지
가능한 이유: 모터 과열로 보호 메커니즘이 작동함; 벨트 미끄러짐 또는 파손; 제어 시스템 구성 요소 (예: 접촉기, 센서) 오작동.
해결책: 냉각 모터를 중지하고 냉각 팬이 제대로 작동하는지 확인하고 모터 케이스의 먼지 축적을 청소합니다; 벨트의 장력을 조정하거나 마모된 벨트를 교체합니다 (예비 벨트를 비축하는 것이 좋습니다); 제조업체에 연락하여 PLC 또는 주파수 변환기의 매개변수를 테스트하고 결함이 있는 전기 부품을 교체합니다.
비정상적인 분쇄 효과
1. 분쇄 효율 감소
- 현상: 단위 시간당 처리 용량 감소; 배출물의 입자 크기가 고르지 않음.
- 가능한 이유: 블레이드 마모, 노치 또는 설치 각도 편차; 체공이 막히거나 손상됨; 재료 경도가 장비 설계 범위를 초과합니다.
- 해결책: 정기적으로 블레이드의 날카로움을 점검하고 마모가 30%를 초과하면 교체합니다; 블레이드 간격을 보정합니다 (설명서의 표준 값을 참조하십시오); 스크린 메쉬의 잔여물을 청소하고 변형/손상된 스크린 메쉬를 교체합니다; 금속 및 유리와 같은 고경도 불순물의 파쇄를 피하고 필요한 경우 자기 분리 장치를 설치합니다.
2. 배출물에 부서지지 않은 전체 재료가 포함됨
- 가능한 이유: 과도한 공급 속도로 인해 재료가 축적됨; 블레이드와 체 사이의 간격이 너무 큼; 재료 크기가 분쇄실의 용량을 초과함.
- 해결책: 공급 속도를 조정하고 균일한 공급 방법을 채택합니다; 블레이드와 체 사이의 간격을 1-3mm로 조정합니다 (재료 유형에 따라 미세 조정; 큰 조각의 재료를 미리 절단하여 크기가 장비 요구 사항을 충족하도록 합니다).
장비 비정상 소음 및 진동
금속 마찰 소리가 라인에 나타납니다
(1) 가능한 이유: 블레이드가 체 또는 분쇄실 벽과 접촉함; 베어링 오일 부족 또는 손상; 고정 볼트가 느슨해져 구성 요소가 이동함.
(2) 해결책: 즉시 기계를 중지하고 블레이드의 위치를 확인한 후 블레이드 샤프트의 고정 볼트를 다시 조입니다; 베어링에 고온 윤활 그리스를 추가합니다. 소음이 계속되면 베어링을 교체합니다; 정기적으로 토크 렌치를 사용하여 장비의 다양한 부분의 볼트를 점검합니다.
2. 기계 전체의 비정상적인 진동
(1) 가능한 이유: 앵커 볼트가 느슨하거나 기초가 고르지 않음; 로터 동적 균형 불균형 (장기간 사용 후 일반적임); 분쇄실 내부의 재료 분포가 고르지 않음.
(2) 해결책: 기초를 평평하게 하고 볼트를 강화하십시오. 장비를 콘크리트 기초에 설치하는 것이 좋습니다; 제조업체에 연락하여 로터의 동적 균형 보정을 수행하십시오; 한쪽에 재료가 쌓이지 않도록 공급 방식을 최적화하십시오.
장비의 과열 및 마모
1. 베어링 온도가 너무 높음
(1) 가능한 이유: 윤활유 부족 또는 열화; 베어링 씰 실패로 인한 먼지 침입; 벨트 조임으로 인한 추가 하중 증가.
(2) 해결책: 작동 8시간마다 윤활유를 추가하고, 분기마다 베어링을 철저히 청소하고 그리스를 교체하십시오; 씰링 링을 교체하고 먼지 커버를 설치하십시오; 벨트를 적절한 장력으로 조정하십시오 (중간을 눌러 5-10mm 가라앉음).
2. 블레이드의 빠른 마모
(1) 가능한 이유: 재료가 표준에 맞지 않음 (예: SKD11/D2 공구강 사용 안 함); 섬유 또는 보강제가 포함된 재료 분쇄 (유리섬유); 냉각 시스템 오작동으로 블레이드가 고온 어닐링됨.
(2) 해결책: 고경도 블레이드를 선택하고 질화 처리하여 정기적으로 블레이드를 뒤집어 수명을 연장하십시오; 특수 재료에 대한 전문 내마모성 블레이드를 구매하십시오; 수냉 시스템 파이프라인 또는 공냉 팬의 작동 상태를 확인하십시오.
일일 유지보수 및 예방 조치
1. 일일 필수 점검 항목
- 체와 분쇄실의 잔여 플라스틱 파편을 청소하십시오.
- 유압 시스템 압력이 표준 범위인 20-25MPa 내에 있는지 확인하십시오.
- 운전 소리를 모니터링하고 이상한 소리가 발견되면 즉시 조사하십시오.
2. 주간 유지보수 초점
- 모든 볼트를 완전히 조이십시오 (특히 블레이드 샤프트 영역).
- 전기 캐비닛의 배선 단자가 산화되거나 느슨한지 확인하십시오.
- 먼지 제거 시스템의 필터 카트리지를 청소하고 정상적인 음압을 유지하십시오.
3. 장기 휴지 시 주의사항
- 녹 방지를 위해 냉각 파이프라인의 물을 배출하십시오.
- 블레이드에 방청유를 바르고 플라스틱 필름으로 감싸십시오.
- 주 전원을 차단하고 장비를 덮어 먼지를 방지하십시오.
비상 상황 처리 원칙
1. 즉시 중지 시나리오: 장비에서 연기 또는 타는 냄새가 발생함; 금속 부품이 빨갛게 변함 (과열됨); 안전 커버가 벗겨짐.
2. 금지된 운영 행동: 기계가 완전히 정지하기 전에 분쇄실에 손을 넣음; 비정품 부품으로 주요 부품 교체; 무단으로 주파수 변환기의 정격 매개변수 조정.
C결론
위의 문제 해결 및 유지보수 방법을 사용하면 장비 사용 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 복잡한 고장은 여전히 전문 엔지니어가 처리해야 하므로 장비 설명서와 제조업체의 서비스 핫라인을 보관하는 것이 좋습니다. 합리적인 사용 습관과 예방 유지보수를 결합하면 장비의 수명을 3-5년 연장할 수 있으며, 진정한 비용 절감 및 효율성 향상을 달성할 수 있습니다.
