垂直複合クラッシャーは、スクリーンレス設計と調整可能な微細破砕機能を統合した先進的な設備です。セメント業界の原材料やクリンカーの微細破砕に適しているだけでなく、ドロマイト、コークス、鉛亜鉛鉱石、蛇紋岩、高炉スラグ、石炭ガング、リン鉱石などの中硬度材料の微細破砕にも広く使用され、特に硬質石灰石、ドロマイト、花崗岩、玄武岩などの人工砂の製造や高速道路舗装石材の加工においても使用されます。
しかし、他の機械設備と同様に、垂直複合クラッシャーも運転中にいくつかの故障に直面することは避けられません。これらの故障をタイムリーに特定し、解決することは、効率的で安定した設備運転を維持し、その寿命を延ばすために不可欠です。以下は、いくつかの一般的な故障とその解決策の詳細な説明です:
垂直複合クラッシャーの異常な音
現象の説明: 垂直複合クラッシャーの鉱業用の定期運転中に、破砕室内で異常な音が突然聞こえる場合、これは無視できない警告信号です。この音は、金属の衝突音、連続的な摩擦音、または不規則な振動音として現れることがあり、垂直複合鉱石クラッシャー内部に問題があることを示しており、タイムリーに確認して対処する必要があります。
解決策: まず、垂直複合ロッククラッシャーを直ちに停止し、電源を切って破砕室内の残留物を清掃します。次に、破砕できない異物が混入していないか確認し、後続の供給の純度を確保します。同時に、ライナーの締め付け状態とハンマーヘッドとライナーの間の間隔が適切かどうかを注意深く確認します。耐摩耗ライナーがしっかりと固定されているかどうかに注意し、必要に応じて調整または交換します。
垂直複合クラッシャーの排出される材料の粒子サイズが大きすぎる
現象の説明: セメント破砕用の垂直複合クラッシャーの通常の生産中に、排出粒子サイズが期待される設定範囲を超える場合、粒子が大きすぎて不均一に分布し、後続のプロセスと製品品質に直接影響を与えます。この現象は通常、垂直複合石膏クラッシャーが破砕プロセス中に期待される満足のいく破砕効果を達成できていないことを示しており、直ちにトラブルシューティングが必要です。
解決策: この問題を解決するためには、前後のインパクトラックの間隔を調整することで、破砕効果を最適化できます。ライナーやハンマーが著しく摩耗している場合は、平均的な排出粒子サイズを回復するためにタイムリーに交換する必要があります。さらに、インパクトラックの位置を最適な状態に微調整することも、排出の細かさが基準を満たすことを保証する効果的な手段です。
垂直複合クラッシャーのハンマーヘッドが速く摩耗しすぎる
現象の説明: 垂直複合石灰石クラッシャーの連続運転中、破砕操作に直接関与する重要なコンポーネントであるハンマーヘッドは、材料の頻繁な衝撃、押し出し、摩擦により徐々に摩耗します。摩耗率が通常の範囲を超えると、ハンマーヘッドが速く摩耗しすぎ、破砕効率と製品品質に影響を与え、設備のメンテナンスコストとダウンタイムが増加します。
解決策: ハンマーの寿命を延ばすためには、破砕室に金属塊やその他の異物が入らないように、材料の品質を源から管理する必要があります。同時に、高炭素マンガン合金鋳鋼などの高品質の耐摩耗材料を使用してハンマーを製造することで、その耐摩耗性を大幅に向上させることができます。さらに、ハンマーが適切な衝撃硬化効果を得るように、ローターの速度と出力を合理的に設定することも、寿命を延ばすための鍵です。
垂直複合クラッシャーのベアリングの過熱または損傷
現象の説明: 垂直複合クォーツクラッシャーの連続かつ高強度の運転中、ベアリングは支持および回転部品の核心であり、その健康状態は設備全体の運転効率と安定性に直接影響します。ベアリングの温度が高すぎる場合や明らかな損傷の兆候がある場合、適切な対策を直ちに講じないと、設備の停止、メンテナンスコストの増加、さらにはより深刻な機械的故障を引き起こす可能性があります。
解決策: 垂直複合ドロマイトクラッシャーは過酷な条件下で動作するため、ベアリングのメンテナンスとケアが重要です。設置時には、ローターとベアリングのバランスを確保し、強い荷重能力と優れた自己調整性能を持つベアリングを選択してください。ベアリングの温度を定期的に確認し、摩擦と摩耗を減らし、過熱を防ぐために適切な量の清潔なグリースを追加します（ベアリングシートの容量の50％まで充填）。ベアリングが損傷した場合は、タイムリーに交換し、関連部品の摩耗を確認して連鎖的な故障を避けてください。
